Устройство для непрерывной жидкостной обработки нитевидного материала

Устройство для непрерывной жидкостной обработки нитевидного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для их жидкостной обработки, и позволяет механизировать процесс заправки нитевидного материала за счет дополнительного снабжения устройства парой сопл, установленных на крышке и дне ванны соосно друг с другом. Средство для удержания направляющего ролика выполнено в виде эластичного цилиндрического элемента, концевые части которого жестко закреплены на соплах, и установленного на нем с возможностью продольного перемещения узла, пережимающего эластичный цилиндрический элемент, при этом направляющий ролик установлен на пережимающем узле с возможностью поворота. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 0 01 О 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4802100/12 (22) 12.03.90 (46) 15.04.92. Бюл. 3Ф 14 (71) Ленинградское машиностроительное объединение им. Карла Маркса (72) В.С,Худайнатов, B.Ï.Êîðêèí и Ю.А.Казаковцев (53) 677.46(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

No1048007, кл. О 01 D 13/00, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройстИзобретение относится к производству химических волокон, в частности к устройствам для их непрерывной обработки технологической жидкостью.

Известно устройство, включающее ванну с патрубками подвода и слива отделочного раствора, разделенную на секции, и транспортирующий механизм в виде ряда валков.

В каждой секции на одной из боковых стенок на некотором расстоянии от дна укреплено приспособление для погружения обрабатываемого изделия в раствор. Это приспособление может перемещаться вверх и вниз и выполнено в виде вертикальной планки, на нижнем конце которой укреплен направляющий ролик. Днище ванны расположено с уклоном в сторону сливного патрубка, а перегородки между секциями имеют одинаковую высоту. вам для их жидкостной обработки, и позволяет механизировать процесс заправки нитевидного материала за счет дополнительного снабжения устройства парой сопл, установленных на крышке и дне ванны соосно друг с другом. Средство для удержания направляющего ролика выполнено в виде эластичного цилиндрического элемента, концевые части которого жестко закреплены на соплах, и установленного на нем с возможностью продольного перемещения узла, пережимающего эластичный цилиндрический элемент, при этом направляющий ролик установлен на пережимающем узле с возможностью поворота. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Однако наличие вертикальных планок, которые имеют оп ределенную вел ичи ну, увеличивает габариты устройства по высоте. Ручная заправка обрабатываемого материала приводит к увеличению длительности и трудоемкости операции. Длительность процесса заправки ухудшает санитарно-гигиенические условия в производственных .цехах, так как заправка осуществляется при открытой капсуляции.

Таким образом, указанное устройство характеризуется низкими эксплуатационными свойствами.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство, содержащее корыто для обрабатывающей жидкости и направляющие ролики для транспортирования нитей через жидкость.

Часть этих роликов установлена над корытом, а другая — внутри корыта. Ролики, которые находятся внутри корыта, смонти1726580 рованы на средстве для их удержания. Это средство включает в себя поплавковый элемент с подъемным штоком и направляющий стержень, жестко закрепленный на дне корыта. Поплавковый элемент свободно уста- 5 новлен на стержне, а ролики закреплены на . поплавковом элементе.

Недостатком известного устройства является наличие поплавкового элемента, так как он требует применения дополнительно- 10 го элемента — штока для его опускания.

Подъем и опускание поплавкового элемента с помощью штока осуществляются вручную.

Кроме того, наличие штока не позволяет снизить габариты устройства по высоте. 15

Цель изобретения — механизация процесса заправки нитевидного материала при одновременном уменьшении габаритов устройства по высоте.

