Устройство для измельчения сыпучих материалов

Устройство для измельчения сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов. Цель - повышение эксплуатационной надежно23 19 нение .В.Купвский, Залец- ЕНИЯ йствам . Цель ежно23 19 сти. Устройство содержит дробильную камеру 1 с ротором 2, загрузочную горловину 4, вы грузное окно 11, образованное кромками стенок продуктового 5 и возвратного 6 каналов, а также дополнительный канал 12, соединяющий дробильную камеру и зону между выходом продуктового канала, входом возвратного канала и выгрузным окном. Новым является то, что в дополнительном канале установлена пластина 19. Один ее конец загнут и входит в возвратный канал 6, причем угол между касательной к нижней кромке пластины 19 и касательной к стенке возвратного канала 6, удаленной от дробильной камеры, не превышает 1,2 рад, при этом зазор между нижней кромкой пластины 19 и стенкой возвратного канала 6, удаленной от дробильной камеры, составляет , J 7 15 Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1727891 А2 (19) (1 1) (s1)s В 02 С 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

27

22-

4 !

ы

lao О

9— б—

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1607937 (21) 4798182/33 (22) 05.03.90 (46) 23,04.92. Бюл, М 15 (71) Научно-производственное объединение по животноводческим машинам (72) А.В.Тимановский, С.Н.Чибис, П.В.Купрейчик, В,R.Tðoôèìåö, В.Е,Островский, С.А.Подоленчук, В,М,Ковальчук, С,Г.Залецкий и В.Х,Ткаченко (53) 621.926.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1607937,,кл. В 02 С 13/02, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов. Цель — повышение эксплуатационной надежно1У сти, Устройство содержит дробильную камеру 1 с ротором 2, загрузочную горловину

4, вы грузное окно 11, образованное кромками стенок продуктового 5 и возвратного 6 каналов, а также дополнительный канал 12, соединяющий дробильную камеру и зону между выходом продуктового канала, входом возвратного канала и выгрузным окном.

Новым является то, что в дополнительном канале установлена пластина 19. Один ее конец загнут и входит в возвратный канал 6, причем угол между касательной к нижней кромке пластины 19 и касательной к стенке возвратного канала 6, удаленной от дробильной камеры, не превышает 1,2 рад, при этом зазор между нижней кромкой пластины 19 и стенкой возвратного канала 6, удаленной от дробильной камеры, составляет

72 ,8

1727891 не менее 0,6 ширины поперечного сечения возвратного канала 6, а расстояние между нижними кромками пластины 19 и выгрузного окна 11 составляет не менее 0,45 величины этого зазора, Часть пластины 19, Изобретение относится к. устройствам для измельчения сыпучих материалов и является усовершенствованием известного устройства по основному авт. св. М

1607937.

Известно устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее дробильную камеру с ротором, загрузочную горловину и выгрузное окно, образованное кромками стенок продуктового и возвратного каналов, а также дополнительный канал, входная часть которого расположена на поверхности дробил ьной камеры между входным концом продуктового канала и выходным концом возвратного канала, а выходная размещена между кромками близлежащих к дробильной камере стенок продуктового и возвратного каналов напротив выгрузного окна, при этом последнее расположено между кромками удаленных от дробильной камеры стенок продуктового и возвратного каналов, причем высота выходной части дополнительного канала не превышает высоту выгрузного окна.

Недостатком такого устройства является низкая эксплуатационная надежность при износе рабочих органов, приводящего к изменению аэродинамических характеристи к воздушно-продуктового потока и к частичному или полному завалу возвратного канала частицами измельченного продукта.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности путем обеспечения продувки возвратного канала при износе рабочих органов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения сыпучих материалов, содержащем дробильную камеру с ротором, загрузочную горловину и выгрузное окно, образованное кромками стенок продуктового и возвратного каналов, дополнительный канал, входная часть которого расположена на поверхности дробильной камеры между входным концом продуктового и выходным концом возвратного каналов, а выходная размещена между кромками близлежащих к дробильной камере стенок продуктового и возвратного каналов напротив выгрузного окна, при этом последйее расположено между кромками удаленных расположенная в дополнительном канале

12, образует со стенкой, близлежащей к дробильной камере, сужающийся в направлении выгрузного окна проход 23, 1 з.п. ф — лы, 2 ил, от дробильной камеры стенок продуктового и возвратного каналов и высота выходной части дополнительного канала не превышает высоту выгрузного окна, имеется пласти5 на, установленная в дополнительном канале, при этом один конец ее загнут и входит в возвратный канал, причем угол между касательной к нижней кромке пластины и касательной к стенке возвратного

10 канала, удаленной от дробильной камеры, не превышает 1,2 рад, при этом зазор между нижней кромкой пластины и стенкой возвратного канала, удаленной от дробильной камеры, составляет не менее 0,6 ширины

15 поперечного сечения возвратного канала, а расстояние между нижними кромками пластины и выгрузного окна составляет не менее 0,45 величины этого зазора.

При этом часть пластины, находящаяся

20 в дополнительном канале, образует со стенкой, близлежащей к дробильной камере, сужающийся в направлении выгрузного окна проход, Благодаря установке пластины в допол25 нительном канале таким образом, что конец пластины входит в возвратный канал, появляется возможность дополнительной продувки возвратного канала и поддержания аэродинамического режима дробилки с из30 носом молотков.

Укаэанные соотношения геометрических параметров, определяющих положение пластины, установлены экспериментально.

35 Ограничение угла между касательными величиной 1,2 рад обеспечивает стабильное движение воздушного и продуктового потоков в возвратном канале в направлении дробильной камеры при любом износе

40 молотков. При увеличении указанного угла свыше 1,2 рад часть воздушного потока ударяется в удаленную от дробильной камеры стенку возвратного канала и образует завихрения на входе в возвратный канал, что

45 тормозит поступающий в возвратный канал продуктовый поток.

