Минеральный порошок для дегтебетонных смесей

Минеральный порошок для дегтебетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: производство дорожностроительных материалов. Сущность изобретения: минеральный порошок содержит 98-99 мас.% доломитовой пыли, образующейся при рассеве обожженного доломита, используемого в качестве флюса в металлургическом производстве, и 1-2 мас.% полимерного отхода производства эпоксидных смол, образующегося на стадии отделения основного продукта после водной промывки. Минеральный порошок получают путем измельчения доломитовой пыли и полимерного отхода производства эпоксидных смол. Характеристики дегтебетона на основе минерального порошка: предел прочности при сжатии при 20°С 1,8-2,0 МПа, предел прочности при сжатии при 50°С 0,6-0,7 МПа; коэффициент водостойкости 0,7-0,76, оптимальное содержание каменноугольного дегтя в смеси 6,9-8,1%. 4 табл. Г8 сягп

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (>9) 00 ($1)5 С 04 В 26/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4822908/33 (22) 09.04.90 (46) 15.04.92. Бюл. М 14

:(71) Макеевский инженерно-строительный. институт (72) В.И. Братчун, М,К. Пактер, Г.Ф. Литви-. нов, О.г. Бобров,-А.Н. Бачурин и А.И, Палий (53) 691 16(088.8) (56) Славуцкий A.Ê.. и др, Автомобильные дороги. Одежды из местных материалов„

1987, с. 43.

Руководство по строительству дорожн ых а сфал ьтобетон н ых покрытий. М.;

Транспорт, 1978, с. 11-12,35 36,47. (54) МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ ДЕГТЕБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (57) Использование: производстводорожностроительных материалов. Сущность изо-

Изобретение относится к производству дорожно-строительных материалов.

Цель изобретения — повышение прочности и водостойкости депебетона, снижение расхода каменноугольного дегтя в смеси и расширение сырьевой базы производства минерального порошка.Минеральный порошок получают путем совместного измельчения доломитовой пыли и: пастообразного отхода производства эпоксидных смол.

Доломитовая пыль — побочный продукт доломитовых комбинатов, на которых в процессе обжига и рассева доломита, используемого в металлургическом производстве в . качестве флюса образуется порошкообразный отход улавливаемый циклонами. Химибретения: минеральный порошок содержит

98-99 мас.Q д оoл оoмMи тTоOв оOй A п ыл и, образующейся при рассеве обожженного доломита, используемого в качестве флюса в металлургическом производстве, и 1-2 мас. / полимерного отхода производства эпоксидных смол, образующегося на стадии отделения основного продукта после водной промывки. Минеральный йорошок получают путем измельчения доломитовой пыли и полимерного отхода производства эпоксидных смол. Характеристики дегтебетона на основе минерального порошка: предел прочности при сжатии при 20 С 1,8-2,0

МПа, предел прочности при сжатии при

50 С 0,6-0,7 МПа; коэффициент водостойкости 0,7 — 0,76, оптимальное содержание каменноугольного дегтя в смеси 6 9-8,10(,. 4 табл. ческий состав доломитовой пыли, g: SlOz

1,96 — 3,8; А!2Оз 1,73-1,9; ЕжОЗ 0,33-1,82;

СаО 37,3-50,15; М90 3,91-23,0; ЯОз О, 111,47; п.п.п. 30,14-41,16.

Полимерный отход производства эпоксидных смол образуется в процессе синтеза эпоксидных смол путем усреднения отходов, образующихся на различных стадиях синтеза и при получении смол различных марок. Содержание летучих веществ 4555/, содержание иона хлора 1.6-2,07., остаток после прокаливания 6 — 7 .

Состав этого отхода изменяется в зависимости от ассортимента ЭС в следующих пределах. мас. $:

Летучие вещества 45-55 (в том числе вода 20-35

1726426

10 — 25 минерального порошка позволяет повысить

2-15 прочность и водостойкость дегтебетона, 4-6-9,6 снизить расход каменноугольного вяжуще3,9-5,2 го.

Та бл.и ца 1

Физико-механические свойства мине ального по ошка

Зерновой состав, мас, мельче

0,071 мм

Удел ьная Плотносповерхно ть, кг/м сть, м /кг

Средняя плотность под нагрузкой 40

МПа кгlм

Пористос- Дегтеемть, кость

Вид порошка

33,5

4930

Доломитовая пыль

Активированная доломитовая пыль (доломитовая пыль - 98,5 мас.of + отход производства эпоксидных смол - 1,5 мас.

2715

1806!

1962

95

5020

2702

27,4

Таблица 2 растворитель

Полимеры .

Зольность в том числе

Олигомеры (эпоксидные олигомеры) хлоргидрированные эфиры и др. 19-24 в том числе — глицерин и полиглицерин . 1,0-1,5

Целесообразно использовать органический отход со следующими характеристики, мас. >. содержание летучих веществ

Не более 55 в том числе влаги Не более 20 зольность, Не более 8 в том числе Не более 4

Свойства минерального порошка приведены в табл. 1.

Состав минерального порошка и физико-механические характеристики дегтебетонов на его основе приведены в табл. 2-4

Из данных, приведенных в табл. 2-4, следует, что использование предлагаемого

Формула изобретения

Минеральный порошок для дегтебетонных смесей, включающий порошкообразный доломит и добавку, отличающийся

10 тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости дегтебетона, снижения расхода каменноугольного дегтя в смеси и расширения сырьевой базы производства минерального порошка, он содержит в каче15 стве порошкообразного доломита — доломитовую пыль, улавливаемую циклонами— отход обжига доломитов, а в качестве добавки — полимерный отход производства эпоксидных смол, образующийся на стадии

20 отделения основного продукта после водной промывки при следующем соотношении компонентов, мас. ; доломитовая пыль 98-99, полимерный отход производства эпоксидных смол 1-2.

1726426

Таблица 3

Смесь, и иготовленная по и име

Физико-механические свойства дегтебетона, приготовленного на дегте вязкостью.;

C1030 = 180 1

Известный

П е агаемый

Водонасыщение, от объема

Набухание, об. $

Предел прочности на сжатие, МПа, при

С 0

Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении

Оптимальное содержание каменоугольного еггя в смеси, 3,15

0,1

3,6.

0,17

4,79

0,27

3,15

0,1

3.3

0,1

3,5

0,12

4,2.

2,8

0,6

4,8

2,0

0,7

5,0

2,3

0,8

3,7

1,3

0,4

4,5 -.

2,0

0,7

4,7

2,2

0,75

0,7

0,74

0,56

0;76

0,76

0,75

8,1

6.9

7,0

8,8

7,5

Таблица 4

Смесь, и иготовленная по п име

Физико-механические свойства дегтебетона, приготовленного на депе вязкостью

C "50 = 77с

ИзвестHbl A

П е агаемый

Водонасыщение, об.

Набухание, об.

Предел прочности на сжатие, МПа, при

OC

Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении

Оптимальное содержание каменоугольного дегтя в смеси, .2,15

0,22

2,0

0,15

1,8

0,07

1,8

0,05

1,9

0,11

0,4

12,8

4,8

1,2

12,4

4,4

1 ° 15

13,9

5,1

1,2

11,8

3,7

0,9

12,0

4,0

1,0

11,6

3.5

0,8. 0,84

0,83

0,64

0,8

0,84

0,84

8,3

7,6

7,7

7,8

8,0

9,0

Составитель E.áèêáóëàòîâà

Редактор M.Íåäoëóæåíêî Техред ММоргентал Корректор М.Максимишинец

Производственно-издательский комбийат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 1245 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, -Ж-35, Раушская наб., 4/5