Поставленная цель достигается тем, что 20 устройство для непрерывной жидкостной обработки нитевидного материала, содержащее ванну, имеющую дно и крышку с отверстием для заправки нитевидного материала и патрубки для подачи и отвода 25 обрабатывающей жидкости, при этом над ванной смонтирована часть направляющих роликов, а по крайней мере один направляющий ролик установлен внутри ванны на средстве для удержания, дополнительно 30 снабжено парой сопл, установленных на крышке и дне ванны соосно друг с другом, а средство для удержания направляющего ролика выполнено в виде эластичного цилиндрического элемента, концевые части 35 которого жестко закреплены на соплах, на наружной поверхности эластичного цилиндрического элемента смонтирован с возможностью продольного перемещения пережимающий узел, выполненный в виде 40 каретки, содержащей пару валиков, установленных с возможностью вращения на осях, консольно смонтированных посредством перемычки, оси валиков пережимающего узла расположены параллельно друг к 45 другу и перпендикулярно геометрической оси устройства, расстояние между боковыми поверхностями валиков равно двумя толщинам стенки материала эластичного цилиндрического элемента, на консольной 50 части одной из осей валиков пережимающего узла установлен с возможностью поворота от обрабатываемого нитевидного материала направляющий ролик, между направляющим роликом и валиками на кон- 55 сольной части оси другого валика установлена защелка, обеспечивающая контакт с осью другого валика.

Благодаря предлагаемому исполнению направляющий ролик перемещается вдоль эластичного цилиндрического элемента за счет того, что с одной стороны от пережимающего узла давление P рабочей среды, например сжатого воздуха, внутри эластичного цилиндрического элемента увеличивается, а с другой стороны на такую же величину уменьшается.

Изобретение обеспечивает сокращение времени заправки, а следовательно, повышение производительности, обеспечивает обслуживание, обеспечивает устойчивое положение направляющего ролика внутри ванны, а также снижает габариты оборудования по высоте, так как высота устройства зависит только от необходимого пути прохождения нитевидного материала в обрабатывающей жидкости или времени его обработки.

На фиг. 1 представлено устройство для непрерывной жидкостной обработки нитевидного материала; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг, 3 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для непрерывной жидкостной обработки нитевидного материала (фиг, 1 — 3) выполнено в виде ванны 1, имеющей дно 2 и крышку 3. Для подачи и отвода обрабатывающей жидкости 4 в ванне 1 имеются соответственно патрубки 5 и 6. Над ванной 1 смонтированы направляющие ролики 7 и 8, На крышке 3 и дне 2 установлены соосно друг с другом сопла 9 и 10 для подачи и отвода рабочей среды (например, сжатого воздуха). На концевых частях 11 и 12 сопл 9 и l0, расположенных внутри ванны 1, жестко закреплено средство для удержания направляющего ролика, которое выполнено в виде эластичного цилиндрического элемента 13 (например, из вискозной армированной оболочки). На наружной поверхности 14 эластичного цилиндрического элемента 13 установлен с возможностью продольного перемещения пережимающий узел, выполненный в виде каретки, содержащей пару валиков 15 и 16, установленных с возможностью вращения на осях 17 и 18, смонтированных консольно посредством перемычки

19. На консольной части оси 17 смонтирован с возможностью поворота от нитевидного материала 23 направляющий ролик 20. На консольной части оси 18 валика 16 установлена защелка 21, второй конец которой, имеющий открытый паз, соединен с осью 17 между валиком 15 и направляющим роликом 20. Расстояние "а" между поверхностями валиков 15 и 16 равно двумя толщинам стенки материала, из которого выполнен эластичный цилиндрический элемент 13.

Крышка 3 ванны 1 имеет отверстие 22 для заправки и прохода нитевидного материала

23 через направляющий ролик 20.

1726580

10

30

50

Отверстие 22 расположено под направляющими роликами 7 и 8 и может быть выполнено (фиг. 2) в форме сектора; образованного сторонами центрального угла а и хордой, соединяющей эти стороны, причем хорда расположена перпендикулярно оси направляющих роликов на расстоянии "в" от оси ванны.

Устройство работает следующим образом.

