Сырьевая смесь для получения керамзита

Сырьевая смесь для получения керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения керамзита . С целью повышения коэффициента вспучивания и снижения объемной массы керамзита сырьевая смесь для получения керамзита содержит следующие компоненты , мас.%: глинистое сырье 83-84; солярка 1-2; цеолит типа клиноптилолита 14-16. Керамзит имеет объемную массу 0,357- 0,387 г/см3, коэффициент вспучивания 4,22-4,87. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 04 В 14/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4700214/33 (22) 14,04.89 (46) 15,04.92. Бюл. N 14 (72) С.С.Покровский, В.Г.Литвиненко, В.В.Токарев, В.А,Говорин и Н.А.Шиукашвили. (53) 666.972 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1211238, кл, С 04 B 14/12, 1985.

Отчет о подготовке пусконаладочных работ по подготовке завода керамзитового гравия к пуску в эксплуатацию и отработке предварительных технологических режимов СПКБ НИИкерамзит Хоз, договор

387/87, Куйбышев, 1988.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения керамзита.

Цель изобретения — повышение коэффициента вспучивания и снижение объемной массы керамзита.

Для изготовления смеси используется глина Краснокаменского месторождения, представляющая собой монтмориллонитовое полукислое низкодисперсное сырье, относится по классификации к средневспучиваемой, Цеолит типа клиноптилолита, добываемый на Шывыртуйском месторождении— природный неорганический минерал, состоящий из алюмосиликатов щелочных металлов и воды (Nag(AI02)6 (%02)зо) 24Н20.

Основными особенностями клиноптилолита, позволяющими использовать его как вспучивающую добавку в производстве керамэита, являются присутствие в нем кри„„5U „„1726419 А1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

КЕРАМЗИТА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения керамзита. С целью повышения коэффициента вспучивания и снижения объемной массы керамзита сырьевая смесь для получения керамзита содержит следующие компоненты, мас. : глинистое сырье 83-84; солярка

1 — 2; цеолит типа клиноптилолита 14 — 16, Керамзит имеет объемную массу 0,357—

0,387 г/см, коэффициент вспучивания

4,22-4,87. 2 табл, сталлической влаги и стабильность его структуры при нагревании до 700 С.

Химический состав глины и цеолита приведен в табл. 1.

В качестве нефтепродукта используют и солярку (ГОСТ 305-82).

Изобретение поясняется конкретными примерами, приведенными в табл. 2.

Из предлагаемой смеси затворяли тесто, из которого формировали гранулы размером 16 х 16 мм. Сушили гранулы при

105 С, подвергали термообработке при

360 С, обжигали при 1200 С.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения керамзита, включающая глинистое сырье и солярку, отличающаяся тем, что, с целью повышения коэффициента вспучиваемости и снижения объемной массы керамзита, она дополнительно содержит минеральную добавку — цеолит типа клиноптилолита при следующем соотношении компонентов, мас. ф,:

1726419

Указанный цеолит

83-84

1 — 2

Глинистое сырье

Солярка

14-16

Таблица 1

Таблица 2

Со е жение компонентов в смеси

Показатель

Снижение объемной массы. 7;

Солярка

Цеолит

Коэффици- Обьемная ент вспучи- масса, вания г/см

Глинасырье

40

Составитель Л. Магницкая

Редактор T. Самерханов Техред М,Моргентал Корректор О. Кравцова

Заказ 1244 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Серии опытов на пробах глин. (сырье, отобранное в разное время) Прототип

2

Прототип

2

98,5

84,0

83,5

83,0

98,5

84,0

83,5

83,0

1,5

2.0

1,5

1,0

1.5

2,0

1,5

1.0

14

t5

16

14

4,03

4,86

4,86

4,87

4,22

4,68

4,68

4. 65

0.452

0.358

0,357

0,357

0,387

0,358

0,358

0,360

Увеличение коэффициента вспучивания, 1

20,6

20,6

20,6

10.8

10,8

10.8

21,0

21.0

21,0

7,5 . 7.5