Смазка для абразивной обработки металлов

Смазка для абразивной обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологическим смазкам, которые используются для абразивной обработки металлов, в частности при ленточном шлифовании преимущественно легированных сталей и цветных металлов. Цель - повышение производительности процесса и качества поверхности. Смазка содержит, мас.%: азодикарбонамид или парауретиланфенилсульфонилазид низкомолекулярный полиэтилен 10-15; минеральное масло 10- 15; трехсернистая сурьма 5-10 и стеариновая кислота остальное. Применение предлагаемой смазки в 1,5-1.6 раза повышает режущую способность шлифовальных лент, шероховатость в 1,4-1,5 раз снижается . 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ1+Ыи КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ! 4

К) с ф

О

О ()

1ы (61) 1532574

1 (21) 4826005/04 (22) 09.04.90 (46) 15.04.92. Бюл. hL 14 (71) Уральский филиал Всесоюзного научноисследовательского института абразивов и шлифования (72) В.B.Õðàìoâ, Е.З.LUoccenb, В.Ю;Гвоздев, M. Â ßàâë0Bà и Ф.Я. Корчма рь (53) 621.892:621.7,016.3 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1532574, кл. С 10 M 133/28, 1989. (54) СМАЗКА ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к технологическим смазкам, которые используются для

Изобретение относится к технологическим смазкам, которые могут быть использованы при абразивной обработке, в частности при ленточном шлифовании преимущественно легированных сталей и цветных металлов, и является усовершенствованием известной смазки для абразивной обработки металлов по авт.св. ЬЬ 1532574.

Известная смазка содержит следующие компоненты, мас. : . Азодикарбонамид или парауретилан-фенилсульфонилазид 10-20

Ниэкомолекулярный полиэтилен 10-15

Минеральное масло 10-15

Стеариновая кислота Остальное

Смазка представляет собой "карандаш твердой смазки" и используется при ленточном шлифовании различных металлов. Она проста в обращении, наносится на поверх„„5Q 1726499 А2 (s>)s С 10 М 125/22//С 10 N 3006 абразивной обработки металлов, в частности при ленточном шлифовании преимущественно легированных сталей и цветных металлов, Цель — повышение производительности процесса и качества поверхности. Смазка содержит, мас.%: азодикарбонамид или парауретиланфенилсульфонилазид 10 — 20; низкомолекулярный полиэтилен 10-15;минеральное масло 1015; трехсернистая сурьма 5 — 10 и стеариновая кислота остальное. Применение предлагаемой смазки в 1,5 — 1,6 раза повышает режущую способность шлифовальных лент, шероховатость в 1,4 — 1,5 раз снижается, 2 табл, ность периодическим натиранием (штрихованием), характеризуется высокой эффективностью и экологической чистотой.

Известно, что в зоне контакта зерна с обрабатываемой поверхностью возникают высокие температуры, под действием которых происходит распад соединений, входящих в состав смазки, а выделяющиеся при этом продукты, способствуют отводу тепла из зоны резания и образуют поверхностноактивную среду, Эта среда создает защитные пленки. снижающие трение между зерном и металлом, уменьшает налипание продуктов износа на ленту, подавляет адгезионные и диффузионные процессы на ювенильных поверхностях.

Однако известная смазка хорошо проявляет себя только при шлифовании конструкционных углеродистых сталей обыкновенного . качества, а при обработке конструкционных легированных сталей, 1726499 коррозионно-стойких, жаропрочных износостойких сталей и сплавов, а также цветных метаЛлов ее воздействие недостаточно эффективно.

Поверхность этих материалов инертна по отношению к химическим соединениям, поступающим в зону контакта при распаде компонентов известной смазки. И эти вещества недостаточно быстро вступают.в реакции с материалом металла и зерна, поэтому и воздействие смазки сводится только к смазывающему эффекту, Интенсивных же физико-химических изменений на поверхности деформируемого металла и зерна не происходит, поэтому процессы шлифования облегчаются и ускоряются незначительно. Режущая способность ленты не увеличивается, шероховатость не уменьшается.

Целью изобретения является повышение производительности процесса шлифования за счет увеличения режущей способности шлифовальной ленты и улучшение качества обработанной поверхности (снижение шероховатости) легированных сталей и цветных металлов.

