Смесь для изготовления искусственного заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: сырьевая смесь включает следующие компоненты, мае.%: пиритные огарки 2-5; щелочной сток производства капролактама 3-5 и диатолит - остальное . Характеристика заполнителя: насыпная плотность 300-330 кг/м3; прочность 28-33 МПа; водопоглощение 1,8-2,4%; морозостойкость 31-33 циклов. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ss>s С 04 В 14/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4812300/33 (22) 09.04.90 (46) 15.04.92, Бюл. № 14 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) Ю.П.Горлов, Ю.А.Астахов, Л,В.Чугасова и О.Ф.Успенская (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 958387, кл. С 04 В 14/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1620431, кл. С 04 В 14/04, 1989.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления пористого заполнителя легкого бетона.

Цель изобретения — повышение прочности и морозостойкости заполнителя, снижение его водопоглощения.

Отходы производства серной кислоты (пиритные огарки) получают в виде шлаков на стадии возгонки сернистого газа при обжиге свыше 700 С пирита.

Отходы характеризуются следующим химическим составом, мас.%: FezOa 60,04;

FeO 7,28; 3102 16,0; S 4,67; А!20з 3,62; TiOz

0,4; РрОБ 0,14; М90 0,24; Са0 2,27; К20 0,50;

Na20 0,17; п.п,п, 4;67.

Щелочной сток производства капролактама (ЩСПК) — отход производства на стадии окисления циклогексана воздухом при нейтрализации водным раствором

NB0H, характеризуется следующим химическим составом, мас.%: СНз(СН2)СООМа 2,0;

СНз(СН2)зСООйа 12,4; СНз(СН2)4СООйа

4,0; NaOOC(CHz)zCOONa 0,4;

NaO0C(CHg)aC00 Na 1,6;

МаООС(СН2)4СООйа 16,2; прочие 63,4.

„„5U „„1726421 А1 (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Сущность изобретения: сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас,%: пиритные огарки 2 — 5; щелочной сток производства капролактама 3-5 и диатолит — остальное. Характеристика заполнителя: насыпная плотность 300 — 330 кг/м; прочно3. сть 28 — 33 МПа; водопоглощение 1,8 — 2,4%; морозостойкость 31 — 33 циклов. 1 табл, Диатомит, желтый, имеет следующий химический состав, мас.%: Я!02 82,6; А!20з

4,4; СаО 1,9; В20 11,1 является основным компонентом смеси. Процентное его содержание определяется содержанием остальных компонентов.

Смесь готовят следующим образом.

В диатомит карьерной влажности вводят добавки и перемешивают все компоненты до получения однородной массы, формуют гранулы, например, с помощью дырчатых вальцов, сушат при 100 С и обжигают во вращающейся печи при 11501200 С, в течение 7 — 10 мин.

Свойства получаемого заполнителя представлены в таблице °

Из смеси получают искусственный заполнитель с насыпной плотностью 300—

330 кг/мз, прочностью 28 — 33 МПа, морозостойкостью 31 — 33 цикла и водопоглощением 1,8 — 2,4%.

Прочность материала повышается за счет получения омоноличенной структуры с внутренней замкнутой пористостью, что ведет также к заметному снижению водопоглощения и повышению -морозостойкости.

Все это является следствием того, что вве1726421

Формула изобретения

Смесь для изготовления искусственного заполнителя, включающая диатомит и железосодержащий компонент, о т л и ч а ю15

30

Составитель В. Образцов

Редактор М. Недолуженко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О. Кравцова

Заказ 1244 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 дение в состав смеси ЩСПК и пиритных огарков способствует образованию геля на поверхности зерен диатомита и склеиванию их с образованием газонепроницаемых пленок в виде твердого геля, что способствует увеличению вспучиваемости материала и образованию монолитных железистых стекол внутри и на поверхности гранул. щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости заполнителя, снижения его водопоглощения, она содержит в качестве железосодержащего компонента—

5 пиритные огарки и дополнительно — щелочной сток производства капролактама при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Пиритные огарки 2 — 5

10 Щелочной сток производства капролактама 3 — 5

Диатомит Остальное