Шпиндель круглопильного дереворежущего станка

Шпиндель круглопильного дереворежущего станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в круглопильных деревообрабатывающих станках. Сущность изобретения: шпиндель включает вал 1 с зажимными шайбами 2 и 3, дисковую пилу 4 с опоры 5. Зажимная шайба 3 выполнена пустотелой и заполнена от 0,36 до 0,48 своего объема жидкостью и сыпучим материалом. На валу 1 напрессована втулка 12, а между втулкой 12 и опорой 5 установлена с возможностью вращения промежуточная втулка 13 из упругого материала. В опоре 5 установлены также упорные втулки 16 и 17 с отверстиями 18 для смазочного материала. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 27 В 5/00

В,о "фы 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ВЖС Юги, nÀÊì t éà - .! t ;сИ +ATE ;".:.,:

1Н=; цщ f

1" -:,....:

:.аййВ.

5 Ю 27 7// У

1д.

18

f8

Ю

2f

53 22 6 7фЯ1У я Х

Фж7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4809632/15 (22) 09.01.90 (46) 23.04.92. Бюл ЛФ15 (71) Львовский лесотехнический институт и

Львовский филиал Проектно-конструкторского технологического института Мйнистерства лесной и деревообрабатывающей промышленности УССР (72) В.И.Белошицкий, В.С.Джигирей;

Ю.А.Крыженков и В.И.Бойко (53) 674.053 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Рл 1489986, кл. G 01 M. 1/38, 1987..... Ж,, 1727991 À1

2 (54) ШПИНДЕЛЬ КРУГЛОПИЛЬНОГО ДЕРЕВОРЕЖУЩЕГО СТАНКА (57) Использование. в круглопильных деревообрабатывающих станках. Сущность изобретения: шпиндель включает вал 1 с зажимными шайбами 2 и 3, дисковую пилу 4 с опоры 5.

Зажимная шайба 3 выполнена пустотелой и заполнена от 0,36 до 0,48 своего обьема жидкостью и сыпучим материалом. На валу 1 напрессована втулка 12, а между втулкой 12 и опорой 5 установлена с возможностью вращения промежуточная втулка 13 из упругого материала. В опоре 5. установлены также упорные втулки 16 и 17 с отверстиями 18 для смазочного материала. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к деревообра- подшипниковой втулки 12, шайбами 19 и 20 батывающему оборудованию и может быть и упорными втулками 16 и 17. использовано в деревообрабатывающей Шпиндель работает следующим обрапромышленности. зом.

Цель изобретения — повышение надеж- 5 Так как нижняя часть подшипниковой ности и снижение шумоактивности шпинде- втулки 12 и промежуточно ля, 1 уточнои упругой втулки

3 постоянно находится в жидком смазочНа фиг,1 изображен предлагаемый ном материале(уровень смазочного материшпиндель круглопильного дереворежущего ала находится ится выше уровня нижней станк, общий в@д; на фиг,2 — сечение А — А 10 образующей подшипниковой втулки 12), при вращении вала 1 обеспечивается постона фиг,1.

Шпиндель включает приводной вал 1 с янная смазка трущихся поверхностей указажимными шайбами 2 и 3, дисковую пилу занных деталей. Аналогично производится . 4 и опоры 5. Зажимная шайба 3 выполнена смазка трущихся поверхностей промежупустотелой r, крышкой 6 и заполнена от 0 36 15 точных шайб 19 и 20 с указанными деталядо0,48своегообьемажидкостьюисыпучим ми, а также с упорными втулками 16 и 17. материалом. Между пилой 4 и шайбами 2 Смазка трущихся поверхностей втулки 13 и и 3 установлены демпфирующие проклад- опоры 5 происходит таким же образом. Изки и быток смазочного материала удаляется чеНа валу1 с помощью отгонной втулки 9, 20 рез отверстия, выполненные в верхней опорной втулки 10 и отгонной втулки 11 . части втулки 16 и 17, При этом промежутачнапрессована подшипниковая втулка 12. ная втулка 13 и шайбы 19 и 20 в а ежду втулкой 2 и опорой 5 установлена с частотой, приблизительно в два раза меньвозможностью вращения промежуточная шей, чем частота вращения вала 1. 3то лучвтулка 13, выполненная из упругого матери- 25 шает условие смазки трущихся поверхностей ала. В опоре 5 закреплены с помощью кры- и не влияет на качество распиловки а и 5 упорные втулки 16 и 17. В рабочиезазоры между шайбами19и20, подвки. так как последних выполнены отверстия 18для вхо- шипниковой втулкой 12 да — выхода смазочного материала. Между 16 и 17 минимально, в десять раз меньше втулками 16 и 17, а также подшипниковой 30 величин допусков на точность распиловки втулкой 12 установлены промежуточные древесины и древесных материалов. шайбы 19 и 20 с возможностью их враще- Под действием центробежной силы ния. Шайбы 19 и 20 выполняются изоловян- жидкость и сыпучий материал. которые наных бронз. Рабочий зазор между шайбами ходятся в полости шайбы 3, отгоняются к

