Пневмоцентробежный распределительный аппарат

Пневмоцентробежный распределительный аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: распределение сыпучих материалов по тукопроводам сеялок. Сущность изобретения: питатель 7 выполнен в виде криволинейной трубы, причем выходное отверстие 9 расположено от оси вращения питателя 7 на расстоянии, которое больше диаметра выходного отверстия 9 питателя 7 не менее чем в два раза, а ось канала питателя 7 расположена в одной плоскости . Сход туков из выходного отверстия 9 происходит в зоне горизонтального диаметра выходного отверстия 9, при этом угловая скорость диска 4 больше угловой скорости питателя 7. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ь 4к Фь к . Щ 4,; ф" у 1

kK, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4741144/15 (22) 29.09.89 (46) 23.04.92. Бюл. N 15 (71) Азово-Черноморский институт механизации сельского хозяйства (72) В.А.Богомягких, В.П.Забродин и

А, Б, Портаков (53) 631.333.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1209066, кл. А 01 С 17/00, 1984, (54) ПНЕВМОЦЕНТРОБЕЖНЫИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ АППАРАТ (57) Использование: распределение сыпу„„Я „„1727625 А1 чих материалов по тукопроводам сеялок, Сущность изобретения: питатель 7 выполнен в виде криволинейной трубы, причем выходное отверстие 9 расположено от оси вращения питателя 7 на расстоянии, которое больше диаметра выходного отверстия

9 питателя 7 не менее чем в два раза, а ось канала питателя 7 расположена в одной плоскости. Сход туков из выходного отверстия

9 происходит в зоне горизонтального диаметра выходного отверстия 9, при этом угловая скорость диска 4 больше угловой скорости питателя 7. 4 ил.

1727625

20

40

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для распределения сыпучих материалов, и может найти применение в туковых сеял ках.

„. Цфдь" етения — повышение равно мерноФи распр деления материала по отводящим каналам.

На фиг. 1 показан пневмоцентробежный распределительный аппарат, поперечный разрез; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.Я вЂ” питатель в аксонометрии; на фиг, 4 — питатель, продольный разрез.

П невмоцентробежн ый расп ределительный аппарат содержит (фиг. 1, 2) дозирующий бункер 1, корпус 2 с отводящими каналами 3, конусный центробежный диск 4 с лопатками 5, кольцо 6, жестко закрепленное на лопатках 5, питатель 7, выполненный так, что его входное отверстие 8 (фиг, 4, 3) диаметром d соосно с диском 4, а выходное отверстие 9 расположено на расстоянии R от оси 10 вращения, Причем R >2d. Питатель 7 выполнен в виде криволинейно сужэющейся трубы, нижняя образующая 11 которой криволинейна (фиг,4), Нагревательный пэтрубок 12 соединяет вентилятор 13 с корпусом 2. Лопатки 5 выполнены криволинейными. Кольцо 6 расположено в плоскости, перпендикулярной оси 10 вращения.

Внутренние кромки лопаток 5 отогнуты против вращения диска 4, а наружные — по направлению вращения, Питатель 7 имеет возможность вращения с различной скоростью в по отношению к угловой скорости ж диска 4, причем cur >cu> .

Удобрения или другой сыпучий материал из бункера 1 поступает во входное отверстие 8 вращающегося с угловой скоростью питателя 7 и взаимодействует с его внутренней поверхностью, Так как частицы материала поступают в питатель 7 по всему сечению входного отверстия 8, то часть частиц взаимодействует с внутренней поверхностью питателя 7 в его верхней части (точка

А), а другие частицы перемещаются вниз под действием силы тяжести до соприкосновения с внутренней поверхностью питателя 7 (фиг. 3). Наибольшее удаление от входного отверстия 8 будут иметь частицы, попадающие в точку В, расположенную на внутренней поверхности питателя 7. Основная масса частиц сыпучего материала взаимодействует с внутренней поверхностью питателя 7 на плоскости, заключенной между плоскостью входного отверстия 8, до плоскости поперечного сечения питателя 7, проходящей через точку В, причем частицы сыпучего материала будут взаимодействовать как с внутренней кривой 11, так и с другими точками внутренней поверхности вращающегося питателя 7.

В зависимости от положения частицы на внутренней поверхности питателя 7 относительно поперечно-вертикальной плоскости Е, проходящей через ось 10 вращения, действующие на частицы силы инерции будут иметь различное направление.

B точке А угол между векторами угловой (переносной) и> и относительной ч скоростей равен нулю и, следовательно, Г» = О. На внутренней поверхности питателя 7 от плоскости входного отверстия 8 до плоскости Е центробежная сила Е«и проекция на нормаль кориолисовой силы F» прижимают частицу к внутренней поверхности питателя 7, Форма питателя 7 выбрана таким образом, чтобы сила тяжести, ее проекция на касательную к внутренней поверхности в продольно-вертикальной плоскости превышала силу трения от действия сил F«, F„и нормальной составляющей от силы тяжести mg.

