Способ получения противокоррозионного защитного состава

Способ получения противокоррозионного защитного состава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к защите металла от коррозии и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности и сельском хозяйстве. Цель изобретения - повышение эффективности защиты от коррозии . Способ включает нагрев водонефтяной эмульсии, содержащей, мас.%: нефть 62-66; кремнезем 5-11; вода остальное, до 45-55°С, введение силиката натрия при массовом соотношении силикат натрия - водонефтяная эмульсия 1:(2,3-3) и перемешивание в течение 15-20 мин. Повышение эффективности защиты достигается за счет величины соотношения силиката натрия и водонефтяной эмульсии и режима способа получения. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. со с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э С 23 F 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4724729/02 (22) 27.07.89 (46) 15.04.92. Бюл. N. 14 (71) Институт химии поверхности АН УССР (72) С.В.Паховчишин, А.П,Шиманский, Ю,Л.Пасечник, М.Ф.Сегач, Б.Н.Костур, В,А.Петриняк и В.С.Палийчук (53) 620.197.3(088.8) (56) Розенфельд И.Л, Ингибиторы коррозии.

М.: Химия, 1977, с.184.

Богданова Т.И., Шехтер Ю,Н. Ингибированные нефтяные составы для защиты от коррозии. M. Химия, 1984, с,74.

Ингибированный нефтяной состав ИГ216А. ТУ 38.101-427-76.

Изобретение относится к способам получения противокорроэионных защитных составов, предназначенных для защиты черных металлов и сельскохозяйственной техники от атмосферной коррозии при различных условиях хранения — в неотапливаемом помещении, под навесом и на открытой площадке.. Известны способы получения защитных ингибированных составов для защиты от коррозии НГ-203А (12328-66), НГ-203Б (12328-77), Н Г-204 (18974-73), Н Г-204У (18974-73), Н Г-208 (22523-77), заключающиесяя в перемешивании компонентов при 8090 С в течение нескольких часов (до 4 ч);

Указанные композиции состоят из масла индустриального, масла нитрованного, загуститель и ингибиторов коррозии.

„,Ы2,„, 1726560 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОГО ЗАЩИТНОГО СОСТАВА (57) Изобретение относится к защите металла от коррозии и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности и сельском хозяйстве. Цель изобретения — повышение эффективности защиты от коррозии. Способ включает нагрев водонефтяной эмульсии, содержащей, мас. : нефть

62-66; кремнезем 5-11; вода остальное, до

45-55 С, введение силиката натрия при массовом соотношении силикат натрия — водонефтяная эмульсия 1:(2,3-3) и перемешивание в течение 15-20 мин. Повышение эффективности защиты достигается эа счет величины соотношения силиката натрия и водонефтяной эмульсии и режима способа получения. 1 з,п. ф-лы, 2 табл.

Недостатками этих составов являются сложность их приготовления, невысокая противокоррозионная защита, а также высокая стоимость. Эти смазки недостаточно эффективны при применении их для защиты металлов и сельскохозяйственной техники при различных условиях хранения (на складе, под навесом и на открытой площадке).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результате является способ получения противокоррозионного защитного состава

НГ-216А (ТУ 38.101-427-76), включающего ингибитор коррозии и нефтяную основу, Способ заключается в нагреве смеси уайтспирита и битума до 70-90 С с последующим введением ингибитора коррозиии при перемешивании в течение нескольких часов до получения однородной системы.

1726560

Состав содержитследующие компонен- свойств полученного защитного состава проводили лабораторные испытания образ18 — 20 цов, покрытых ПЗС, в термовлагокамере Г-4

Уайт-спирит 70 в течение 1000 ч в соответствии с требова2 5 ниями ГОСТ 9.041-74. Защитные антикорро- .

Ингибитор AKOP-1 10 зионные свойства оценивали по отношению

Известный состав проявляет недоста- площади коррозионного поражения к обточно противокоррозионные свойства при щей площади поверхности образцов (ГОСТ защите металлов и сельскохозяйственной 1733-71). техники от атмосферной коррозии при хра- 10 Пример 1. 384 r нефтяной эмульсии состава, мас. >. нефть 62; кремнезем 11;

Цель изобретения — повышение эффек- вода 27, поместили в механическую мешалтивности защиты от коррозии. ку МЛ-2 перемешали при нагревании до

