Устройство для нагрева шпильки

Устройство для нагрева шпильки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при монтаже и ремонте паровых турбин. Целью изобретения является повышение эффективности . Для этого заявляемое устройство включает в себя шпильку 1, нижней частью ввернутую в тело 2 нижнего фланца 3 горизонтального разъема корпуса 4 турбины, со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (И) (10 (51)5 F 01 D 25/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7g 7 .д (61) 1469188 (21) 4772455/06 (22) 22.12,89 (46) 15.04.92. Бюл. М 14 (71) Производственное объединение "Казремэнерго" (72) Б,С. Соломатов, Б.Б, Асиандияров и Н,В.

Гулевич (53) 621,311(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1469188, кл, F 01 D25/10, 1988, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ШПИЛ6КИ (57) Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при монтаже и ремонте паровых турбин. Целью изобретения является повышение эффективности, Для этого заявляемое устройство включает в себя шпильку 1, нижней частью ввернутую в тело 2 нижнего фланца 3 горизонтального разъема корпуса 4 турбины, со1726787 держащую осевой канал 5, в котором коаксиально размещен стержень 6, подсоединенный с помощью клеммы 7 к одному из проводников 8 вторичной обмотки 9 понижающего трансформатора 10, подключенного по первичной стороне 11 к источнику питания 12, колпачковую гайку 13, прижимающую верхний фланец 14 к нижнему фланцу

3, сварное соединение 15 в нижней части стержня 6, накидную гайку-клемму 16, вворачиваемую посредством резьбового соединения 17 в колпачковую гайку 13, контактирующую с торцом шпильки 1. В целях поэтапного прогрева шпильки 1 во времени проводник 18 вторичной обмотки

Изобретение относится к теплоэнергетике, может быть использовано при монтаже и ремонте паровых турбин и является дополнительным к авт.св. Q 1469188.

Известно устройство для нагрева шпильки, ввернутой нижней частью в нижнюю часть горизонтального разъема корпуса паровой турбины и затянутой колпачковой гайкой, содержащее размещенный в осевом канале шпильки коаксиально ей стержень, соединенный с ней с одного торца и подсоединенный с другого торца с помощью клеммы к одному из проводников вторичной обмотки сварочного трансформатора, подключенному к источнику питания, накидной гайкой — клеммой, ввернутой в колпачковую гайку до контакта с верхним торцом шпильки и подсоединенной к другому проводнику вторичной обмотки понижающего трансформатора, п рокладкой, прижимаемой накидной гайкой-клеммой.

Недостатком известного устройства является невысокий уровень энерговыделения, отсутствие возможности ступенчатого регулирования процессом прогрева внутренних слоев шпильки, что снижает эффективность ее работы.

Цель изобретения — повышение эффективности нагрева шпильки за счет увеличения удельного энерговыделения в осевом канале шпильки при ее прогреве.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для нагрева шпильки, ввернутой нижней частью в нижнюю часть горизонтального разъема корпуса паровой турбины и затянутой колпачковой гайкой, содержащее размещенный в осевом канале шпильки коаксиально ей стержень, соединяемый с одного торца и подсоединенный с другого понижающего трансформатора 10 может быть для обеспечения ступенчатого прогрева шпильки 1 сначала подключен к клемме

16, а затем — к корпусу 4 паровой турбины.

Устройство содержит термопару 19, подсоединенную к прибору 20, слои диэлектрического покрытия 21 и 22, размещенные в канале 5 шпильки 1, кольцевую прокладку

23 из электропроводного материала, выполненную заодно с верхнего торца отрезка трубы 24. Нижний фланец 3 горизонтального разъема корпуса 4 паровой турбины содержит клемму 25, подсоединенную другим проводником 8 вторичной обмотки 9 сварочного трансформатора 10. 1 ил, торца с помощью клеммы к одному из проводников вторичной обмотки понижающего трансформатора, подключенного к источнику питания, накидной гайкой-клеммой, 5 ввернутой в колпачковую гайку до контакта ее с верхним торцом шпильки и подсоединенной к другому проводнику вторичной обмотки понижающего трансформатора, прокладкой, принимаемой накидной гай10 кой-клеммой, снабжено дополнительным экраном в виде отрезка трубы, верхний конец которого имеет кольцевую прокладку из электропроводного материала, а внешняя боковая поверхность — диэлектрическое по15 крытие, при этом экран установлен в осевом канале шпильки коаксиально стержню и приварен своим нижним концом к торцу стержня, а нижний фланец горизонтального разъема выполнен с клеммой.

20 На чертеже представлено устройство для нагрева шпильки, продольный разрез.

