Способ получения порошка из подшипникового шлама

Способ получения порошка из подшипникового шлама

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения стального порошка из подшипникового шлама. Цель изобретения - снижение Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения стального порошка из подшипникового шлама. Цель изобретения - снижение загрязнения окружающей среды и повышение качества порошка. Способ включает отмывку шлама жидкостью на фильтре, восстановительный обжиг , размол и магнитную сепарацию. Отмывку проводят при капиллярно-удерживаемой влажности шлама 22-55% и многократной подаче воды при массовом отношении последней к шламу 0,15-0,30. Каждую последующую подачу проводят при уровне раствора над осадком не более 0,5- 1, и одновременно на всю поверхность. загрязнения окружающей среды и повышение качества порошка. При получении порошка стали ШХ 15 бедут шлифовальный, опиловочный и обкатной шла.м, неотжатый от смазочной жидкости шлам размещают на вакуумной фильтровальной воронке слоем 1,5-2,0 см. Затем сверху наливают промывную воду, включают вакуумный насос и при достижении остаточного уровня жидкости 0,5-1,0 мм на всю поверхность подают следующую порцию промывочной воды. Отмывку проводят водой при капиллярно-удерживаемой влажности шлама 22-55% и многократной подаче воды при массовом отношении последней к шламу 0,15-0,30. Шламы обладают хорошей фильтруемостью, что позволяет вымыть, находящуюся в капиллярах СОЖ циклической подачей воды. При циклической подаче промывной воды осуществляется принцип противотока, что повышает эффективность отмывки. 1 табл. Пример 1. По 500 г неотжатого, капиллярно-удерживаемой влажности, шлифовального , опиловочного и обкатного шлама размещают на вакуумной фильтровальной воронке слоем 15-20 мм. Наливают сверху промывную воду, включают вакуумный насос и.при достижении остаточного уровня жидкости 0,5-1,0 мм на всю поверхность подают следующую порцию промывной воды. Расчет количества промывок определен экспериментально. Однократная отмывка шлифовального, опиловочного и обкатного шламов позволяет отмыть смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) не более чем на 70, 80 и 90% соответственно. Двукратная отмывка позволяет отмыть СОЖ на 85, 90 и 95% соответственно. N ю о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 B 22 F 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (Л

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4785631/02 (22) 28.11.89 (46) 15.04,92. Бюл. М 14 (71) Производственный научно-технический кооператив "Миитовец" (72) В.Н.Шуменко, Н.В.Курдов, Ю.А;Катушев, А.А.Кирста и А.С,Ткач (53) 621.762.242 (088,8) (56) РЖ "Металлургия", 1973, М 2, реф.

2 Г462П.

Переработка стружковых отходов методами порошковой металлургии. Тракторное и сельскохозяйственное машиностроение.

Обзорная информация ЦНИИТЭИ, сер. 3, вып. 2. — М., 1985, с. 32.. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ

ПОДШИПНИКОВОГО ШЛАМА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения стального порошка из подшипникового шлама. Цель изобретения — снижение

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения стального порошка из подшипникового шлама.

Цель изобретения — снижение загрязнения окружающей среды и повышение качества порошка.

Способ включает отмывку шлама жидкостью на фильтре, восстановительный обжиг, размол и магнитную сепарацию.

Отмывку проводят при капиллярно-удерживаемой влажности шлама 22 — 55 ф, и многократнсй подаче воды при массовом отношении последней к шламу 0,15-0,30.

