Способ получения расширенного графита

Способ получения расширенного графита

Реферат

 

Изобретение относится к технологии углеграфитовых материалов, в частности к способам получения расширенного графита, предназначенного для изготовления футеровок химических аппаратов, труб перекачки агрессивных жидкостей, деталей и узлов трения, плавильных тиглей, фольги и других изделий прессованием без связующего. Целью изобретения является снижение зольности расширенного графита из железографитосодержащих отходов металлургического производства (ЖГСО). Предложенный способ включает взаимодействие графитового дисперсного материала (ЖГСО) с окислительной смесью концентрированной серной кислоты и окислителя (бихромата калия), разбавление полученных продуктов реакции водой в 2,5 10 раз с выдержкой в течение 0,5 10 ч, промывку, сушку и последующую термообработку для расширения. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии углеграфитовых материалов, в частности к получению расширенного графита (из отходов металлургического производства), предназначенного для изготовления футеровок химических аппаратов, труб перекачки агрессивных жидкостей, деталей и узлов трения, плавильных тиглей, фольги и других изделий методом холодного прессования без связующего. Целью изобретения является снижение зольности расширенного графита из железографитосодержащих отходов металлургического производства (ЖГСО). П р и м е р. 1 кг дисперсного (50-3000 мкм) железосодержащего отхода из отделения десульфурации, содержащего 55% золы и остальное углерод, в виде чешуек графита, обрабатывают смесью 15, г бихромата калия и 1,5 л H₂SO₄ ( = 1,84 г/см³) при перемешивании в течение 10 мин. Полученный продукт реакции разбавляют водой в 3 раза (доливают 6 л воды) и выдерживают, продолжая перемешивание, в течение 10 ч, затем переносят на вакуумный нутч-фильтр, отфильтровывают, отмывают полученный твердый продукт, заливая водой (1:2), взмучивая и отфильтровывают до достижения рН 7 (по 30-40 циклов разбавление водой фильтрация). Полученный продукт высушивают в сушильном шкафу при 120-130^оС в течение 4 ч, рассыпав материал по противню слоев 0,5 см, и нагревают 2-3 с до 1000^оС. Полученный расширенный графит имеет насыпную массу 5,5-6,5 кг/м³, зольность 10% аналогично расширенный графит, полученный по известному способу (прототипу), имеет насыпную массу 11-15 кг/м³ и зольность 50% В таблице представлены опыты осуществления предложенного способа для различной зольности ЖГСО, предложенных пределов кратности разбавления водой и времени выдержки с данными по зольности полученного расширенного графита. Для дисперсных ЖГСО с широким содержанием графита производят рассев и/или магнитную сепарацию перед обработкой окислительной смесью. Как следует из представленных в примере и таблице данных, по предложенному способу из дисперсных ЖГСО металлургического производства (из отделений скачивания шлака, десульфурации, миксерного отделения) получают расширенный графит с более низкой зольностью и насыпной массой, чем по известному способу.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЕННОГО ГРАФИТА, включающий взаимодействие графитового дисперсного материала с окислительной смесью концентрированной серной кислоты и окислителя, промывку продуктов реакции, сушку и термообработку для расширения, разбавление продуктов реакции водой до 10 раз с выдержкой не менее 0,5 ч, отличающийся тем, что, с целью снижения зольности расширенного графита из железографитосодержащих отходов металлургического производства, разбавлению водой с выдержкой подвергают продукты реакции графитового материала с окислительной смесью перед промывкой. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разбавляют продукты реакции графитового материала с окислительной смесью водой в 2,5 10 раз с выдержкой 0,5 10 ч.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2