Керамическая масса для изготовления майоликовых изделий

Керамическая масса для изготовления майоликовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: масса содержит глину тугоплавкую (%) 32-37, глину легкоплавкую 5-32, кварцевый песок 1-30. череп утельный 5-11%, стеклобой, содержащий В203 4-18, диопсид 5-20. Общая линейная усадка 8,6-10,4%, механическая прочность 58,9-81,4 МПа, водопоглощение 7,46- 9,78 %.3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 . С 04 В 33/24

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4860465/33 (22) 17,08.90 (46) 15.04.92. Бюл, М 14 (71) Украинский научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (72) Л.П. Сергеевич, Н.Г. Каташева, Т.M.

Майфет, В.Т. Шаладонов и А.Г. Пешков (53) 666.51(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 814964, кл. С 04 В 33/00, 1979.

Авторское. свидетельство СССР

N 1203071, кл, С 04 В 33/00, 1984.

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано для производства беложгущихся майоликовых изделий.

Цель изобретения — повышение механической прочности и снижение влажности шли кера.

Шликерную массу готовят по следующей технологии.

Отощающие компоненты (череп утельный, песок кварцевый, глина легкоплавкая и диопсид) и плавень (борное стекло) и измельчают мокрым способом в шаровой мельнице до остатка на сите f4 0056 не более 3,5, затем догружают глину тугоплавкую, производят совместный помол отощающих. плавня и глинистых компонентов с добавлением электролитов сверх

1007 (0,2 — 0,4 ) до остатка на сите ЬЬ 0056 не,более 2,0 g . Изделия изготавливают методом шликерного литья в гипсовые формы.

Политой обжиг осуществляк>т при 1000„„ Ы„„1726441 А1 (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЙОЛИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения. масса содержит глину тугоплавкую (} 32-37, глину легкоплавкую 5-32, кварцевый песок 1-30, череп утельный 5-11, стеклобой, содержащий

В203 4 — 18, диопсид 5-20, Общая линейная усадка 8,6 — 10,4, механическая прочность

58,9-81,4 МПа, водопоглощение 7,46—

9,78 g,. 3 табл.

1040 С. Длительность общего цикла обжига изделий в электропечи 8-10 ч.

Шихтовый состав мас представлен в табл. 1, химический состав мас. — в табл. 2.

Ввод в состав шликерной массы диопсида содержащего, мас. $: SKh 46-87; АЬОз

0-51; FezOa 0,11;СаО 29.63; М90 15,06; NazO

0,07; 0 0,06, п.п.п — 7,69, при температуре обжига не разлагающегося на составляющие его оксиды, при комплексном взаимодействии с глиной, кварцевым песком и борным стеклом, способствует снижению температуры образования жидкой фазы с сохранением высоких прочностных свойств за счет образования жесткого кристаллического каркаса с оптимальным содержанием кристаллов алюмо-кальциево-магниевых силикатов в жидкой фазе.

Ассортимент производства беложгущихся майоликовых изделий может быть значительно расширен при вводе в состав

1726441

Таблица 1

Таблица 2 различных комбинаций керамических красителей.

Основные показатели представлены в табл, 3.

Формула изобретен ия

Керамическая масса для изготовления майоликовых изделий, включающая глину тугоплавкую, глину легкоплавкую, кварцевый песок, череп утельный и стеклобой, GD держащий ВгОз. отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, и снижения влажности шликерэ, она содержит дополнительно диопсид при следующем соотношении комопнентов, в

5 мас ;

Глина тугоплавкая 32-37

Глина легкоплавкая 5-32

Кварцевый песок 1-30

Череп утельный 5-11

10 Стеклобой, содержащий В Оз 4 — 18

Диопсид 5-20

1726441

Таблица 3

Состав

Показатели, ед. измерения

П е лагаемый

Известный

Остаток на сите hL 0056, ф

Влажность шликера, Текучесть по вискозиметру

Энглера, с

Коэффициент загустеваемости

Температура обжига, С

Общая усадка при максимальной температуре обжига.

Механическая прочность образцов при статистическом изгибе, обожженных при

1000-1040 С, МПа

Во опогло ение, 0,4

0,44

1,72

37,8

1,51

36,4

1,67

36,8

14

1,38

102/

1,4

1020

2.5

980

1,6

1020

12,3

9,42

8.6

10,4

20,0

4.8

68,9

9,78

81,4

7,46

63.6

94:

Составитель M. Купиевская

Редактор М.Недолуженко Техред М,Моргентал Корректор M.Màêñèìèøèíåö

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1245 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж 35, Раушская наб.. 4/5