Вследствие действия сил тяжести частицы перемещаются вниз. При этом траектории частиц смещаются от средней продольно-вертикальной плоскости в сторону по направлению вектора окружной скорости vp питэтеля 7.

Частицы, поступившие на внутренюю поверхность питателя 7 в точке С, перемещаются по его поверхности под действием скатывающей силы — проекции силы тяжести на касательную к кривой 11 и кориолисовой силы, так как сила F«равна нулю.

После прохождения частицами плоскости Е центробежная сила инерции F«, например, в точке В стремится оторвать частицу от внутренней поверхности питателя 7, а кориолисова сила инерции F» и сила тяжести mg стремятся прижать частицы к внутренней поверхности питателя 7, Действие кориолисовой силы инерции

F» вызывает смещение частиц от средней продольно-вертикальной плоскости по направлению вектора окружной скорости ч >.

Так как векторы F» и ч> е верхней части питателя 7 совпадают от входного отверстия 8 до плоскости Е, а в нижней части от плоскости Е до выходного отверстия 9 направлены в разные стороны, то частицы, поступающие на внутреннюю поверхность питателя 7 вверху движутся по сложным кривым, смещаясь в одну сторону от средней продольно-вертикальной плоскости.

При этом точка выхода частиц из отверстия

9 зависит от соотношения длин участков и

1727625 начальной скорости поступления частиц на внутреннюю поверхность питателя 7.

Частицы. поступающие на внутреннюю поверхность питателя 7 за плоскостью Е, из-за действия кориолисовой силы инерции

Е» будут смещаться от средней продольновертикальной плоскости в сторону, противоположную направлению вектора окружной скорости ч,. Величина смещения частиц от средней продольно-вертикальной плоскости зависит от кривизны внутренней поверхности питателя 7, скорости подачи частиц в питатель 7 и угловой скорости вращения в1 питателя 7, Вследствие безотрывного движения.по внутренней поверхности питателя 7 по спиральным кривым разной длины, сходящимся на одном конце горизонтального диаметра выходного отверстия 9 питателя

7, частицы выходят из отверстия 9 сплошным потоком.

При расстоянии R от оси 10 вращения до отверстия 9 не менее 2d разность в абсолютных скоростях схода частиц с питателя

7 не превышает 3 . Это позволяет обеспечить равномерную круговую подачу частиц на лопатки 5 центробежного диска 4 как при горизонтальном, так и при наклонном (до

10 ) положении пневмоцентробежного распределительного аппарата.

На выходе из питателя 7 частицы; при- обретая радиальную и окружную скорости, попадают на внутренние кромки лопаток 5 диска 4, который вращается в противоположную сторону с угловой скоростью о>>, и, вследствие того, что внутренние кромки лопаток 5 отогнуты против вращения диска 4, происходит их торможение, т.е. плавное уменьшение окружной скорости. Это также способствует дальнейшему выравниванию распределения материала по окружности, а также уменьшению дробления частиц. Дви5 гаясь по криволинейной поверхности лопаток 5, они изменяют направление своей окружной скорости, разгоняются, сходят с наружных кроМ>к лопаток 5 и попадают в отводящие каналы 3 корпуса 2. Вследствие

10 уменьшения поперечного сечения межлопаточного пространства к периферии диска 4, что обеспечивается конусным диском и кольцом б, расположенным на лопатках 5 в плоскости, перпендикулярной оси 10 вра15 щения, при вращении диска 4 создается воздушный поток. Этот поток способствует равномерной подаче частиц материала к отводящим каналам 3 по окружности и направляет поток воздуха из нагнетательного

20 патрубка 12 от вентилятора 13 в отводящие каналы.

Формула изобретения

Пневмоцентробежный распределительный аппарат, содержащий корпус с отводя25 щими каналами, вентилятор, нагнетательный патрубок которого сообщен с полостью корпуса, центробежный диск с лопатками, над которь:м установлено кольцо, и питатель, отличающийся тем, что, с

30 целью повышения равномерности распределения материала по отводящим каналам, питатель выполнен в виде криволинейной сужающейся трубы, ось которой расположена в одной плоскости с осью ее вращения, 35 причем расстояние от оси вращения питаталя до выходного отверстия больше или равно двум диаметрам входного отверстия питателя.

1727б25 Рог. Ф

Составитель С,Тимонин

Техред M,Моргентал Корректор Н.Ренская

Редактор В,Данко

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1348 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открь тиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5