Способ передела фосфористого чугуна в конвертере

Способ передела фосфористого чугуна в конвертере

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам передела фосфористых чугунов. Цель изобретения - снижение расхода извести и повышение выхода стали. Сущность изобретения: производят завалку лома, заливают чугун и осуществляют продувку кислородом в два периода с промежуточным скачиванием шлака, при этом во время продувки периодически в течение 2-6 мин вводят порошкообразную известь, изменяя ее расход в единицу времени, причем минимальный расход извести равен 0,4-0,8, а максимальный 1,2-2,5 от ее среднего расхода на продувку, а отношение продолжительности подачи извести с минимальным расходом к продолжительности ее подачи с максимальным расходом равно 1,5-2,0. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1726532 А1 (19) (11) (si)s С 21 С 5/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4737937/02 (22) 26.07.89 (46) 15.04.92. Бюл. ¹ 14 (71) Карагандинский металлургический комбинат (72) О.Н. Сосковец, Ю.А. Пак, B.È. Богомяков, В.Е. Лаукарт и Н.А, Макеева (53) 669.184.132(088.8) (56) Патент Бельгии № 686411, кл. С 21 С 5/28, 1970.

Сидоренко М.Ф. Теория и практика продувки металла порошками. М.: Металлургия, 1973, с. 47 — 49. (54) СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА ФОСФОРИСТОГО ЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам передела специальных чугунов, например фосфористых.

Цель изобретения — снижение расхода извести и повышение выхода стали.

По изобретению производят завалку лома, заливку чугуна, продувку кислородом в два периода, скачивание промежуточного шлака, периодический ввод порошкообразной извести, изменение расхода порошкообразной извести в единицу времени, Порошкообразную известь подают в течение 2-6 мин, при этом минимальный расход извести равен 0,4 — 0,8, а максимальный 1,2—

2,5 от ее среднего расхода на продувку, а отношение продолжительности подачи порошкообразной извести с минимальным расходом к продолжительности ее подачи с максимальным расходом равно 1,5 — 2,0. (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам передела фосфористых чугунов. Цель изобретения — снижение расхода извести и повышение выхода стали.

Сущность изобретения: производят завалку лома, заливают чугун и осуществляют продувку кислородом в два периода с промежуточным скачиванием шлака, при этом во время продувки периодически в течение 2-6 мин вводят порошкообразную известь, изменяя ее расход в единицу времени, причем минимальный расход извести равен 0,4 — 0,8, а максимальный 1,2 — 2,5 от ее среднего расхода на продувку, а отношение продолжительности подачи извести с минимальным расходом к продолжительности ее подачи с максимальным расходом равно 1,5 — 2,0, 1 табл.

Продолжительность подачи порошкообразной извести должна быть 2-6 мин. При продолжительности подачи извести более

6 мин с минимальной интенсивностью и менее 2 мин с максимальной интенсивностью расхода не обеспечивается необходимая дефосфорация металла, а при продолжительности подачи порошкообразной извести менее 2 мин при минимальном расходе и более 6 мин при максимальном расходе от ее среднего расхода на продувку резко увеличивается количество подаваемой извести, что приводит к образованию гетерогенных шлаков, Минимальный расход извести должен быть равен 0,4 — 0,8 от его среднего расхода на продувку. При минимальном расходе извести менее 0,4 резко снижается эффективность ее использования, а при мини1726532 мальном расходе извести более 0,8 резко снижается дефосфорирующая способность шлака.

Максимальный расход извести должен быть равен 1,2 — 2,5 от ее среднего расхода по продувку. При максимальном расходе извести менее 1,2 из-за недостатка извести резко ухудшаются условия дефосфорации, а при максимальном расходе более 2,5 снижается степень использования извести и увеличиваются потери металла со шлаком.

Отношение продолжительности подачи порошкообразной извести с минимальным расходом к продолжительности ее подачи с максимальным расходом должно быть равно 1,5 — 2,0. При отношении продолжительности подачи извести с минимальным расходом к продожительности ее подачи с максимальным расходом менее 1,5 ухудшаются условия шлакообразования, а при отношении более 2,0 резко снижается дефосфорирующая способность шлакового расплава.

При создании изобретения исходили из положения, что периодическое изменение расхода порошкообразной извести позволит ускорить массообменные процессы в конвертерной ванне, улучшить условия шлакообразования и за счет этого снизить расход извести и повысить выход стали.

Опробование предложенного способа передела фосфористого чугуна проводили в кислородных конвертерах Карагандинского металлургического комбината. Подачу порошкообразной извести производили 18 мин в количестве 18000 кг, т.е, со средним расходом на продувку 1000 кгl мин.

Пример . На оставленный в 300 — т конвертере шлак предыдущей плавки присадили 5,0 т доломита, 7 т кусковой извести, залили 250 т чугуна с содержанием 1,0 фосфора, 0,8 кремния, 0 8 марганца, 0,035 серы при 1360 С и начали продувку кислородом через пятисопловую фурму, После устойчивого "зажигания" плавки в течение 6 мин подавали порошкообразную известь с расходом 400 кг/мин (0,4 от ее среднего расхода на продувку) в токе кислорода. Затем последовательно изменяли расход извести и подавали в течение 3,2 мин с расходом 1200 кг/мин (1,2 от ее среднего расхода на продувку), в течение 2,8 мин с расходом 570 кг/мин (0,57 от ее среднего расхода на продувку). Продувку первого пе10

15 0,011 фосфора и 0,012 серы. Общий расход извести 25 т. Выход стали 88,4 .

