Сырьевая смесь для получения аглопоритового гравия

Сырьевая смесь для получения аглопоритового гравия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: минеральные отходы теплоэлектростанций 82-89; глинистое сырье 7-11 и иловый остаток после очистки нефти 4-7. Характеристика аглопоритового гравия: насыпная плотность 730-750 кг/м3; прочность 5,78- 6,4 МПа. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 18/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4786397/33 (22) 23.01.90 (46) 15.04,92. Бюл. hL 14 (71) Сибирский автомобильно-дорожный институт им. В.В.Куйбышева (72) Г.М.Погребинский, Ю,B.Ñîêîëîâ и

В.P. Штайнбрехер (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1054323, кл. С 04 В 14/04, 1981.

Авторское свидетельство СССР

N 1423523, кл, С 04 В 18/06, 1986.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству искусственных пористых заполнителей, и может быть использовано при изготовлении глинозольного аглопоритового гравия.

Цель изобретения — повышение прочности гравия, экономия топлива и улучшение экологического состояния окружающей среды, Характеристики минерального алюмосиликатного отхода теплоэлектростанции от сжигания пылевидного высокозольного угля, например экибастузского, глинистого сырья, например суглинка, а также илового остатка после очистки нефти приведены в табл. 1.

Пример, Для приготовления сырьевой смеси используются минеральные отходы мокрого их удаления после сжигания пылевидного высокозольного экибастузского угля на ТЭС, местный суглинок карьера и иловый остаток после очистки нефти, Изготовление глинозольного аглопоритового гравия осуществляется по известной технологии в следующей последовательности. Сырьевая смесь из отходов и глинисто„„5U „„1726423 А1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

АГЛОПОРИТОВОГО ГРАВИЯ (57) Сущность изобретения: сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас,%; минерал ьн ые отходы теплоэлектростан ций

82 — 89; глинистое сырье 7 — 11 и иловый остаток после очистки нефти 4-7. Характеристика аглопоритового гравия; насыпная плотность 730-750 кг/м; прочность 5,783, 6,4 МПа. 2 табл, го сырья тщательно перемешивается при необходимости увлажняется или подсушивается, гранулируетСя на тарельчатом или барабанном грануляторе до образования гранул размером 5 — 15 мм, которые затем обжигаются в агломерационной машине при температуре 1200-1250 С. Обжигаемые до спекания гранулы рассеиваются по фракциям, Свойства аглопоритового гравия представлены в табл, 2.

Аглопоритовый гравий характеризуется насыпной плотностью 730-750 кг/м, проч3 ностью при сжатии.5,78 — 6,4 МПа. Сырьевая смесь не требует технологического топлива, а использование в ней отходов промышленности улучшает экологию региона за счет выработки отвалов, Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения аглопоритового гравия, включающая минеральные отходы теплоэлектростанций, глинистое сырье идобавку,отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности гравия, экономии топлива и улучшЕния экологического состояния окружающей среды, она содержит в качестве добавки иловый остаток

1726423

7 — 11

Глинистое сырье

Иловый остаток после очистки нефти после очистки нефти при следующем соотношении компонентов, мас. :

Минеральные отходы теплоэлектростанций 82 — 89

Таблица 1

Таблица 2

П име ы составов сы ьевой смеси

Наименование показателей

П е лагаемая

Известная

Вид и содержание компонентов в смеси, мас.%

Минеральный отход

ТЗС

Глинистое сырье (суглинок) Иловый остаток после очистки нефти

Свойства аглопоритового гравия после обжига при 1250 С насыпная плотность, кгlм прочность, Mfla

Свойства сырцовых гранул прочность, кг/гранулу предельная высота сб асывания, мм

86

5,95

6,4

5,78

660-700

4,5-5,0

2,8

2,6

2,3

900

900

700

Составитель В. Образцов

Редактор М. Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор. М. Максимишинец

Заказ 1244 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101