Композиционная проволока для нанесения покрытий
Патент 1726552
Авторы
Классы МПК
Композиционная проволока для нанесения покрытий
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к порошковой металлургии, к сварочному производству, в частности к порошковой композиционной проволоке для нанесения покрытий. Композитная проволока состоит из никелевой оболочки с коэффициентом заполнения 0,14-0,36 и сердечника, содержащего алюминий и окислы циркония при следующем соотношении, мас.%: окислы циркония 3- 33; алюминий остальное. Прочность сцепления покрытий, полученных из предлагаемой проволоки, составляет 28-29 МПа, а момент трения 0,2 . 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 23 С 4/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
)Ы 0 (Л
ЬЭ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4751606/02 (22) 18.09.89 (46) 15.04.92. Бюл. N 14 (71) Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря (72) Е.Н.Матвейшин, Г,В.Кононов и А,С.Миличенко (53) 621.793.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N. 11111188771122, кл. С 23 С 4/06, 1983.
Заявка Великобритании N. 2028874, кл. С 23 С 7/00, 1980.
Изобретение относится к сварочному производству, в частности к материалам, используемым для нанесения покрытий методами сварки, наплавки и напыления.
Цель изобретения — повышение технологичности проволоки, износостойкости, прочности сцепления и антифрикционных свойств покрытий.
Увеличение содержания алюминия в предлагаемой проволоке повышает антифрикционные свойства покрытий в условиях трения скольжения за счет образования высокопрочных никель-алюминиевых интер- . металлидных соединений.
Введение окиСлов циркония в композитную проволоку способствует уменьшению сопротивления столба дуги. увеличению ее длины и силы тока при одинаковых значениях напряжения на дуге. Это ведет к более интенсивному подогреву распыляемых частиц за время прохождения че. Ж„, 1726552 А1 (54) КОМПОЗИЦИОННАЯ ПРОВОЛОКА
ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, к сварочному производству, в частности к порошковой композиционной проволоке для нанесения покрытий. Композитная проволока состоит из никелевой оболочки с коэффициентом заполнения
0,14 — 0,36 и сердечника, содержащего алюминий и окислы циркония при следующем соотношении, мас.%: окислы циркония 333; алюминий остальное. Прочность сцепления покрытий, полученных из предлагаемой проволоки, составляет 28-29 МПа, а момент трения 0,2 Н м. 1 табл. рез столб дуги, иэмельчению напыляемых частиц, формированию равномерного более плотного покрытия с высокой прочностью сцепления, Использование никеля в качестве оболочки композитной проволоки препятствует ее смятию и проскальзыванию в роликах подающих устройств, что повышает стабильность подачи проволоки.
Оптимальное сочетание стабильности подачи проволоки и высоких значений прочности сцепления, износостойкости и антифрикционных свойств покрытий достигается использованием никелевой оболочки с коэффициентом заполнения 0,14 — 0,36 при следующем соотношении компонентов сердечника, мас.%: окислы циркония 3-33; алюминий остальное.
В таблице приведены результаты испытаний исследованных составов материалов.
1726552 ся узлов, повысить физико-механические характеристики.
Формула изобретения
Композиционная проволока для нане5 сения покрытий, выполненная из металлической оболочки и сердечника, содержащего окислы циркония, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения технологичности проволоки, износостойкости, прочно10 сти сцепления и антифрикционных свойств покрытий, оболочка выполнена из никеля, а сердечник дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов сердечника, мас. :
15 Окислы циркония 3 — 33
Алюминий Остальное
Как видно из таблицы, оптимальное содержание ингредиентов имеет материал, нанесенный составами 2 — 4 и 7 — 9. Величины прочности сцепления, износостойкости и антифрикционных свойств у этого материала максимальны. Данный материал соответствует композитной проволоке, выполненной из никелевой оболочки с коэффициентом заполнения 0,14 — 0,36 при следующем соотношении компонентов сердечника, мас.ф,: окислы циркония 3-33; алюминий остальное.
Использование предлагаемого материала для нанесения покрытий на детали, работающие в условиях трения скольжения, позволяет увеличить долговечность трущихПрочность сцепления, износостойкость и антифрикционные свойства покрытий, нанесенных предлагаемыми материалами
Продолжение таблицы
Потери массы образцов, г/ч
Момент трения, м
Прочность сцепления, МПа
Состав без смазки без смазки со смазкой со смазкой
Составитель Е.Матвейшин
Техред M,Моргентал Корректор А.Осауленко
Редактор А.Огар
Заказ 1251 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
2
4
6
8
Изветсный
24,0
25,0
29,0
28,5
28,0
28,0
28,0
29,0
28,0
18,0
0,108
0,020
0,015
0,014
0,014
0,095
0,020
0,015
0,020
0,108
0,019
0,009
0,003
0,003
0,003
0,015
0,005
0,003
0,004
0,045
1,8
0,8
0,8
0,7
0,7
0,6
0,7
0,8
0,9
3.2
0,90
0,25
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,25
1,8