Выполнение зазора между частью пластины, входящей в возвратный канал, и стенкой возвратного канала, удаленной от

50 дробильной камеры не менее 0,6 ширины

1727891

15

30

40

55 сечения возвратного канала, проведенного через кромку пластины, обеспечивает необходимое проходное сечение для возвращаемой части продукта. Уменьшение указанного соотношения .создает дополнительное сопротивление движению продукта на входе в возвратный канал и приводит с износом молотков к накоплению продукта и образованию пробки во входной зоне возвратного канала.

Расстояние между сечением возвратного канала, проведенным через кромку пластины; и нижней кромкой выгрузного окна определяет длину зоны, в которой стабилизируется направление продуктового и воздушного потоков. При выполнении этого расстояния менее 0.45 величины указанного зазора возможно завихрение воздушного потока в сторону выгрузного окна и вынос через него недоизмельченных частиц материала.

Образование частью пластины и близлежащей стенкой дополнительного канала, сужающегося в направлении выгрузного окна прохода, дает возможность увеличить 25 скорость поступления воздуха в возвратный канал при малом напоре в дробильной камере с износом молотков и тем самым устранить возможность завала возвратного канала.

На фиг,1 изображено устройство для измельчения сыпучих материалов, общий вид; на фиг.2 — схема расположения пластины.

Устройство содержит дробильную камеру 1, в которой установлен измельчающий ротор 2 и деки 3, загрузочную горловину 4, продуктовый канал 5 и возвратный канал 6;

Продуктовый канал 5 ограничен близле- жащей к дробильной камере стенкой 7 и удаленной отдробильной камеры стенкой8

Возвратный канал 6 ограничен близлежащей к дробильной камере стенкой 9 и удаленной от дробильной камеры стенкой 10.

По бокам все внутренние полости устройства ограничены боковинами (не показаны). - 45

Между кромками стенок 8 и 10 расположено выгрузное окно 11. Между продуктовым каналом 5 и возвратным каналом 6 размещен дополнительный напорный канал

12, ограниченный кроме боковин верхней

13 и нижней 14 стенками. Входная горловина 15 канала 12 расположена на поверхно-,, сти дробильной камеры 1.между входным. концом 16 продуктового канала 5 и выходным концом 17 возвратног0 канала 6, а выходная горловина 18 дополнительного канала ограничена стенками 13 и 14. Высота выходной горловины 18 не превышает высоты выгрузного окна 11. В полости дополнительного канала вдоль его стенок установлена пластина 19, один конец 20 которой загнут так, что входит в полость возвратного канала 6. При этом касательная 21, приведенная к кромке. конца 20 пластины

19, и касательная 22, проведенная к внутренней поверхности стенки 10 в месте пересечения стенки 10 с касательной 21, образуют угол а, величина которого не превышает 1,2 рад. Зазор I.ìåæäó концом 20 пластины 19 и стенкой 10 возвратного канала 6 в плоскости Н его поперечного сечения, проведенного через кромку конца 20, составляет не менее 0,6 ширины L этого сечения. Расстояние между этим сечением и нижней кромкой.выгрузного окна 11 составляет не менее 0,45 величины указанного зазора I. Часть пластины 19, находящаяся в дополнительном канале, образует со стенкой 14 проход 23, сужающийся в направлении выходной горловины 18, Устройство работает следующим образом.

Измельчаемый материал через горловину 4 поступает в дробильную камеру 1, измельчается роторам 2; в виде воздушно-продуктового потока выносится в продуктовый канал 5 и поступает в зону расположения выходного конца продуктового канала 5, входного койца возвратного какала 6, выгрузного окна 11 и выходной гop/loBNHbl 18, высота которой меньше высоты выгрузного окна 1.1 дополнительного канала 12, по которому идет воздушный поток из дробильной камеры. Попадая в дополнительный канал 12, воздушный поток разделяется пластиной 19 на две. части. Одна часть воздушного Потока.:проходит между пластиной 19 и верхней етенкой 13 и в момент встречи с воздушно-продуктовым потоком способствует интенсивной продувке материала. При этом более мелкие частицы выносятся воздушным потоком в выгрузное окно 11, а более крупная фракция под действием инерционных сил поступает через возвратный канал на доизмельчение. Вторая часть воздушного потока проходит между пластиной 19 и нижней стенкой 14 и поступает непосредственно в возвратный канал, способствуя его продувке и предотвращая забивание.

Благодаря предлагаемой конструкции повышается эксплуатационная надежность, создается эффективный аэродинамический режим, позволяющий увеличить производительность устройства и срок его службы без опасности его завалов с износом молотков, Формула изобретения

1, Устройство для измельчения сыпучих материалов по авт. св. М 1607937, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения

1727891

Составитель А.Тимановский

Техред М.Моргентал, Корректор М.Максимишинец

Редактор Е.Папп

Заказ 1361 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 эксплуатационной надежности, устройство снабжено устаиовленной в дополнительном канале пластиной, противоположный конец которой загнут и расположен в возвратном канале, причем угол между касательной к нижней кромке пластины и касательной к стенке возвратного канала, удаленной от дробильной камеры, не превышает 1,2 рад, при этом зазор между нижней кромкой пластины и стенкой возвратного- канала, удаленной от дробильной камеры, составляет не менее 0,6 ширины поперечного сечения возвратного канала, а расстояние между нижними кромками пластины и выгрузного окна составляется не менее 0,45 величины

5 этого зазора.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что часть пластины, расположенная в дополнительном канале, образует со стенкой, близлежащей к дробильной камере, су10 жающийся в направлении выгрузного окна проход.