Способ изготовления бумаги

Способ изготовления бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить удержание мелкого волокна и наполнителя при одновременном повышении механической прочности и сохранении степени проклейки бумаги. Способ осуществляют следующим образом. Готовят две массы. Первую массу готовят из коротковолокнистого полуфабриката, размолотого до необходимой степени помола, наполнителя, флокулянта и алюмосодержащего коагулянта . Вторую массу готовят из размолотого длинноволокнистого полуфабриката, проклеивающего агента и алюмосодержащего коагулянта. Затем массы смешивают и отливают бумажное полотно. В качестве коротковолокнистого полуфабриката используют сульфатную лиственную целлюлозу, макулатуру или древесную массу, или их смесь, или смесь со скопом при их соотношении (10:1)- (7:1). В качестве длинноволокнистого полуфабриката используют сульфатную или сульфитную хвойную целлюлозу. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. СО С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4734168/12 (22) 05.09.89 (46) 15,04.92. Бюл. М 14 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) В.С.Пшеничников, В,B.Båðåùàê, Т.А.Мельник и А,И.Шуляк (53) 676.1.023.6 (088.8) (56) Иванов С.Н. Технология бумаги.—

M.: Лесная промышленность, 1970, с.225254.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1040011, кл. О 21 D 3/00, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить удержание мелкого волокна и наполнителя при одновременном повышении механической прочности и сохранении

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано при производстве различных видов наполненных бумаг.

Цель изобретения — повышение удержания мелкого волокна и наполнителя при одновременном повышении механической прочности и сохранении степени проклейки бумаги.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления бумаги, включающем раздельный размол коротковолокнистого и длинноволокнистого полуфабрикатов, введение проклеивающего агента, смешение волокнистых масс, введение наполнителя и отлив бумажного полотна, наполнитель вводят в волокнистую массу из коротковолокнистого полуфабри„„SU „„1726615A1 (sl)s D 21 Н 23/10 // D 21 Н 17;66, 21;16 степени проклейки бумаги. Способ осуществляют следующим образом. Готовят две массы. Первую массу готовят иэ коротковолокнистого полуфабриката, размолотого до необходимой степени помола, наполнителя, флокулянта и алюмосодержащего коагулянта. Вторую массу готовят из размолотого дл ин новолокн истого полуфабриката, и роклеивающего агента и алюмосодержащего коагулянта, Затем массы смешивают и отливают бумажное полотно. В качестве коротковолокнистого полуфабриката используют сульфатную лиственную целлюлозу, макулатуру или древесную массу, или их смесь, или смесь со скопом при их соотношении (10:1)— (7:1). В качестве длинноволокнистого полуфабриката используют сульфатную или сульфитную хвойную целлюлозу, 1 з.п, ф-лы, 1 табл, ката, а проклеивающий агент — в волокнистую массу из длинноволокнистого полуфабриката перед смешением масс, При этом в качестве коротковолокнистого полуфабриката используют сульфатную лиственную целлюлозу или макулатуру, или древесную массу, или их смесь, а также их смесь со скопом в соотношении 10:1 — 7:1, В качестве длинноволокнистого полуфабриката используют сульфатную или сульфитную хвойную целлюлозы, Смешение волокнистых масс осуществляют при соотношении волокнистой массы иэ коротковолокнистого полуфабриката и массы из динноволокнистого полуфабриката 1;1—

2,5;1.

Способ осуществляют следующим образом.

1726615

Готовят две массы путем подготовки волокнистых полуфабрикатов и введения необходимых химикатов и наполнителя: первая масса содержит коротковолокнистый полуфабрикат, размолотый до необходимой степени помола, наполнитель, флокулянт (полиакриламид) и алюмосодержащий коагулянт; вторая масса содержит длинноволокнистый полуфабрикат, размолотый до необходимой степени помола, проклеивающей агент и алюмосодержащий коагулянт.

