Способ изготовления стеновых строительных блоков

Способ изготовления стеновых строительных блоков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству сборных строительных элементов, а именно к способам изготовления крупноразмерных сборных каменных изделий и конструкций из силикатного кирпича для использования в сейсмических районах. Цель изобретения - обеспечение устойчивости блоков при воздействии кратковременных сейсмических нагрузок за счет повышения прочности сцепления. Силикатный кирпич прессуют из известково-песчаной смеси, укладывают в форму. Швы заливают кладочным раствором , содержащим, мас.%: известково-песчаная смесь 88-92; молотая силикат-глыба 8-12. Подвижность раствора 9-10 см осадки конуса СтройЦНИЛА. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4795728/33 (22) 26.02.90 (46) 15.04.92. Бюл. ¹ 14 (71) Ташкентский политехнический институт им. А,Р. Бируни (72) Н.Ф.. Бахриев, И. Касимов, M.Ê. Хасанова, P.Þ. Юлдашев, А.А, Азимов и К.К. Атабаев. (53) 666.97.016(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 713684, кл. В 28 B 7/22, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЙ СТЕНОВЫХ

СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ

Изобретение относится к производству сборных строительных элементов, а именно к способам изготовления крупноразмерных сборных каменных элементов зданий и сооружений из силикатного кирпича для использования в сейсмических районах.

Цель изобретения — обеспечение устойчивости блоков при воздействии кратковременных сейсмических нагрузок за счет повышения прочности сцепления.

Силикатный кирпич прессуют из известково-песчаной смеси, укладывают его в форму, заливают швы известково-песчаным раствором с добавкой молотой силикатной глыбы в количестве 8 — 12% от массы известково-песчаной смеси. Подвижность раствора 9 — 10 см осадки конуса СтройЦНИЛА.

После заливки швов блок уплотняют и направляют на автоклавную обработку.

В качестве сырьевых материалов для приготовления известково-песчаной массы

„„Ы „„1726462 А1 (я)ю С 04- В 40/02, Е 04 В 2/02 (57) Изобретение относится к производству сборных строительных элементов, а именно к способам изготовления крупноразмерных сборных каменных изделий и конструкций из силикатного кирпича для использования в сейсмических районах. Цель изобретения — обеспечение устойчивости блоков при воздействии кратковременных сейсмических нагрузок за счет повышения прочности сцепления. Силикатный кирпич прессуют из известково-песчаной смеси, укладывают в форму, Швы заливают кладочным раствором, содержащим, мас.%: известково-песчаная смесь 88 — 92; молотая силикат-глыба

8 — 12. Подвижность раствора 9 — 10 см осадки конуса Строй ЦН ИЛА. 3 табл. используют песок Бувайдинского месторождения (мелкозернистый), известь Шорсувского месторождения, песок Бекабадского месторождения (крупнозернистый).

В табл.1 приведен состав песка Бувайдинского месторождения.

Содержание песка Бекабадского месторождения модулем крупности 1,37 — 1,5 составляет 25%.

В табл,2 приведен химический состав компонентов.

Расход песка Бувайдинского месторождения на 1 000 шт; условного кирпича составляет 2550-2580 кг;

Расход песка Бекабадского месторождения на 1000 шт. условного кирпича составляет 850-1020 кг.

В качестве добавки-активизатора адгезии кладочного раствора, изготовленного из массы для формовки кирпича с добавлением воды, используют силикат-глыбу, соответст1726462

8 — 12 вующую требованиям ГОСТ 13079-81, с силикатным модулем 2,75 — 3,0, которую измельчаютдо удельной поверхности 300 — 320 м /кг по ПСХ-2.

Процесс твердения составного строительного блока идет по обычной гидратной схеме твердения силикатного кирпича под действием автоклавной обработки.

Режим запаривания: Загрузка автоклава 1 ч 10 мин; закрытие крышки 5-10 мин; подъем давления пара до заданного 1 ч 45 мин; изотермическая выдержка 8 ч; выпуск пара 50 мин; открывание, очистка автоклава

40 мин; (итого длительность цикла 12 ч ).

При давлении 8 атм в автоклаве температура поднимается до 175 С. При этом молотая силикат-глыба растворяется в составе кладочного раствора и превращается в жидкое стекло, которое при взаимодействии с гидроксидом кальция образует нерастворимые новообразования типа щелочно-щелочноземельных минералов с высокой прочностью и одновременно с адгезионными способностями;

Химическая реакция в системе идет по следующей схеме:

Na20H nSi0; mHzO+ Са(ОН =2NaOH

+ (n - 1)SiOj mHzO + (х+1)Н20 + хСаО.SiOz, При действии высокой температуры и давления кремнезем превращается в мономер Si(OH)4, который конденсируется на любой уже имеющейся твердой поверхности, несущей ОН вЂ” группы, т.е, реагирует с двумя молекулами гидрооксида натрия, выделяющимися при взаимодействии гидрооксида кальция с жидким стеклом по следующей схеме:

I I

Na-ОН Na — о QH ,.Г

0 +$! (ОН) =0 $! ! !,", Na-OH Na-0 О!-!