Поставленная цель достигается тем, что 50 С. Затем прибавили при перемешивании согласно способу получения противокорро- 15 100 r порошка силиката натрия с дисперснозионного защитного состава, включающему стью 200-300 мкм. Перемешивание продолнагревнефтянойосновы, введениеингиби- жали в течение 17 мин. Для испытания тора коррозии и перемешивание, в качестве защитных свойств ПЗС наносили на повернефтяной основы берут нефтяную эмуль- хность образцов из сталей марок 08КП и сию, в качестве ингибитора коррозии берут 20 Ст.3. Размеры образцов 100 х 50 х 3 мм. порошкообразный силикат натрия, нагрев Данные по примеру 1 и свойствам полведут до 45-55 С, силикат натрия вводят в ученного состава приведены в табл. 1. нефтяную эмульсию при массовом соотно- В остальных примерах ПЗС приготавлишении силиката натрия и нефтяной эмуль- вали аналогично примеру 1, изменяя соотсии 1:(2,3-3), а перемешивание осущест- 25 ношение компонентов, температуру вляют в течение 15 — 20 мин. нагрева и время перемешивания. Примеры

Нефтяная эмульсия содержит, мас. : 2-5 табл. 1 отображают влияние соотношеНефть 62-66 ния силикат натрия — нефтяная эмульсия на

Кремнезем 5-11 защитные свойства ПЗС. В пределах предВода Остальное 30 лагаемого интервала цель достигается (приНефтяная эмульсия является отходом меры 1-3), при запредельных значениях нефтепеработки. требуемый эффект не обеспечивается,(приДля приготовления противокоррозион- меры 4 и 5), Для сравнения в примере 6 ного защитного состава(ПЗС) испольэовали приведены данные по защитным свойствам порошок силиката натрия, полученный 35 нефтяной эмульсии без силиката натрия. дроблением гранул силиката натрия (ГОСТ Влияние температуры нагрева нефтя13079-81) в шаровой мельнице ШМ-200 до ной эмульсии на противокоррозионные частиц размером 200-300 мкм, а также неф- свойства ПЗС представлено в примерах 1тяную эмульсию, представляющую собой 3,7-9. В случае нагрева нефтяной эмульсии отходы нефтепереработки Долинского неф- 40 до температуры в пределах предлагаемого тегазодобывающего управления. интервала (примеры 1-3) цель достигается.

Исходя из особенностей технологии При нагреве.до температуры ниже указанполучения нефтяной эмульсии, которая яв- ных пределов (примеры 7 и 8) раствориляется отходом нефтепереработки, содер- масть силиката натрия низкая. Повышение о жание компонентов эмульсии ограничи- 45 температуры нагрева до 80 С(пример 9) не вается следующими значениями, мас. ; оказывает заметного влияния на достиженефть 62-66; кремнезем 5-11; вода осталь- ние поставленной цели, но ухудшает условия труда вследствие резкого увеличения

ПЗС готовили следующим образом, В испарения нефтепродуктов. механическую мешалку МЛ-2 с подогревом 50 Влияние времени перемешивания на загружали рассчитанное количество нефтя- защитные свойства полученного ПЗС предной эмульсии, нагревали при перемешива- ставлено в примерах 1-3,.10 и 11. При перении, затем постепенно при перемешивании мешивании в течение предлагаемого вводили рассчитанное количество порошка интервала (примеры 1 — 3) цель достигается. силиката натрия. После завершения пере- 55 Время перемешивания в течение 10 мин мешивания приготовленный состав выгру- (пример10) недостаточнодля обеспечения жали. Полученный состав наносили на требуемого эффекта, а перемешивание в теповерхность образцов из сталей марок чение 30 мин (пример 11) не приводит к

08КПи Ст.3размером100Х50х3мм,Для улучшению противокоррозионных защитопределения защитных антикоррозионных ных свойств ПЗС.

1726560

40

50

В примере 12 приведены данные по известному способу получения, составу и защитным свойствам противокоррозионного защитного состава.

Для подтверждения незначительности влияния состава нефтяной эмульсии на защитные свойства ПЗС были приготовлены составы с соотношениями силиката натрия и нефтяной эмульсии, равными 1:3. В примерах 13-17 (табл. 2) показано влияние состава нефтяной эмульсии на свойства ПЗС, Если содержание нефти в эмульсии находится в пределах предлагаемого интервала (примеры 13 — 15), то цель достигается. В случае, когда содержание нефти в эмульсии ниже (пример 16) или выше (пример 17) указанных пределов, то эффект также достигается, но такая эмульсия является приготовленной искусственно, что нецелесообразно, так как в наличии имеются большие количества отходов нефтехимического производства, которые представляют собой нефтяную эмульсию, содержащую компоненты в пределах предлагаемого интервала.

Противокоррозионный защитный состав, полученный по предлагаемому способу, позволяет увеличить срок хранения низколегированных сталей и изделий из них. Кроме того, предлагаемый способ позволяет испольэовать нефтяную эмульсиюотход нефтехимического производства.