Первую полученную массу перемешивают и выдерживают определенное время, В процессе подготовки массы частицы наполнителя, в том числе скопа, сорбируются на поверхности волокон целлюлозы или макулатуры, которые становятся центрами агрегации частиц. Вввденный флокулянт собирает минерально-волокнистые агрегаты в более крупные структурные единицы, а введение соли алюминия позволяет за счет ионов А! создать прочные агрегатные единицы и придать им положительный заряд, Приготовленные массы подают через дозаторы в бассейн для получения готовой бумажной массы в заданном соотношении, после перемешивания разбавляют до нужной концентрации и подают готовую массу на сеточный. стол для отлива бумажного полотна.

Предлагаемый способ позволяет более эффективно использовать основные и вспомогательные материалы, улучшить качественные характеристики бумаги, поднять производительность оборудования.

Полученные минерально-волокнистые структурные единицы бумажной массы в процессе формования полотна не блокируют межволоконные связи основного армирующего элемента — целлюлозного волокна, а заполняют крупные межволоконные пространства, так как в процессе обезвоживания с отсосом воды они не мигрируют в тонкие межволоконные поры.

Волокна коротковолокнистого полуфабриката становятся центром агрегации частиц и выполняют роль транспортирующего агента тонких частиц найолнителя суспензии каолина и скопа, Бумага получается с ровным просветом и высокой механической прочностью вследствие того, что заряженные ионами алюминия структурные агрегаты дополнительно повышают межволоконные связи эа счет электростатического взаимодействия.

Повышается производительность бумагоделательной машины, так как крупные агрегаты обладают меньшей удельной поверхностью по сравнению с частицами мелких волокон и наполнителя. Удерживающая способность воды снижается. Процесс обезвоживания на сетке, прессах и при сушке ускоряется.

5 Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Способ осуществляют путем подготовки двух масс, последующего их смешения при соотношении по волокну

10 (мас.ч.) 1:1 и отлива офсетной бумаги массой

80 г/м .

Первую массу готовят путем размола сульфатной лиственной целлюлозы до степени помола 42 — 44 ШР, введения каолина

15 и сернокислого алюминия, Полученная масса содержит указанные выше компоненты при следующем их соотношении, мас.ч..

Коротковолокнистый

20 полуфабрикат 100

Каолин 36,4

Сернокислый алюминий 0,03

Вторую массу готовят путем размола сульфитной хвойной целлюлозы до степени

25 помола 30 — 32 ШР, введения канифольного клея и сернокислого алюминия. Полученная волокнистая масса содержит указанные выше компоненты при следующем их соотношении, мас.ч.:

30 Целлюлоза сульфитная хвойная 100

Канифольный клей 2,5

Сернокислый алюминий 4,0

Пример 2, Способ осуществляют

35 путем подготовки двух масс, последующего их смешения при соотношении масс по волокну 2,5;1 и отлива офсетной бумаги массой 80 г/м .

Первую массу готовят путем размола

40 макулатуры марки МС-1 и МС-2 (белая беэ печати) до степени помола 44 — 46 ШР, добавления s полученную волокнистую сус пензию скопа в количестве, обеспечивающем соотношение макулатура:скоп 7:1, 45 введения каолина и сернокислого алюминия. Полученная масса содержит указанные выше компонены при следующем их соотношении, мас.ч.:

Коротковолокнистый

50 полуфабрикат 100

Каолин 17,1

Сернокислый алюминий 0,03

Вторую массу готовят путем размола сульфатной хвойной целлюлозы до степени

55 помола 34 — 36 LUP, введения канифольного клея и сернокислого алюминия, Полученчая масса содержит указанные выше компоненты при следующем их соотношении, мас,ч,;

Целлюлоза сульфатная хвойная 100

1726615

12,6

Канифольный клей 2,5

Сернокислый алюминий 4,0

Пример 3. Способ осуществляют путем подготовки двух масс, последующего их смешения при соотношении масс по волокну 1,5:1 и отлива офсетной бумаги массой 80 г/м .

Первую массу готовят путем размола дефибрерной древесной массы до степени помола 72 — 74 ШР, добавления в полученную волокнистую суспензию скопа в количестве, обеспечивающем соотношение древесная масса:скоп 10:1, введения каолина и сернокислого алюминия. Полученная масса содержит указанные компоненты в соотношении по примеру 2 с той лишь разницей, что каолин берут в количестве

24,6 мас.ч.

