Устройство для загрузки автоклавных корзин

Устройство для загрузки автоклавных корзин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к консервной промышленности и может быть использовано при стерилизации банок в автоклавах, в частности в устройствах для загрузки автоклавных корзин. Цель изобретения - упрощение конструкции и облегчение обслуживания, уменьшение повреждения банок, расширение функциональных возможностей за счет обеспечения разгрузки

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 А 23 L 3/10, В 01 J 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

7 го

Фиг. 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4855449/13 (22) 15.05.90 (46) 15.04.92. Бюл, В 14 (71) Кабардино-Балкарское производственное объединение "Техноприбор" (72) В.Н.Гришанков, В.M.Êëî÷êîâ. Э.А.Курман, M.Н.Пойда и Г,С.Титов (53) 664.036 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М i163829, кл. А 23 1. 3/10. 1981.

„„5U „„1725811 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ АВТОКЛАВНЫХ КОРЗИН (57) Изобретение относится к консервной промышленности и может быть использовано при стерилизации банок в автоклавах, в частности в устройствах для загрузки автоклавных корзин. Цель изобретения — упрощение конструкции и облегчение обслуживания, уменьшение повреждения банок, расширение функциональных возможностей за счет обеспечения разгрузки

1725811 корзин. Устройство для загрузки автоклавных корзин содержит корпус 1 с гнездом 2 для размещения корзины 3 с прокладками

4, шток 5 в виде ступенчатого вала с приводом 6, конвейер 7 для подачи банок и механизм 9 для вращения прокладок. Привод 6 штока выполнен по типу "винтовая пара".

Диаметры ступеней 18 вала увеличиваются сверху вниз. Прокладки 4 имеют центральные отверстия, диаметры которых ответны диаметрам ступеней вала. При подъеме

Изобретение относится к консервной промышленности и может быть использовано в консервном производстве при стерилизации консервов в цилиндрических автоклавах.

Известны устройства для загрузки стек лобанок в автоклавные корзины, содержащие опорную площадкудля загрузки банок, выполненную с воэможностью перемещения вдоль стержня, неподвижно закрепленного на дне корзины.

Недостатком известного устройства является то, что для подъема площадки и транспортирования корзины в нем используется один и тот же грузоподъемный механизм, что снижает производительность работы устройства, так как во время выполнения грузоподъемным механизмом всех операций, связанных с перемещением корзины (подъем, межоперационное транспортирование, установка в стерилизатор, съем и установка следующей корзины), не может производиться загрузка стеклобанок.

Кроме того, затруднительна механизация подачи банок в связи с установкой их непосредственно на нижний слой, Известно устройство, которое содержит накопительный стол, подьемник днища корзины и механизм перемещения стеклобанок. Последний содержит захват в виде двух соосных приводных подпружиненных полуколец и приводной горизонтальной пластины.

Конструкция данного устройства сложна, имеет большие габариты и высокую металлоемкость. Кроме того, из-за необходимости Bbllloëíåíèÿ промежуточных операций по перегрузке стеклобанок с накопительного стола на пластину и с пластины в корзину высока вероятность их повреждения.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для загрузки автоклавных корзин, содержащее шток с приводом

40 штока прокладки последовательно нанизываются на ступени с зазором между ними, равным высоте ступени вала или в 1,5-2 раза превышающим высоту банки, На корпусе 1 закреплена плита 19 с возможностью наклона в сторону конвейера посредством шарнирно закрепленного на корпусе гидроцилиндра 21. На плите 19 расположен механизм 9 вращения прокладок, выполненный в виде по меньшей мере трех роликов 22.

4 ил, вращения, конвейеры для подачи банок и прокладок, гнездо для установки корзины, толкатели с роликами для обеспечения на прокладке свободных от банок зон и выдвижные упоры для фиксации прокладок в корзине.

Недостатком указанного устройства является высокая веро". тность повреждения банок в процессе его работы. Расположение в зоне перемещения банок толкателей ухудшает условия нормального распределения банок на прокладке, создает возле толкателей напряжение между банками, в результате при отводе толкателей и подьеме прокладки создаются предпосылки для смещения банок, что увеличивает вероятность их повреждения от удара о верхние упоры.

Кроме того, зона загрузки прокладок находится под корзиной, что представляет неудобство для обзора и обслуживания и также приводит к снижению надежности загрузки банок, Наличие конвейера для подачи прокладок, а соответственно и необходимость его периодической загрузки приводят к усложнению конструкции и к значительным увеличениям размеров устройства в плане (так как прокладка является крупногабаритной деталью) и как следствие приводит к ухудшению условий его обслуживания, Еще одним недостатком конструкции известного устройства являются ограниченные воэможности его использования, так как оно не может быть использовано для выгрузки банок иэ автоклавных корзин и требует достаточно сложной системы управления: цикл установки первой прокладки отличается от последующих, которые, в свою очередь, отличаются от цикла установки последней прокладки, что обусловлено необходимостью ввода стержней перед убиранием упоров.