Для подъема направляющего ролика 20 в заправочное положение в эластичный цилиндрический элемент 13 через сопло 10, закрепленное в дне 2 ванны 1, подается рабочая среда (например, сжатый воздух), которая повышает давление P в зоне между концом 12 сопла 10 и валиками 15 и 16 пережимающего узла. Одновременно через сопла 9, закрепленное в крышке 3 ванны 1, с расходом большим, чем при подаче в сопло 10, из зоны эластичного цилиндрического элемента 13 между валиками 15 и 16 пережимающего узла и концом 11 сопла 9, удаляется рабочая среда, создавая перепад давлений P между зонами, что обеспечивает подъем направляющего ролика 20. Дальнейшее повышение давления P в зоне сопла

10 заставляет валики 15 и 16, вращаясь перемещаться вверх до тех пор, пока направляющий ролик 20 не займет заправочное положение на поверхности обрабатывающей жидкости. В это время прекращается подача рабочей среды через сопло 10 и перекрывается возможность удаления рабочей среды через сопло 9. Нитевидный материал 23 захватывается с направляющего ролика 7, заправляется на направляющий ролик 20 через отверстие 22 в крышке 3 и подается на направляющий ролик 8, с которого поступает на последующие технологические операции.

После заправки нитевидного материала

23 направляющий ролик 20 опускают в рабочее положение в ванну 1. Для этого рабочая среда (сжатый воздух) давлением P подается в эластичный цилиндрический элемент 13 в зону от конца 11 сопла 9 до вали-. ков 15 и 16, а из другой зоны через сопло 10 рабочая среда отводится. Разница в расходах в зонах до пережимающего узла и после него минимальная, так как опускание направляющего ролика 20 осуществляется с заправленным нитевидным материалом 23.

Скорость опускания направляющего ролика

20 согласуется со скоростью подачи материала 23 направляющим роликом 7 и отводам его направляющим роликом 8.

При достижении направляющим роликом 20 рабочего положения в ванне 1, которое зависит от технологических параметров (например, длины пути нитевидного материала в обрабатывающей жидкости, скорости прохождения и т.д,(, прекращается подача и отвод рабочей среды. Каретка с валиками 15 и 16, а следовательно, и направляющий ролик 20 занимает необходимое положение по высоте в ванне 1, которое предотвращает колебания направляющего ролика 20 во время работы за счет уравновешивания давлений P до и после пережимающего узла.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает механизированную заправку нитевидного материала и стабильное рабочее положение направляющего ролика.

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывной жидкостной обработки нитевидного материала, содержащее ванну, имеющую дно и крышку с отверстием для заправки нитевидного материала, патрубки для подачи и отвода обрабатывающей жидкости, направляющие ролики, часть которых смонтирована над ванной и по крайней мере один направляющий ролик установлен внутри ванны на средстве для его удержания, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью механизации процесса заправки нитевидного материала, оно дополнительно снабжено парой сопл, установленных на крышке и на дне ванны соосно друг с другом, при этом средство для удержания направляющего ролика выполнено в виде эластичного цилиндрического элемента, концевые части которого жестко закреплены на соплах, и пережимающего эластичный цилиндрический элемент узла, смонтированного на нем с возможностью продольного перемещения, при этом направляющий ролик установлен с возможностью поворота на пережимающем узле.

2. Устройство по и, 1, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что пережимающий узел выполнен в виде каретки, содержащей пару валиков, установленных с возможностью вращения на осях, смонтированных консольно посредством перемычки, и защелку, причем защелка установлена на консольной части оси одного валика, а направляющий ролик смонтирован на консольной части оси другого валика.

3. Устройство по и. 2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что защелка установлена с возможностью контакта с осью другого валика и расположена между валиком каретки и направляющим роликом, смонтированным на этой оси.

Pcrbueas среда почия сргУа

Фиг. f

1726580

1б

21

7 фог. 2

Составитель В.Худайнатов

Техред М.Моргентал Корректор О.ципле

Редактор А.Огар

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1252 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5