Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней

Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к самотвердеющим смесям для изготовления литейных форм и стержней. Цель изобретения - улучшение антипригарных свойств смеси за счет повышения термостойкости смеси. Состав смеси , мас.%: диоксановые спирты 0,8...1,5; полиизоцианат 0,8...1,5; катализатор-сиккатив на основе органических солей тяжелых металлов 0,3...0,5; огнеупорный зернистый материал остальное. В качестве материала, содержащего диоксановые спирты, используется флотореагент-оксаль, в качестве полиизоцианата - материал на основе дифенилметандиизоцианата, в качестве огнеупорного зернистого материала - кварцевый песок или хромит. Реализация изобретения позволяет повысить термостойкость смеси в 2...3 раза и за счет этого улучшить качество отливок благодаря уменьшению дефектов типа пригара и просечек в 2,5...3 раза. 3 з.п. ф-лы, 2 табл. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>>s В 22 С 1/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4714372/02 (22) 03.07.89 (46) 15.04.92. Бюл. № 14 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения "ЦНИИТМАШ" (72) И.В.Валисовский, Н.Н.Макейкин, Л.П.Будник и В.Н.Ромашкин (53) 621.742.4(088.8) (56) Опубликованная заявка Японии № 54-125128, кл. В 22 С 1/22, опублик. 1980, Авторское свидетельство СССР

¹ 854549, кл. В 22 С 1/20, 1979. (54) САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к самотвердеющим смесям для изготовления литейных форм и

Изобретение относится к литейному производству и касается самотвердеющих смесей для изготовления литейных форм и стержней.

Цель изобретения — улучшение антипригарных свойств смеси за счет повышения ее термостойкости.

Сущность изобретения заключается в использовании в качестве гидроксилсодержащего материала диоксановых спиртов, примером которых может служить флотореагент-оксаль, являющийся высококипящим побочным продуктом синтеза 4,4-диметилдиоксана-1,3 из изобутилена и формальдегида при производстве синтетических каучуков, или синтетические диоксановые спирты.

ÄÄ5UÄÄ 1726106 А1 стержней. Цель изобретения — улучшение антипригарных свойств смеси за счет повышения термостойкости смеси, Состав смеси, мас.7ь: диоксановые спирты 0,8...1,5; полиизоцианат 0,8...1,5; катализатор-сиккатив на основе органических солей тяжелых металлов 0,3...0,5; огнеупорный зернистый материал остальное. В качестве материала, содержащего диоксановые спирты, используется флотореагент-оксаль, в качестве полиизоцианата — материал на основе дифенилметандиизоцианата, в качестве огнеупорного зернистого материала — кварцевый песок или хромит. Реализация изобретения позволяет повысить термостойкость смеси в 2...3 раза и за счет этого улучшить качество отливок благодаря уменьшению дефектов типа пригара и просечек s 2.5.„3 раза. 3 з.п, ф-лы, 2 табл.

Примером катализатора на основе органических солей тяжелых металлов служит сиккатив технической марки СЖ-1П-24.

В качестве полиизоцианата предпочтительно использовать технические продукты на основе дифенилметандиизоцианата, например марки "Д", В качестве огнеупорного наполнителя используются любые известные огнеупорные наполнители, применяемые для приготовления caMo(âåðäåþùèx смесей, например кварцевый песок или хромит.

Самотвердеющую смесь готовят следующим образом.

Вначале катализатор предварительно смешивают с диоксановыми спиртами или флотореагентом-оксаль в заданном соотно1

1 4

; о

О ,0 )0

1726106 шении. Приготовленный раствор вводят в наполнитель, находящийся в смесителе, и перемешивают 1 — 2 мин. Затем добавляют полиизоцианат и перемешивают еще 1 — 2 мин.

После приготовления смесь засыпают в оснастку и уплотняют известным способом.

В табл.1 представлены составы формовочных смесей 1-5 по изобретению.

В табл.2 представлены свойства указанных смесей (прочность, живучесть, термостойкость), а также объем заварки и вырубки при устранении пригара и просечек, который является характеристикой качества отливок.

0,8-1.5

0,3-0,5

Оценка живучести смеси проводилась по методике ЦНИИТМАШ. Определение прочности на сжатие осуществлялось стандартным методом с использованием образцов 50х50. Определение термостойкости проводилось по методике фирмы "Георг

Фишер".

Реализация изобретения позволяет повысить термостойкость смеси в 2 и 3 раза и за счет этого улучшить качество отливок благодаря уменьшению деффектов типа пригара и просечек в 2,5 — 3 раза.

Таблица1

Соде жание инг е иентов, мас,, в смеси

36,5

97,1

97,2

88,1

1,5

0,8

1,2

1,2

1,5

1,5

0,8

1,5

1,2

0,5 0,3

0,3

0,5

0,4

Таблица 2

Компонент соматвердеющей смеси

Кварцевый песок

Хромит

Гидроксилсодержащий материал:

Диоксановые спирты

Флотореагент-оксаль (в пересчете на диоксановые спирты) Полииэоцианат марки "Д"

Катализатор сиккатив марки

СЖ-1П-24

Формула изобретения

1. Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный зернистый материал, 5 полииэоцианат марки "Д", гидроксилсодержащий материал и катализатор, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью улучшения антипригарных свойств смеси эа счет повышения ее термостойкости, смесь содержит

10 в качестве гидроксилсодержащего материала диоксановые спирты при следующем соотношении ингредиентов. мас. :

Диоксановые спирты 0,8-1,5

15 Полиизоцианат марки "Д"

Катализатор

Огнеупорный зернистый

20 материал Остальное

2. Смесь по и 1, отличающаяся тем, что в качестве диоксановых спиртов используется флотореа гент-оксаль.

3. Смесь по п.1, о т л и ч а. ю щ а я с я

25 тем, что в качестве катализатора используются сиккативы — органические соли тяжелых металлов.

4. Смесь no n.1, отличающаяся тем, что в качестве огнеупорного зернистого матери30 ала используются кварцевый песок или хромит.