Целью изобретения является упрощение конструкции и облегчение обслужива1725811

20

45

50 ния, уменьшение повреждения банок, расширение функциональных возможностей за счет обеспечения разгрузки корзины.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для загрузки автоклавных корзин. содержащее корпус с гнездом для установки корзин с прокладками, шток с приводом для вертикального перемещения прокладок, конвейер для подачи банок, снабжено плитой, шарнирно укрепленной на корпусе с возможностью наклона в сторону конвейера, и механизмом для враще-. ния прокладок, содержащим по меньшей мере три ролика, один из которых приводной, при этом шток выполнен ступенчатым с увеличивающимся сверху вниз диаметром ступеней,.а привод штока вь полнен в виде винтовой пары.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез Л-Л на фиг, 2(привод вращения прокладки и механизм отвода ролика от прокладки); на фиг. 4— устройство в положении выгрузки банок, разрез.

Устройство содержит расположенные в корпусе 1.гнездо 2, в котором установлена корзина 3 с и рокладкаг и 4, шток, выполненный в виде ступенчатого вала 5 с приводом

6 вертикального перемещения, располо>кенные над корзиной 3 в рабочей зоне загрузки конвейер 7 для подачи банок 8 и механизм 9 вращения прокладок 4. Привод

6 штока включает двигатель 10, редуктор 11. ременную передачу 12 и гайку 13, установленную на подшипниковых опорах в корпусе 14. В нижней части вала " выполнена винтовая направляющая 15, с которой находится в зацеплении гайка 13.

Для обеспечения возвратно-поступательного перемещения и предупреждения поворота на нижнем конце вала установлена шпонка 16, а в корпусе 1 закреплена направляющая 17, имеющая паз, в который входит шпанка 16. Верхняя часть вала 5 выполнена ступенчатой, размер ступеней

18, которые в процессе работы устройства ограничены сверху и снизу прокладками в

1.5 — 2 раза превышает высоту банки, что обеспечивает свободный доступ в рабочую зону(устранение затора. удаление некондиционной банки и т.п.).

Диаметры ступеней 18 вала 5 увеличиваются сверху вниз, Прокладки 4 имеют центральные отверстия, диаметры которых ответны диаметрам ступеней вала 5. В корзине 3 прокладки 4 уложены стопой в последовательности размеров центральных . отверстий аналогично диаметрам ступеней вала: от наибольшего у нижней прокладки и далее уменьшающиеся кверху, а количество прокладок равно числу ступеней вала 5.

На корпусе 1 в зоне загрузки закреплена плита 19 с возможностью поворота относительно оси 20 посредством шарнирно закрепленного на корпусе пневмоцилиндра

21.

На плите 19 расположен механизм 9 вращения прокладок, выполненный в виде по меньшей мере трех роликов 22, установленных по окружности с возможностью.контакта с прокладкой 4 (фиг. 2), когда она находится в зоне загрузки. Ролики установлены на рычагах 23, имеющих, в свою очередь, возможность поворота относительно осей 24, жестко закрепленных на плите 19 (фиг, 3), Противоположный конец каждого рычага 23 с помощью оси связан со штоком пневмоцилиндра 25, установленного шарнирно на оси 26. При включенных пневмоцилиндрах 25 (штоки выдвинуты) ролики 22 имеют контакт с прокладкой 4, при выключенных — выводятся за пределы корзины 3.

Один иэ роликов 22 имеет привод вращения, который содержит двигатель 27, редуктор 28 и ременную передачу 29, В верхней части корэина3 дополнительно оснащена ограждением 30, которое выполнено в виде кольца, жестко связанного с корзиной несколькими перемычками 31. В местах расположения роликов 22 перемычки отсутствуют, обеспечивая свободное взаимодействие прокладки 4 с роликами 22.

В ограждении 30 выполнен проем 32, ширина которого больше диаметра банки.

Конвейер 7 для подачи банок расположен также в верхней части устройства и состыкован с проемом 32 так, что его рабочая плоскость совпадает с плоскостью прокладки, находящейся в зоне загрузки.

Формула изобретения

Устройство для загрузки автоклавных корзин, содержащее корпус с гнездом для установки корзин с прокладками-, шток с приводом для вертикального перемещения прокладок, конвейер для подачи банок, о тл ича ю щееся тем,что, с цельюупрощения конструкции и облегчения обслуживания, уменьшения повреждения банок. расширения функциональных возможностей за счет обеспечения разгрузки корзин оно снабжено плитой, шарнирно укрепленной HB корпусе с возможностьlo наклона в сторону конвейера, и механизмом для вращения прокладок, содержащим по меньшей мере три ролика, один из которых приводной, при этом шток выполнен ступенчатым с увеличивающимся сверху вниз диаметром ступеней, а привод штока выполнен в виде винтовой пары.

1725811

1725811

Составитель M.Ïîéäà

Редактор Ю.Середа Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Заказ 1214 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101