Способ изготовления малотоксичной фанеры

Способ изготовления малотоксичной фанеры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: деревообрабатывающая промышленность, технология изготовления фанеры для строительства жилых, административных и производственных помещений . Сущность изобретения: шпон обрабатывают водным раствором карбамида при расходе 12-48 г карбамида на 1 м2 поверхности шпона и подают к сушильным агрегатам. Сушку шпона проводят при 120 - 180°С в течение 20-30 мин до влажности 8 ±2%. Готовят клеевую композицию состава , мае.ч.: 66%-ный водный раствор карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-0 100; отход производства полиэтиленполиаминов со стадии нейтрализации аммиаком марки реагент ОХА 0,4 - 2,8. Валками наносят композицию на поверхность шпона в количестве 120 г/м2. Сформированный пакет подвергают горячему прессованию при температуре 115 ± 5°С и удельном давлении 1,8 - 2,09 МПа в течение 4 мин. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 27 0 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Ь (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г

1»

Пг,, ) Ядт -д св .1,.: (, i тто

Ф \ в»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4772890/15 (22) 22,12.89 (46) 23.04.92. Бюл ¹15 (71) Уральский лесотехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В.В.Глухих, В.Г,Дедюхин, В.M.Áàëàêèí, С.А.Орлов, Е.С.Синегубова, В.А.Чепурных, Т.В.Агеева и А.Ф.Широков (53) 621.93 (088.8) (56) Патент Японии N. 50-28485, кл. В 27 К5/00, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛОТОКСИЧНОЙ ФАНЕРЫ (57) Использование: деревообрабатывающая промышленность, технология изготовления фанеры для строительства жилых, административных и производственных помещений. Сущность изобретения: шпон обИзобретение относится к изготовлению . малотоксичной фанеры и может. быть использовано в деревообрабатывающей промышленности, в частности при строительстве жилых, административных и производственных помещений.

Цель изобретения — снижение содержания формальдегида в фанере при улучшении ее прочности, Способ осуществляют следующим образом.

Шпон обрабатывают раствором харбамида и подают к сушильным агрегатам. Сушку шпона проводят при 120 — 180 С в течение

20- 30 мин до влажности 8 - 2%. Предварительно готовят клеевую композицию следую. щего состава,. мас.ч.: 66%-ный водный раствор карбэмидоформальдегидной смолы марки КФ 100; реагент OXA 0,4 — 2,8, затем ее валками наносят на поверхность шпона. Ж, 1728000 Al рабатывают водным раствором карбамида при расходе 12 — 48 г карбамида на 1 м поверхности шпона и подают к сушильным агрегатам. Сушку шпона проводят при t20 — 180 С в течение 20 — 30 мин до влажности

8 + 2%. Готовят клеевую композицию состава, мас.ч.: 66%-ный водный раствор карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-О

100; отход производства полиэтиленполиаминов со стадии нейтрализации аммиаком марки реагент OXA 0,4 — 2,8. Валками наносят композицию на поверхность шпана в количестве 120 гlм2. Сформированный пакет подвергают горячему прессованию при температуре 115 А 5 С и удельном давлении

1,8 — 2.09 МПа в течение 4 мин. 1 табл. в количестве 120 г/м2. Сформированный пакет подвергают горячему прессованию при

115 + 5C и удельном давлении на пакет

1,8 — 2,0 МПа в течение 4 мин.

Пример 1 (по известному способу).

Изготавливают трехслойную фанеру из:. 00 шпона влажностью.8 +. 2%. Расход смолы: О

120 г/м, температура плит. пресса 115 С, Q продолжительность прессования одного па- С) кета 4 мин. Используют. клеевую композицию следующего состава, мас.ч.: бой-ныи водный раетвор кароаыидоформальдегидной смолы КФ 100

Хлорид аммония (абс.сух) 0,6

Карбамид (асб.сух) 15,0

Пример 2 (no известному способу).

Изготавливают трехслойную фанеру из шпана влажностью 8 + 2%. Расход смолы

120 г/м2, температура плит пресса 115 С, продолжительность прессования одного па1728000

Значения па амет ов и ез льтаты изме ений по и име

Параметры и свойства фанеры конт ольном известном и е лагаемом

КФ вЂ” 0

OXA

Марка смолы

Расход связующего, г!м

Вид отвердителя

Количество отвердителя, мас.ч, на 100 мас.ч. смолы

Расход карбамида (абс. сух.), г/м

Прочность фанеры на скалывание, МПа

Содержание свободного формальдегида, мг/100 г ане ы

КФ вЂ” 0

120

NH4Cl

КФ-0

120

ИН4О

КФ вЂ” 0

ОХА

КФ вЂ” 0

OXA

КФ вЂ” 0

OXA

КФ-0

ОХА

0,4

0,6

0.6

1,6

2,8

0,2

3,0

48

50

1.8

1,8 l,0

1,7

1,8.1,4

1;5

12,0

24,8

10,5

5.6

3,2

2,9

14,0

Составитель Е.Савостикова

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король.Редактор Н.Гулько

Заказ 1366 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина. 101 кета 4 мин. Клеевую композицию берут следующего состава, мас.с.ч.:

66%-ный водный раствор карбэмидоформэльдегидной смолы КФ-О 100

Хлорид аммония (абс.сух) 0,6

Пример ы 3 — 5 (по предлагаемому способу), Изготавливают трехслойную фанеру. Шпон перед сушкой обрабатывают водным раствором карбамида при расходе абс.сух. вещества 12 — 48 г/м . Влажность

2 шпона после сушки 8 +. 2%. Расход смолы

120 г/м, температура плит пресса 115 С, продолжительность прессования одного па,кета 4 мин. В качестве связующего используют клеевую композицию следующего состава. мас.ч.:

0,66%-ный водный раствор карбамидоформальдегидной смолы КФ 100

Реагент ОХА 0,4 — 2,8

Пример ы 6, 7 (контрольные). Основные параметры процесса склеивания и результаты испытаний фанеры представлены в таблице, Таким образом. введение карбамида на поверхность шпана перед сушкой в виде водного раствора в количестве 12 — 48 г/м г абс,сух. вещества и использование в клеевом составе в качестве отвердителя реагента QXA в количестве 0,4 — 2,8 к массе смолы b6 -ной концентрации обеспечива» ет снижение содержания свободного формальдегида в фанере при одновременном

5 улучшении ее прочности, что позволяет получать фанеру, соответствующую классу токсичности Е1.

Формула изобретения

Способ изготовления малотоксичной

10 фанеры, включающий сушку древесного шпона, обработку шпона связующим на основе карбамидоформэльдегидной смолы с отвердителем и карбамидом, сборку пакетов с последующим.их горячим прессованием, 15 отличающийся тем, что. с целью снижения содержания формальдегида в фанере при улучшении ее прочности, карбамид в виде водного раствора наносят на поверхность шпона перед его сушкой при

20 расходе 12 — 48 r кэрбамида на 1 м поверхности шпона. а в, качестве связующего используют клеевую композиционную состава. мас.ч.:

66%-ный водный раствор карбамидо25 формэльдегидной смолы 100

Отход производства полизтиленполиаминов со стадии нейтрализации аммиаком 0,4 — 2,8