Вторую массу готовят по примеру 1, Пример 4. Способ осуществляют путем подготовки двух мас, последующего их смешения при соотношении масс по волокну 2,5;1 и отлива офсетной бумаги массой 80 г/м .

Первую массу готовят путем размола сульфатной лиственной целлюлозы до степени помола 32 — 34 ШР, размола дефибрерной древесной массы до степени помола

66 — 70 ШР, их смешения при соотношении

1:1, добавления в полученную волокнистую суспензию каолина и сернокислого алюминия, Получен ная масса содержит указан н ые компоненты при следующем соотношении, ма с.ч.:

Коротковолокнистый полуфабрикат 100

Каолин 25,6

Сернокислый алюминий 0,03

Вторую массу готовят по примеру 1.

Пример 5. Способ осуществляют путем подготовки двух масс, последующего их смешения при соотношении масс по волокну 2,0:1 и отлива офсетной бумаги массой 80 г/см .

Первую массу готовят путем размола сульфатной лиственной целлюлозы до степени помола 34 — 36 ШР, размола макулатуры марки МС-1, их последующего смешения при соотношении целлюлоза:макулатура

1:2, добавления в полученную волокнистую суспензию скопа в количестве, обеспечивающем соотношение волокно:скоп 8:1, введения каолина и сернокислого алюминия.

Полученная масса содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.ч.:

Коротковолокнистый полуфабрикат

Каолин

50 нитель вводят в волокнистую массу из

55 коротковолокнистого полуфабриката, а проклеивающий агент — в волокнистую массу из

Сернокислый алюминий 0,03

Вторую массу готовят по примеру 1.

Пример 6, Способ осуществляют по примеру 1, но в качестве длинноволокнистого полуфабриката для 2-й массы используют сульфатную хвойную целлюлозу, при этом размол KopoTKQBoëoêíècòoão полуфабриката для 1-й массы ведут до степени помола

32 — 34 ШР, а размол длинноволокнистого полуфабриката для 2-й массы — до степени помола 30 — 32 ШР.

Пример 7 (по прототипу). Способ осуществляют путем подготовки двух масс, последующего их смешения при соотношении масс по волокну 1;1, введения наполнителя (13,1 от массы волокна) и скопа (8 j от массы волокна) и отлива офсетной бумаги массой 80 гlм .

Первую массу готовят путем размола сульфатной лиственной целлюлозы до 32—

34 ШР, введения канифольного клея и алюмосодержащего коагулянта, Полученная волокнистая суспензия содержит указанные компоненты при следующем их соотношении, мас,ч.;

Целл юлоза сул ьфатн а я лиственная 100

Канифольный клей 2,3

Сернокислый алюминий 4,5

Вторую массу готовят путем размола сульфатной беленой хвойной целлюлозы до степени помола 30 — 32 ШР.

Показатели качества бумаги, полученной по примерам 1 — 7, приведены в таблице.

Как видно из данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ позволяет получить бумагу, отличающуюся повышенной прочностью на излом и разрыв, стабильной проклейкой и высоким удержанием наполнителя и мелкого волокна, Формула изобретения

1, Способ изготовления бумаги, включающий раздельный размол коротковолокнистог0 и длинноволокнистого полуфабрикатов, введение проклеивающего агента, смешение волокнистых масс, введение наполнителя и отлив бумажного полотна, отличающийся тем, что, с целью повышения удержания мелкого волокна и наполнителя при одновременном повышении механической прочности и сохранении степени проклейки бумаги, наполдлинноволокнистого полуфабриката перед смешением масс, 2. Способ по п,1, отличающийся тем, что в качестве коротковолокнистого

1726615

П р и м е ч а н и е.Бумага офсетная, отбор проб массы н бумаги осуществляется одновременно с учетом скорости буммашины

25

35

50

Составитель О.Маслаченко

Редактор А.Маковская Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор М.Кучерявая

Заказ 1254 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 полуфабриката используют сульфатную лиственную целлюлозу, или макулатуру, или древесную массу, или их смесь, или смесь со скопом при их соотношении от 10:1 до 7:1,