Для проверки эффективности предло20

30

50 риода закончили при содержании 0,5 углерода и скачали шлак. Во втором периоде после скачивания шлака порошкообразную известь подавали последовательно 2500 кгlмин (2,5 от ее среднего расхода на продувку) в течение 2 мин с расходом 800 кг/мин (0,8 от ее среднего расхода на продувку) в течение 2 мин, 1800 кгlмин (1,8 от ее среднего расхода на продувку) и продували кислородом до содержания 0,06 углерода в металле, 0,009 фосфора при

1610 С. После раскисления металла в ковше

1,8 т ферромарганцем получили сталь с содержанием 0,06 углерода, 0,407 марганца, женного способа провели плавки по технологии способа-прототипа.

Технологические показатели плавок, проведенных по предложенному способу, с выходом за пределы оптимальных значений параметров и плавки по способу-прототипу приведены в таблице.

Результаты опытных плавок показывают, что наибольшие результаты получены, когда порошкообразную известь подают в течение 2 — 6 мин с минимальным расходом извести 0,4 — 0,8, а максимальным 1,2 — 2,5 от ее среднего расхода на продувку при отношении продолжительности подачи порошкообразной извести с минимальным расходом к продолжительности ее подачи с максимальным расходом, равным 1,5—

2,0. При этом расход извести снижается на

20 кг/т и повышается выход стали на 2,2 .

Формула изобретения

Способ передела фосфористого чугуна в конвертере, включающий завалку лома, заливку чугуна, продувку кислородом в два периода, скачивание промежуточного шлака, периодический ввод порошкообразной извести, изменение расхода порошкообраэной извести в единицу времени, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения расхода извести и повышения выхода стали, порошкообраэную известь подают в течение 2- 6 мин, при этом минимальный расход извести равен 0,4 — 0,8, а максимальный 1,2-2,5 ее среднего расхода на продувку, причем отношение продолжительности подачи порошкообразной извести с минимальным расходом к продолжительности ее подачи с максимальным расходом равно 1,5 — 2,0.

Ю о

О о

О о с

М 0

О !О о

О о с

X о

Z

Ф

3Е о с

Ц

Э с х .О

Z

Э

Ц

QI

О! о

O. с

Щ с с

Э

1Y о с

Э

X х

О

Ю

X

I о с о

Z х

Ф

I> с

Iо

Iо

O.

1726532

I I I

I X I 1

11- I! о I- I nlсчсч0aooооосчсч

I В I N I a a ««a a л л л а

1 СО I 1- I СОСОК 0 СО 01010101 <7\ (У\ !

Се) 1 Y 1 ЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛ

I X 1 1

1 1 1 ! Ц 1 1

1О 1

1Х 1

lu I

I lU 1 I

10- l I1 I

I I

1 1

1 1

I 1 Ц 1

I О 1

Iх с 1

I V g

I с0 0) 1 С! те

1 Ц

lO 1

lX rC 1

I О

I

1 Ц lg 1

1О * I

lх о I ! О I

I fU > I

I С З 1- !

1.

I 1

1 1

1 I! о

Iо — СЧ М- - Л .О Л O m Π— а с=! a I- 1

I!g Z I

I !ZI rQ I

1 1 I

1 1 1

1 I 1

I I I

I 1 1

I X 1 оМ 1

1С I

1 СС! 1 1

Р! О I

1 1 I! Ц 1 . I

1О I 1

1Х 1

1 .!! 1- 1

1Ш 1

1 1 1

1 1 1

1 1

1 1

1 1 х! Х

1 сi1х v а- 01< t5

1ЕО.1Я О и

l 1

I !

1 I

Л,!

1 л

I хх Ф

С,О! бе„. Ц 1!

< о в

1Н I

I I

I 1

I .1

1 I

I 1

I 1

1 л ф I

1 tl! ° ! хс

НQ

Я а

1,,, о

1 ! - Х 1

1 л ощ

5 а. о.о! и ы

1 I! I л !

Х 1

1 1 аХ 1

1,д

I I

Г 3

I I

- 3 -Ф -4 M O an an СГ\ an i t! (Ч

° л л ° сОvoco r r лллr r c О CO CO 0 CO CO СО CO CO О СО

OO CO CO 01 01 0 О О О Ln Ln л a a a л а

0 01 01 0 О О О О О an an ммммммммммм

Lnо лллr r ллw л ° л «л л л л л л

СЧ е- t е а СЧ

an an сГ1 еГ\ an an an LA O an Ln л л ° а л л ° л л сч сч сч сч сч сч сч сч сч <ч сч ! 1 1 1 1 1 1 1 I 1 счсчсчсчсчсчсч -счсчсч л ° л л л ° е л

СО CO CO CO СО CO 0 .О CO О СО а л а л л ° ° ооооооооооо

1 I I 1 1 1 1 I I 1 1 «3 -4 3 м - л л ° л ° ° л л л л ° ооооооооооо ооооооооооо ооооооооооо ооооооооооо

t О О О О Л О О О О О О

1 I 1 I 1 1 1 I 1 1 1

cv cv сч - cv сч сч сч N сч сч и СЛ Л Л СГ Л Л Ю Ю Л СЛ

N CttI СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ Сч СЧ СЧ СЧ ооооооооооо ооoooоооооо

СГ СЛ Г и СС -а СЛ !Л СГ СЛ Г сч сч сч tч сч сч сч сч сч сч сч

1 сч л

iО I

OO I

1

ССа 1 е е» 1 м

1

1!

l 1

I

1

I 1

I

I

1 I

I

I 1

I

1 1

1

СЧ I л о

СО I

I

an I

СЧ 1

I!

I

СО I

I!

1 о т» е

I о -Г\ I

Сч 1

I

I с I

X 1

1- I