Способ и аппарат для электролитического получения щелочей и хлора

Иллюстрации

Способ и аппарат для электролитического получения щелочей и хлора (патент 1728)
Способ и аппарат для электролитического получения щелочей и хлора (патент 1728)
Способ и аппарат для электролитического получения щелочей и хлора (патент 1728)
Способ и аппарат для электролитического получения щелочей и хлора (патент 1728)
Показать все

Реферат

 

!

Класс 12-Ь (g) /" 564

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ № 1728

ОПИСАНИЕ способа и аппарата для электролитического получения щелочей и хлора.

К патенту И. Г. Щербакова, заявленному 26 июля 1921 г. (заяв. свид. № 74745).

0 выдаче патента опубликовано 30 октября 1926 г. Действие патента распространяется на 15 лет, от 15 сентября 1924 г.

Существующие ртутные способы для электролиза хлористого натрия и калия обладают следующими недостатками: а) расположение анодов над ртутью (аппараты Solvay, Costner-КеПпег, Rhodin), I б) перемешивание электролита в анодном пространстве (аппараты Wildermann, Rhodin), в) качание или движение всего сосуда (Costner-Кеппег, Rhodin), r) зависимость катодного процесса от анодного (Costner-КеПпег), д) образование и разложение амальгамы в разных сосудах, малое использование теплоты электролиза, большая площадь пола (Solvay).

Предлагаемое изобретение имеет целью устранить указанные недостатки путем получения циркуляции ртути при помощи центробежной силы. Если вращать шарообразный сосуд, в который помещены ртуть со слоем амальгамы на ней и вода, то при вращении сосуда жидкости поднимутся кверху и образуют кольцо в диаметральной зоне, при чем ртуть расположится ближайшим к стенкам сосуда слоем, следующим слоем будет амальгама и далее вода. Известно, что вращающаяся жидкость имеет углубление в виде параболоида вращения, ось которого совпадает с осью вращения.

Плоскость, проходящая через ось, пересекает параболоид по параболе. Если часть жидкости отлить, то параболоид, встретив дно стакана, разрывается, образуя.на дне сосуда свободный отжидкости круг. При замене цилиндрического сосуда усеченным конусом жидкость расположится тонким слоем по стенке конуса.

Если верхнюю часть вращаемого конического сосуда снабдить отверстием, то ртуть будет через него переливаться в находящийся рядом сосуд для образования амальгамы; из последнего же ртуть, обогащенная амальгамой, можно направлять обратно в нижнюю часть конического сосуда; таким образом, возможно обеспечить постоянную циркуляцию ртути и ее регенерацию.

В предлагаемом аппарате вращающимся сосудом служит железный конус 1, верхний и нижний края которого загнуты внутрь. Если в углубление b налить ртути со слоем амальгамы, то при определенной скорости вращения ртуть расположится слоем по стенке конуса.

Слой амальгамы образует внутреннюю поверхность его и будет всегда находиться в соприкосновении с водой, налитой во внутреннюю часть аппарата аноде с наружным кольцевым анодным и внутренним амальгаморазделительным отделениями, отличающийся тем, что он состоит из: а) приводимых во вращение на вертикальной оси 17 полых усеченных конусов 1, расположенных один под другим, с загнутыми верхними 8 и нижними краями для вмещения в образованные последними желоба b содержащей амальгаму ртути и направления ее центробежной силой вверх по внутренней боковой поверхности конусов вплоть до кольцеобразной складки на этой поверхности, снабженной отверстиями 2 для выхода ртути, б) помещенных друг под другом кольцеобразных чашек, снабженных кольцеобразными же желобами 7 и 5 для приема ртути, выходящей через отверстия 2 конусов l, наклонной поверхностью б для перели- вания ртути из желоба 7, при его переполнении, в желоб 5, радиальными каналами 4 и примыкающими к ним загнутыми сифонными трубками 3 для дальнейшего направления ртути обратно в нижние загибы b конусов 1, из каковых чашек верхние снабжены внизу кольцеобразными приростами 9, погруженными нижней частью в желоба 7 нижележащих чашек для образования ртутного затвора, а нижняя чашка снабжена дном с отверстием 11 для выпуска щелочи, в) вмещающего вышеозначенные части кожуха, боковые стенки коего образованы кольцеобразным анодом 20 с отверстиями 15 для выпуска электролита, крышка же 18 снабжена отверстиями: 13 для подачи воды внутрь аппарата, 12 и 14 для выпуска соответственно хлора и водорода, и нижним кольцеобразным приливом 24, погруженным нижней своей частью в желоба 7 верхнего конуса 1 для образования ртутного затвора и, наконец, дно имеет отверстия 10 для выпуска электролита.

Типо-литографии «Красный Печатник», Ленинград, Международный, 75.