Поставленная цель достигается тем, что смазка для абразивной обработки металлов по авт, св. М 1532574 дополнительно содержит 5 — 10 мас,% трехсернистой сурьмы, Трехсернистая сурьма — черный кристаллический порошок, состоящий из сульфида трехвалентной сурьмы, которая при температурах выше 300 С переходит в оксид сурьмы, выделяя при этом оксиды серы.

А оксиды серы в зоне контакта шлифовального зерна и металла создают весьма активную (агрессивную) среду, благодаря чему на ювенильных поверхностях интенсивно происходят процессы диффузии, раетворения, внутренней адсорбции этих веществ. В результате значительно облегчаются и ускоряются процессы резания, режущая способность ленты увеличивается, шерохо, ватость уменьшается.

Кроме того, благодаря антифрикционным свойствам трехсернистой сурьмы ее частицы работают как смазывающее веще. ство, это ускоряет и облегчает процессы резания и сказывается положительно на стойкости шлифовального инструмента.

Для изготовления предлагаемой смазки используют следующие материалы: стеариновую кислоту ГОСТ 6484-64; низкомолекулярный полиэтилен марки НМПЭ-1

ТУ6-05-1837-82; минеральное (веретенное) масло ГОСТ 1642-75; азодикарбонамид ТУ603-408-80; парауретиланфенилсульфонилазид ТУ 84-394-73 и сурьму трехсернистую ТУ

48-14 — 22-77.

40 40 мм

5

Приготовление смазки осуществляют следующим образом.

В расплав стеариновой кислоты при

70 — 80 С вводят нагретую до этой же температуры пасту иэ расплавленного низкомолекулярного полиэтилена, минерального масла, порофора и трехсернистой сурьмы.

Смесь тщательно перемешивают и выливают в цилиндрические формы из картона или металла диаметром 25 — 30 мм высотой 80—

100 мм.

По указанной технологии были изготовлены смазки, составы которых приведены в табл. 1.

Составы смазок hL 1-14 испытывались при шлифовании образцов из нержавеющей стали марки 12 х 13 и алюминиевого сплава Д16 на стенде ИС-1 лентой из тканевой шлифовальной шкурки 14А25Н С/с.

Оценка эффективности смазки производилась по двум показателям, которые характеризуют эффективность процесса и качество обработанной поверхности — это режущая способность ленты и шероховатость обработанной поверхности. Режущую способность измеряли как массу сошлифованного металла в единицу времени.

Шероховатость поверхности измеряли на профилографе — профилометре мод.201 после каждого цикла шлифования (цикл 1 мин).

Смазку наносили на поверхность ленты через каждые 5 циклов шлифования.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

В табл. 2 приводятся среднестатистические данные иэ 5 параллельных определений, Размер шлифуемых образцов 180 х 30 х

Режим шлифования: скорость ленты

25 м/с, усилие 60 Н.

Как видно из табл. 2, при использовании предлагаемой смазки режущая способность шлифовальных лент увеличивается в 1,5-1,6 раза, а шероховатость обработанной поверхности уменьшается в 1,4-1,5 раза по сравнению с этими показателями, получаемыми при использовании известной смазки по прототипу.

Таким образом, предлагаемая смазка для абразивной обработки металлов повышает режущую способность шлифовал ьной ленты и улучшает качество поверхности при . обработке легированных сталей и цветных. металлов.

Формула изобретения

Смазка для абразивной обработки металлов по авт.св. ЬЬ 1532574,отл ича ющ а я с я тем, что, с целью повышения

1726499

10-15

10-15

5 — 10

Остальное

Таблица1

Продолжение табл.1 производительности процесса и качества поверхности, смазка дополнительно содержит трехсернистую сурьму при следующем соотношении компонентов, мас. ф,:

Азодикарбонамид или парауретилан-фенилсульфонилазид 10-20

Низкомолекулярный полиэтилен

Минеральное масло

Трехсернистая

5 сурьма

Стеариновая кислота

1726499

Таблица 2.

Составитель В,Храмов

Редактор А,Самерханова Техред М.Моргентал Корректор Л.Бескид

Заказ 1248 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, yn,Гагарина, 101