Линия пластического прессования полых керамических изделий

Линия пластического прессования полых керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в производстве огнеупоров , в частности в линиях для изготовления сифонов методом пластического прессования. Сущность: в линии пластического прессования полых керамических изделий средства, транспортирующие заготовку, выполнены в виде двух кинема ически связанных между собой горизонтальных роторов, оси которых параллельны и смещены относительно друг друга с возможностью периодического совмещения осей рабочих позиций, параллельных осям ротора. На рабочих позициях одного из роторов расположены транспортирующие заготовку формы, которыми снабжена линия, а на рабочих позициях второго ротора расположены пресс-формы. Калибровочное устройство расположено по оРе стороны транспортного ротора между позициями приема бруса и выдачи заготовки с ориентацией режущих элементов перпендикулярно осям рабочих позиций ротора. Линия снабжена толкателем заготовок из транспортного ротора в ротор прессования, связанным с одним из ползунов допрессовочного пресса , причем пуансоны, толкатель и ььиа,-..; ватель установлены с возможностью одновременного воздействия на рабочих позициях ротора прессования. 7 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 28 В 13/ 0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР с (::;

- " " 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4734933/33 (22) 08.09.89 (46) 23,04.92. Бюл. М 15 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботиэации труда и совершенствования ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханиэация" (72) В.А.Бурштейн, А.П.Иванов, С,И.Кутьин, Ю.Н.Половина, Н.М.Данильченко, А.Ф.Тонкушин и Ю.С.Харчевников (53) 666.3.022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1229042, кл. В 28 В 1/26, 1986. (54) ЛИНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование; в производстве огнеупоров, в частности в линиях для изготовления сифонов методом пластического прессования. Сущность: в линии пластического прессования полых керамических иэделий средства, транспортирующие

Изобретение относится к области производства огнеупоров, в частности к конструкции линии для изготовления сифонов методом пластического прессования.

Целью изобретения является повышение производительности и уменьшения занимаемой линией производственной площади.

На фиг. 1 представлена линия, вид спереди; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-B на фиг, 3; на фиг. 5 — вид Г на фиг.2; на фиг. 5 — вид Д на фиг. 3; на фиг. 7 — разрез Е-Е на фиг. 2.

„„Я „„1728030 А1 заготовку, выполнены в виде двух кинема.ически связанных между собой горизонтальных роторов, оси которых параллельны и смещены относительно друг друга с возможностью периодического совмещения осей рабочих позиций, параллельных осям ротора. На рабочих позициях одного иэ роторов расположены транспортирующие заготовку формы, которыми снабжена линия; а на рабочих позициях второго ротора расположен ы и ресс-формы. Калибровочное устройство расположено по оСе стороны транспортного ротора между позициями приема бруса и выдачи заготовки с ориентацией режущих элементов перпендикулярно осям рабочих позиций ротора. Линия снабжена толкателем заготовок из транспортного ротора в ротор прессования. связанным с одним из ползунов допрессовочного пресСа, ПРИЧЕМ ПуаНСОНЫ, ТОЛКаТЕЛЬ И ЬЫ 1апвю; ватель установлены с возможностью одновременного воздействия на рабочих позициях ротора прессования. 7 ил.

Линия для пластического прессования огнеупорных изделий установлена на платформе тележки 1 и содержит отрезное устройство 2 в виде горизонтального, перпендикулярного брусу двуплечего рычага 3, к одному плечу которого закреплен шарнирно шток пневмоцилиндра 4. а на другой конец натянута горизонтально струна (не показана) с возможностью взаимодействия одновременно с двумя брусьями 5, поступающими иэ ленточного пресса в сдвоенную форму 6 горизонтального четырехпоэиционного ротора 7. С одной и другой стороны ротора 7 перпендикулярно! ,! 1 .,M

"CO ,О (,А) ,lO (13> !

1728030 формам 6 под углом 45 к оси вращения натянуты струны 8 и 9 устройства 10 калибровки с возможностью взаимодействия в процессе оотора с концами заготовок, выступающ ии эа формы 6. Ротор 7 посредст- 5 вом зубчатых колес 11-13 связан с ротором

14 прессования, несущего на себе сдвоенные пресс-формы 15. При этом паразитное зубчатое колесо 12 является ведущим и закреплено на.приводном валу 16, на котором 10 установлены: делительный диск 17 — неподвижно, поводок 18 — с возможностью поворота, обойма 19 с двумя пальцами 20- с возможностью поворота и продольного перемещения вдоль вала 16. Хвостовик по- 15 водка 18 шарнирно соединен со штоком гидроцилиндра 21 поворота, а обойма — со штоком гидроцилиндра 22 фиксации. Кроме того. вал ротора 7 связан цепной передачей

23 с ведущим валом ленточного конвейера 20

24 для транспортирования готовых изделий, а вал 16 связан цепной передачей 25 с валом ленточного конвейера 26 для удаления отходов.