Каждую последующую подачу проводят при уровне раствора над осадком не более 0,51,0 мм и одновременно на всю поверхность, „„5U „„1726125 Al загрязнения окружающей среды и повышение качества порошка. При получении порошка стали ШХ 15 бедут шлифовальный, опиловочный и обкатной шлам, неотжатый от смазочной жидкости шлам размещают на вакуумной фильтровальной воронке слоем

1,5-2,0 см. Затем сверху наливают промывную воду, включают вакуумный насос и при достижении остаточного уровня жидкости

0,5-1,0 мм на всю поверхность подают следующую порцию промывочной воды, Отмывку проводят водой при капиллярно-удерживаемой влажности шлама 22 — 557 и многократной подаче воды при массовом отношении последней к шламу

0,15-0,30. Шламы обладают хорошей фильтруемостью, что позволяет вымыть, находящуюся в капиллярах СОЖ циклической подачей воды. При циклической подаче промывной воды осуществляется принцип противотока, что повышает эффективность отмывки. 1 табл.

Пример 1, По 500 г неотжатого, капиллярно-удерживаемой влажности, шлифовального, опиловочного иобкатного шлама размещают на вакуумной фильтровальной воронке слоем 15 — 20 мм.

Наливают сверху промывную воду, включают вакуумный насос и,при достижении остаточного уровня жидкости 0.5 — 1,0 мм на всю поверхность подают следующую порцию промывной. воды..

Расчет количества промывок определен экспериментально. Однократная отмывка шлифовального, опиловочного и обкатного шламов позволяет отмыть смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) не более чем на 70, 80 и 907; соответственно. Двукратная отмывка позволяет отмыть СОЖ на 85, 90 и

95 соответственно.

1726125 среды еще и за счет замены растворителя

ВОДОЙ.

Степень отмывки, $

Вид шлама

Толщина остаточного слоя жидкости, мм

При мер.

N.hk

Количество воды. равное отношению веса воды к весу шлама

Со е жание и имесей впо ошке В газах СО и

Углерода Солеи Сот аемый способ

Пе аг

1 Обкатной

0,15 о.го о.го о,го

0.З0

0,З0

0,З0

0.5

1.0

0.5

1.0

1.0

0.5

1.0

97,0

98,0 вб,п

95,0

96.0

94,0

94.0

Менее 0.3

Менее 0,3

EJ — — A A

mehee v.o

1.З1

0.40

0,49

0,53

Менее 0,4

Менее 0,4

14 л л ъпчч v т

0,51

0.39

0.51

0.52

Менее 1.0

Менее 1.0 менее 1,0

1,0

Менее 1,0

1,0

1.0

Обкатной

Опиловочный

Опиловочный

Опиловочный

Шлифовальный

Шли овальный

Известный способ

Обкатной расход растворителя ж:т-1,0

0,6

Более 2,0

Более 1,0

Опиловочный

Шли овальнЫй

10

0.7

0.9

Более 2.0

Более 2,0

Более 1,5

Более 1.5

45

Составитель В, Шуменко

Редактор М. Кобылянская Техред М.МОргентал Корректор Л. Патай

Заказ 1230 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Результаты трехкратной отмывки приведены в таблице.

После отмывки проводили сушку и восстановительный обжиг по известному способу при 1050 С в течение 1 ч, затем определяли содержание примесей в порошке и СО и COz в газах.

Примеры 1, 3 и 6 — в оптимальном режиме, примеры 8 — 10 — по известному способу, в котором промывной жидкостью является растворитель.

Как следует из приведенных в таблице данных, применение предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет полнее отмыть СОЖ, снизить содержание

CO и СО2 в отходящих газах при восстановительном обжиге.

Кроме того, применение предлагаемого способа снижает загрязнение окружающей

Формула изобретения

5 Способ получения порошка из подшипникового шлама, включающий отмывку шлама жидкостью на фильтре, восстановительный обжиг, размол и магнитную сепарацию, отл и ча ю щи и с я тем, 10 что, с целью снижения загрязнения окружающей среды и повышения качества порошка, отмывку проводят водой при капиллярно-удерживаемой влажности шлама 22 — 55% и многократной подаче воды при

15 массовом отношении последней к шламу

0,15 — 0,30, причем каждую последующую подачу проводят при уровне раствора над осадком не более 0,5 — 0,1 мм и одновременно на всю поверхность.