Способ получения пористых изделий

Способ получения пористых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых и теплоизоляционных керамических изделий. С целью повышения качества изделий способ включает нагрев и вспучивание глины в шахтной печи при подаче сверху, формование заготовки, охлаждение, резку заготовки на изделия при вязкости 10-10 Па.с, многослойную укладку и отжиг . Полученные изделия имеют следующие показатели: объемная масса 400-600 кг/м3, прочность при сжатии 80-100 кгс/см , отклонение от линейных размеров по высоте ± 1 мм, по длине и толщине ± 2 мм, отклонение от прямоугольной формы 2 мм, искривление граней ребер 1 мм, повреждение углов (не более двух) на одном блоке глубиной от 1-2 до 3-4 мм, ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной от 1-2 до 3-4 мм. 1 табл. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 38/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4799559/33 (22) 31.01.90 (46) 15.04.92. Бюл. N 14 (71) Научно-инженерный центр строительного материаловедения Госстроя СССР (72) А,B. Панов, M.ß. Бикбау, А.И. Ревин и

А.А. Корсаков (53) 666.713(088.8) (56) Патент США N. 3527587, кл. 65-22, опублик.1970, .

Заявка ЕПВ М 0231998, кл. С 04 В38/00,,опублик.1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых и теплоизоляционных керамических иэделий, С целью повышения качества

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых и теплоизоляционных керамических изделий.

Известен способ изготовления пористых изделий, включающий нагрев и вспенивание стекла, формование заготовки, охлаждение и резку на изделия..

Недостатком известного способа является низкое качество получаемых изделий, так как резку заготовки осуществляют после охлаждения ее.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения пористых изделий, включающий нагрев и вспучивание глины, формование заготовки, охлаждение и резку на изделия, . Ж 1726456 А1 изделий способ включает нагрев и вспучивание глины в шахтной печи. при подаче сверху, формование заготовки, охлаждение, резку заготовки на изделия при вязкости

10 -10 Па.с, многослойную укладку и отжиг. Полученные изделия имеют следующие показатели: объемная масса 400 — 600 кгlм, 3 прочность при сжатии 80 — 100 кгс/см, от2 клонение от линейных размеров по высоте +-1 мм, по длине и толщине .2 мм, отклонение от прямоугольной формы 2 мм, искривление граней ребер 1 мм, повреждение углов(не более двух) на одном блоке глубиной от 1 — 2 до 3 — 4 мм, ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной от 1 — 2 до 3 — 4 мм. 1 табл.

Недостатком этого способа является получение изделий низкого качества за счет того, что резку заготовки на изделия осуществляют после резкого охлаждения заготовки и заготовка получается хрупкой, а изделия в связи с этим после резки имеют сколы и трещины.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения пористых изделий, включающему нагрев и вспучивание глины, формование заготовки, охлаждение и резку на изделия, нагрев и вспучивание глины осуществляют в шахтной печи при подаче сверху, резку заготовки на изделия ведут перед охлаждением при вязкости 10— г

10 Па с,, а затем осуществляют их многослойную укладку и отжиг.

1726456

55

Достижение поставленной цели по сравнению с прототипом заключается в следующем: повышение качества изделий за счет того, что нагрев и вспучивание глины осуще- 5 ствляют в шахтной печи при подаче сверху, что дает возможность спекать заготовку в этой же печи, в то время как в прототипе заготовка спекается после выхода из печи, и она подвергается температурным перепа- 10 дам, становится хрупкой и менее прочной; повышение качества изделий за счет того, что резку заготовки на изделия ведут перед охлаждением при вязкости 102 — 106

Па.с, в то время как в прототипе резку заго- 15 товки ведут после резкого охлаждения, после чего заготовка становится хрупкой и на изделиях после резки появляются сколы и трещины; повышение качества иэделий эа счет то- 20 го, что осуществляют многослойную укладку изделий, что дает равномерное остывание, так как укладка изделий друг на друга в несколько рядов создает большую массу и теплоотдача идет более равномерно; 25 повышение качества изделий за счет их отжига, что дает медленное остывание и устраняет образование трещин в отличие от резкого охлаждения.

Схема, осуществляющая предложен- 30 ный способ, включает шахту с загрузочным устройством, узел нагрева, узел охлаждения и узел резки заготовки на изделия.

В качестве исходного сырья использовали сырцовые гранулы диаметром 15 мм, 35 полученные на вспучивающейся глине

Спас-Каменского месторождения и подсушенные до влажности 3

Исходное сырье подавали в шахту сверху через загрузочное устройство. Нагрев 40 сырья осуществляли в узле нагрева горелками за счет сжигания топливной смеси газ— воздух (1:10) в слое сырья, В слой сырья при нагреве вводили легкоплавкую добавку, керамэитовую пыль и щелочесодержащие отходы производства капролактама. При

1150 С происходило вспучивание гранул, При 1180 С обеспечивалось спекание вспученных гранул. Спеченная масса в виде отформованного бруса (заготовки) при вязкости 10 Па с подавалась в узел резки

4 заготовки на изделия. Затем осуществляли укладку изделий в 5 слоев и отправляли их на отжиг по обычному режиму. Полученные изделия обладают следующими физико-техническими свойствами: объемная масса

400 — 600 кг м; прочность при сжатии 80° з, 100 кгс/см .

В таблице представлены сравнительные данные по отклонению геометрических параметров изделий, полученных по предлагаемому и известному способам, Как видно из таблицы, повреждение углов и ребер после резки заготовки при оптимальной вязкости (10 Па с) составляет

1 — 2 мм, по известному способу — 5 мм. Таким образом, предлагаемый способ улучшает качество получаемых изделий.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения достигается за счет повышения качества изделий.

Формула изобретения

Способ получения пористых изделий, включающий нагрев и вспучивание глины, формование заготовки, охлаждение и резку на иэделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, нагрев и вспучивание глины осуществляют в шахтной печи при подаче сверху, резку заготовки на изделия веуут перед охлаждением при вязкости 10 -10 Па с, а затем осуществляют их многослойную укладку и отжиг.

1726456

Отклонения геометрического параметра

Предел отклонения, мм

По известному способу на клею нв растворе

Отклонения по высоте длине, толцине

+3 *5 Смина- +1

+4 +6 ние +2

+1

11 «+ 1 «+3

- 2 «+2 + 4 заготовки

4 6

3 5

2 2 4

10 15

2-3 1-2 3-4 )5

2-3 1-2 3-" )5

10 15

35

45

Составитель А.Брюханов

Техред М.Моргентал Корректор В.Данко

Редактор М.Циткина

Заказ 1246 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Отклонение от прямоугольной формы (разность длины диагоналей) 2

Искривление граней, ребер 1

Повренд ения углов (не более двух) на одном блоке глубиной 5 ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной

По предлагаемому способу в зависимости от вязкости заго1 .! tT