Большие скопления отходов в районах нефтеперерабатывающих заводов приводят к ухудшению экологической обстановки. Применение нефтяной эмульсии в качестве неф5 тяной основы для ПЗС металлов и сельскохозяйственной техники позволяет улучшить экологическую обстановку и заменить дефицитные консервационные материалы, а технологические режимы приготов10 ления ПЗС позволяют упростить технологию его приготовления и улучшить условия труда .

Формула изобретения

1. Способ получения противокоррози15 онного защитного состава, включающий нагрев нефтяной основы, введение ингибитора коррозии и перемешивание, о тл и ч ею шийся тем, что, с целью повышения эффективности защиты, он включает нагрев

20 водонефтяной эмульсии до 45-55 С, введение силиката натрия при массовом соотношении силикат натрия — водонефтяная эмульсия 1:2,3-3 и перемешивание в течение 15-20 мин.

25 2. Способ по и, 1. отличающийся тем, что водонефтяная эмульсия содержит нефть, воду и кремнезем при следующем соотношении компонентов, мас. :

Нефть 62-66

Кремнезем 5-11

Вода Остальное

1726560

Та бли ц а

ПЗС на защитные мас. Ф:

Соотношение силиката натрия и нефтяной эмульсии,нас.ч.

Пример

Температура нагрева нефтяной эмульсии, С

Время первые" шивания, мин

Отношение коррозионного поражения к общей площади образцов из сталей, а

Толщина пленки > мкм

Время испытаний, ч

Ст 3

1 1:2,7 50

30-40

1000

2 1:3

1000.

400, 600

1000

20 30

40- 60

3 1:2,3

55 .

4 1:5

40-60

50 1 7

40"60

5 1:1,5

40-60

50

Нефтяная эмульсия без силиката натрия

40-8О

1:2,3

20

40-60

8 132,3

17

200

400

400

8 1:2,3

29-40

17

600 еоо

1000

20-40 200

400

9 1:2>3

80 . 17

600

200

40-60

10 1:2,3

1000

30-60

1! 1:2,3

50

1000

12 Состав,мас.Ф 80-90 (из- битум 18; вест- уайт-спирит 70; ный) ингибитор

АК0Р-1 10; олифа 2

40-60

3 ч при паиготовлвнии. Пйг.

Влияние условий получения и соотношения компонентов свойства ПЗС на основе нефтяной эмульсии состава, нефть 62: кремнезем 11 вода 27 к.

Отмечено испарение нефтепродуктов, что ухудшает условия труда

О

О

0,4

0,8

1,4

О

О

0,7

1,4

2 ° 3

О

О

0,1

0 3

0>5

О

0,2

1,8

2,6

4,7

О

О

0>7

1,4

2.3

16,2

36,5

44,7

68,5

85,4

2,3

6,0

12,6

28,7

49,5

О

0,3

0>9

2,3

5 4

О

О

0,1

0>3

0,5

О

О

0>1

О 3

0>5

О

0,3

1,2

2,9

3,4

О

О

0,1

0,3

0,5

О

О

0>7

1,5

2,5

О

О.

0,2

0,5

1,2

О

О

0,5

1,2

2,4

О

О

0,1

0,2

0,4

О, 0,1

0,6

2,4

4,1

О

О.

0,4

1>3

2,4

14,3

29,6

36,5

63,2

82,3

2,1

5,8

12>0

27,6

48,1

О

0>2

0,8

2,2

5,1

О

О

0,1

0>2

0,4

О

О

0,1

0,2

0,4

О

0,2

0,9

2,7

3,2

О

О

0,1

0,2

0,4

О

О

0,6

1,6

2,4

1?26560 табли ца 2

Свойства 1130 с массовым соотношением силиката натрия и нефтяной эмульсии 1:3

Толщина пленки

IlO«PQ» тия, мкм

Состав нефтяной эмульсии, мас.2

Отношение коррозионюго поврешдвния к общей площади образцов из стали,8

»

08 «п

Время испытаний, ч дример

Ст . 7

17 20-30

13 Нефть 62

Кремнезем 11

Вода 27

17 30-40

14 Нефть 64

Кремнезем 5

Вода 31

17 40-60

15 Нефть 66

Кремнезем 8

Вода 26

17 40-60

16 Нефть 55

Кремнезем 11

Вода 34

17 . 40-60

7 Нефть 75

Кремнезем 11

Вода 14

40

50

Составитель А.Бордачева

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор A.Oñàóëåíêî

Редактор А.Огар

Заказ 1251 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

200.

1000

0

0,5

1,1

1,2

0

0,4

1,0

1,6

0

0 1

0,4

0,6

0

0,2

1,0

1,4

О

0,2

l 1

1 3

0

0,2

0 9

1Д

0

0,3

0,8

1,4

0

0 1

0,2

0,5

0

0,4

1,0

1 5

0

Вэl

1,0

1,4