1 и 20 подшипниковой втулки 12 и упорны- 35 периферии и.образуют пустотелый цилиндр, ми втулками 16 и 17 устанавливается с по- ось которого совпадает с герметической годаря упругим мощью прокладок (не показаны), которые осью вращения вала 1. Благода я устанавливаются соответственно между . свойствам промежуточной втулки 13 обесупорной втулкой 16 и крышкой 14, а также печивается динамическое уравновешиваЧ между упорной втулкой 17 и крышкой 15. 40 ние имеющегося дисбаланса на диско дисковои ерез отверстие, закрываемое пробкой 21, пиле 4. 8 этом случае промежуточная втулка заливается смазочный м !териал (одно .из 13 деформируется, обеспечивая этим пережидких минеральных масел) до уровня ниж- распределение жидкости и сыпучего матеней точки отгонной втулки 9 и отгонной риала внутри полости шайбы 3, за счет втулки . Опора 5 и крышка 14 герметизи- 45 эффекта, известного в технике под названируются с помощью уплотнительного кольца ем эффект гибкого вала. Последний объяс22. Аналогично между крышкой 15 и опорой няется те, что в любых системах происходит

5 установлено уплотнительное кольцо 23. автоматическое уравновешивание благодаКрышки 14 и 15 крепятся к опоре 5 с по- ря тому, что система всегда стремится к мимощью винтов. На крышке 14 установлено 50 нимуму запасенной энергии, но.во многих сальниковое уплотнение 24 для предотвра- случаях в систему включаются окружающие щения попадания смазочного материала на предметы, которые не являются компоненоткрытую часть вала 1. Слив смазочного ма- тами системы. При достаточной упругости . териала производится через отверстие промежуточной втулки 13 обеспечивается крышки 15, закрываемой пробкой 25. В опо- 55 полное динамическое уравновешивание ди ре 5 выполнено сквозное отверстие 26 с сковой пилы 4. Если упругость втулки 13.не прорезью для обеспечения надежной под- позволяет осуществлять полное динамичеачи смазочного материала в зону трения ское уравновешивание пилы 4, То конструкмежду опорой 5, промежуточной втулки 13, тивно увеличивается длина консоли вала 1 и

172 эя а также эначи1ельное повышение точности обработки и снижение шероховатости поверхности.

Составитель Ю.Порохин

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор М.Янкович. Заказ 1366 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениями и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 вместо зажимной шайбы 2 устанавливается еще одна шайба 3, Механические колебания, возникающие в дисковой пиле 4 при взаимодействии зубьев с древесным материалом, быстро га- сятся в слое демпфирующего материала прокладок 7 и 8.

Смазочный материал отгонными втул. ками 9 и 11 отгоняется к периферии и стекает в нижнюю. часть емкости, образованной крышками 14 и 15, опорой 5.

Избыточная смазка удаляется через отверстия в упорных втулках 16 и 17. Деформация промежуточной втулки 13 не влияет на точность распиловки, так как в процессе вращения дисковая пила 4 ведет себя как гироскоп. Гироскопический эффект усиливается эа счет шайбы 3 и пустотелого жидкостного цилиндра (внутри этой. шайбы), образующегося при вращении вала 1.

Замена подшипников качения подшипниками скольжения позволяет значительно снизить уровень шума.

Динамическая балансировка дисковой пилы, обеспечиваемая особенностями данной конструкции, позволяет практически полностью уравновесить инструмент, обеспечивая повышение надежности шпинделя, 5. Формула изобретения

1. Шпиндель круглопильного дереворежущего станка, включающий приводной вал с зажимными шайбами, дисковую пилу и опоры вала с упругими втулками, о т л и ч а10 ю шийся тем, что, с целью повышения надежности и снижения шумоактивности шпинделя, одна иэ зажимных шайб выполнена пустотелой и заполнена на 0,36 ... 0.48 объема жидкостью и сыпучим материалом, 15 опоры вала снабжены промежуточными втулками и шайбами, а на валу закреплены дополнительная подшипниковая и отгонная втулки и шайба, а нижней части опоры выполнено сквозное отверстие с про20 резью, закрытое с обеих сторон крышками. образующими. вместе с корпусом резервуар для смазочного материала;

2. Шпиндель по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что фиксацию приводного вала в

25 осевом направлении осуществляют двумя упорными втулками, установленными в опоре, причем во втулках выполнены отверстия . для смазочного материала;