I i

Составной строительный блок готовят следующим образом.

Пример 1. В форму для изготовления круп н ых индустриал ьн ых изделий с помощью автомата-укладчика укладывают силикатный кирпич-сырец, прошедший стадию прессовки, а швы между кирпичами заполняют раствором. Раствор изготовляют из массы, используемой для формовки кирпича с добавлением молотой силикат-глыбы и воды. Далее изделия подвергают вибрации, его верхний слой выравнивают, выдерживают и подвергают автоклавной обработке по технологическому режиму, представленному в табл.3.

Кладочный раствор для укладки составного строительного 5лока готовят следующим образом.

Дозатором отвешивают расчетное количество компонентов, необходимых для формовки кирпича в количестве 88 мас., затем данное количество формовочной массы смешивают с молотой силикат-глыбой (12 ) в течение 2 мин, после чего полученную смесь затворяют водой до рабочей консистенции, т,е. до получения раствора подвижностью

9 — 11 см. о.к. Полученный готовый раствор подают в автомат-укладчик для выполнения кладочных работ.

Адгезионную прочность (прочность сцепления) определяют путем испытания на разрыв специально приготовленных образцов "двоек" (используют цельный силикатный кирпич сырец, который парами соединяют в положении на "постель" через прослойку приготовленного раствора толщиной 10 — 12 мм). Готовые образцы "двойки" подвергают автоклавной обработке Ro принятому технологическому режиму, Подвижность и удобоукладываемость растворной смеси определяют по осадке конуса в соответствии с ГОСТ 5802-81.

Прочность сцепления определяют по

ГОСТ 24992-81.

В табл.3 приведены составы и результаты испытаний, Как видно из приведенных сравнительных данных, предлагаемый кладочный раствор можно использовать для кладки составного строительного блока из силикатного кирпича, при этом значительно увеличивается прочность сцепления раствора с элементами блока и, соответственно, устой-. чивость конструкции на воздействия кратковременных знакопеременных нагрузок типа сейсмических.

Формула изобретения

Способ изготовления стеновых строительных блоков, включающий приготовление известково-песчаной смеси, прессование из нее силикатного кирпича, укладку его в форму, заливку швов известково-песчаным раствором, вибрирование и автоклавную обработку, отличающийся тем, что, с целью обеспечения устойчивости блоков при воздействии кратковременных сейсмических нагрузок за счет повышения прочности сцепления, заливку швов производят известково-песчаным раствором, содержащим дополнительно молотую силикат-глыбу при следующем соотношении компонентов, мас. g,:

Известково-песчаный раствор 88-92

Молотая силикатглыба

1726462

П р и м е ч а н и е. Содержание глинистых примесей не более 10%. Модуль крупности песка 0,8-1,0. гч

Таблица 2

Химическии состав

Si0o А1з0 в Уаз01

Компоненты

10Г " co I K o (иаз0 j n.n.n. сап

2,0

2,7

62,4 11,3 3,0

69,5 13,2 3,4

Песок Бувайдинского месторождения

0,2

0,37

1,1 0,05

l 3 0>19

70,5 1,0 0,05

72,С 1,5 0,07

Известняк Шорсувского месторождения

25,2 0,5

26,1 0,7

Силикат-глыба

Тавкентского ЗЭСИ пл Т а бл и ц а 3

Исходные материалы Содержа- Подвиж" ние, ность, масА см

Прочность Характер сцепления, отрыва

Hlla

Пример

1 Иасса, используемая для формовки силикатного кирпича

lio кирпичу

1,25

88 11

Иолотая силикат"глыба

До получения рабочей консистен ции

Вода

2 масса, используеная для Формовки силикатного кирпича

По кирпичу

1,08

90 9 11

Иолотая силикатглыба

До получения рабоЧвй КОИСИС тенции

Вода

llo кирпичу

0,75

92 9 - 11

Иолотая силикат" глыба

До получения рабочей консиз тенции

Вода

94 9 11 0,42

lo раствору

Иолотая силикатглыба

До получения рабочей консистенции .

Вода

Иасса,используемая

96 9 - 11 0,23 По контакту

Иолотая силикатглыба . 4

До получения рабо" чей консис

Вода тенцин масса,используемая для ФОРмОВки сипи катного кирпича

llpoто100 9 - 11 0,11 тип

llo контакту

Вода

3 Иасса,используемая . для формовки силикатного кирпича

Иасса используемая для формовки силикетного кирпича

До получе ния рабо» чей консистенции

3 3

3,5

52,4

54,45

0,2

0 3

40,4

42,8

1,68, 3,0

0,1

0,2

2 ° 2 2,9

2,4 3,1 0,1 43,9

0,15 44 ° 6