Устройство @ля нагрева шпильки включает в себя шпильку 1, нижней частью ввернутую в тело 2 нижнего фланца 3

25 горизонтального разъема корпуса 4 турбины, содержащую осевой канал 5, в котором коаксиально размещен стержень 6, подсоединенный с помощью клеммы 7 к одному из проводников 8 вторичной обмотки 9 пони30 жающего трансформатора 10, подключенного по первичной стороне 11 к источнику питания 12, кол пачковую гайку 13, прижимающую верхний фланец 14 к нижнему фланцу

3, сварное соединение 15 в нижней части

35 стержня 6, накидную гайку — клемму 16, вворачиваемую посредством резьбового соединения 17 в колпачковую гайку 13, контактирующую с торцом шпильки 1. В целях поэтапного прогрева шпильки 1 во вре40 мени проводник 18 вторичной обмотки

1726787

Составитель Б.Аспандияров

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Кучерявая

Редактор М.Келемеш

Заказ 1262 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101 понижающего трансформатора 10 может быть для обеспечения ступенчатого прогрева шпильки 1 сначала подключен к клемме

16, а затем — к корпусу 4 паровой турбины.

Устройство содержит термопару 19, подсо- 5 единенную к прибору 20, слой диэлектрического покрытия 21 и 22, размещенные в канале 5 шпильки 1, кольцевую прокладку

23 из электропроводного материала, выполненную заодно с верхнего торца отрезка 10 трубы 24. Нижний фланец 3 горизонтального разъема корпуса 4 паровой турбины содержит клемму 25, подсоединенную другим проводником 8 вторичной обмотки 9 сварочного трансформатора 10. 15

Устройство работает следующим образом.

При подаче напряжения от источника 12 питания на первичную обмотку 11 сварочного трансформатора 10 ток пониженного на- 20 пряжения поступает по проводнику 8 вторичной обмотки 9 на клемму 7 стержня

6, далее через стержень 6, сварочное соединение 15 — на отрезок трубы 24 и на кольцевую прокладку 23. Затем электрический ток 25 может протекать двумя путями: если клемма

16 накидной гайки подсоединена к проводнику 18 вторичной обмотки 9 понижающего трансформатора 10, то ток проходит от отрезка трубы 24 на накидную гайку-клемму 30

16 и далее на проводник 18 вторичной обмотки 9 понижающего трансформатора 10; в случае же подключения проводника 8 к клемме 25 на нижнем фланце 3 горизонтального разъема корпуса 4 турбины (как это 35 показано на чертеже), то ток пройдет через клемму- кольцевую прокладку 23 на шпильку и далее на нижний фланец 3 горизонтального разъема корпуса 4 турбины, По первому пути прогрев шпильки осуществля- 40 ется с малым темпом нагрева по сравнению со скоростью прогрева по второму более длинному пути прохождения электрическо- го тока, Это значит, что в зависимости от температурного состояния корпуса 4 паро- 45 вой турбины можно менять скорость прогрева фланцев 3 и 4 паровой турбины, что понижает уровень термических напряжений в корпусе 4, создавая тем самым более

50 благоприятные условия с точки зрения надежности работы, Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства в сравнении с известным состоят в увеличении длины нагреваемой части, служащей электронагревателем, так как к нагреваемой части стержня 6 шпильки 1 добавляется еще и длина отрезка трубы 24, подключенная в схему последовательного увеличения сопротивления, а также в увеличении объемного энерговыделения за счет того, что в объеме, ограниченном габаритными размерами осевого канала 5 шпильки 1, сосредоточено послойно три поверхности нагрева, а именно шпильки 1, стержня 6, отрезка трубы 24, последовательно соединенных в электрическую схему сварочного трансформатора 10, что достигается за счет послойного расположения между стержнем 6, отрезком трубы 24 диэлектрического покрытия 21 и 22. Кроме того, обеспечивается возможность ступенчатого регулирования скоростью прогрева за счет возможности подключения части или всех нагревательных элементов в электрическую цепь последовательного соединения. Протекание тока можно осуществлять либо на два элемента — стержень 6 и отрезок трубы 24, или на три элемента — шпильку 1, стержень 6, отрезок трубы 24, что позволяет менять темп прогрева шпильки 1. Это одновременно повышает надежность работы устройства за счет повышения надежности всех деталей устройства.

Формула изобретения

Устройство для нагрева шпильки по авт.св. М1469188, отл и чаю ще еся тем, что, с целью повышения эффективности, оно дополнительно снабжено экраном, выполненным в виде отрезка трубы, верхний конец которого имеет кольцевую прокладку из электропроводного материала, а внешняя боковая поверхность — диэлектрическое покрытие, при этом экран установлен в осевом канале шпильки коаксиально стержню и приварен своим нижним концом к торцу стержня, а нижний фланец горизонтального разъема выполнен с клеммой.