Транспортный ротор 7 имеет две рабо- 25 чие позиции: позиция а — приема бруса и б — выдачи заготовок. Ротор прессования 14 имеет три рабочие позиции: б — приема заготовок, в — прессования, г — выдачи изделий. Соосно с ротором прессования 30 установлен горизонтальный гидравлический допрессовочный пресс 27, в направляющие станины которого с одной стороны ротора помещен полэун 28, а с другой стороны — ползун 29 с приводом от гидроцилин- 35 дров соответственно 30 и 31.

При этом соосно с полостями прессформы на позиции прессования в к ползуну

28 закреплены пуансоны 32 для формования одних торцов изделий, а к ползуну 29 40 закреплены пуансоны 33 для формования других торцов изделий и прошивки 34 для калибровки отверстий.

Крометого, кполэуну29сооснос прессформами на позициях приема заготовок б и 45 выдачи изделий г закреплены толкатели 35 и 36.

Линия работает следующим образом.

Непрерывно движущиеся под давлением ленточного пресса два параллельных 50 бруса 5 иэ огнеупорной массы, поступая в форму 6 транспортного ротора 7 на позиции а. при выходе из формы взаимодействует с конечным выключателем (не показан), после чего производится двойной ход отрезного 55 устройства 2. При этом, сначала струна перерезает брусья движением снизу вверх, а затем - сверху вниз, В результате от брусьев перед формой отделяются отрезки, длина которых регулируется выдержкой времени реверса пневмоцилиндра 4 и зависит от длительности поворота роторов.

Одновременно с обратным ходом отрезного устройства производится поворот роторов, при этом шток гидроцилиндра 21 втягивается, поводок 18 поворачивается совместно с валом 16 на 90 и через зубчатые колеса 12, 11, 13 производится поворот роторов 7и 14 на этот же угол по часовой стрелке (фиг. 4), одновременно цепные передачи

23 и 25 производят движение конвейеров 24 и 26 на шаг.

Далее ходом ползуна пресса 28 пуансоны 32 вводятся в полости пресс-формы 15, после чего одновременно производится рабочий ход ползуна 29 пресса 27 и возврат привода в исходное положение, соблюдая следующую последовательность: вначале следует расфиксация — шток гидроцилиндра

22, втягиваясь, тяне эа собой обойму 19, пальцы 20 выходят из отверстий делительного диска, затем следует поворот поводка с обоймой на 90 в исходное положение ходом гидро,,илиндра 21, далее производится фиксация привода поворота с делительным диском 17, при этом пальцы 20 обоймы 19 заводятся в следующую пару отверстий диска.

Процесс пресгования производится при неподвижном ползуне 28 пресса с выдержкой или без выдержки времени при давлении по окончании рабочего хода ползуна 30. Отвод ползунов прессов в исходное положение производится одновременно и должен завершаться раньше подачи брусьев для резки следующих заготовок.

Далее операции повторяются.

При этом заготовка, перемещаясь транспортным ротором 7 с позиции на позицию, своими концами пересекает струны 8 и 9 калибровочного устройства 10, в результате чего производится обрезка заготовки необходимой длины.

Обрезки от отрезного и калибровочного устройства конвейером 26 транспортируются на другой конвейер, не входящий в состав рассматриваемой линии, которым они подаются в бункер ленточного пресса.

8о время рабочего хода шта повочного пресса производятся операции: на позициях б транспортного ротора и ротора прессования — передача заготовок иэ транспортной формы 6 в пресс-форму 15 толкателем 35, на позиции в — прессование; на позиции r — выдача изделий толкателем

36 на конвейер 24.

С конвейера 24 изделия снимаются и укладываются на сушильные вагонетки дру1728030

27 50

28 Х2

55 гим устройством, не входящим в состав линии.

Линия содержит комплект сменных форм и инструмента, обеспечивающий переналадку на изготовление проходных сифонов любых размеров.

Формула изобретения

Линия пластического прессования полых керамических иэделий, преимущественно огнеупорных, иэ непрерывно движущегося бруса, включающая отрезное и калибровочное устройства. пресс-формы, допрессовочный пресс с полэунами, размещенными по обеим сторонам транспортирующего заготовку средства и несущими формовочный и прошивочный пуансоны и выталкиватель, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения занимаемой линией производственной площади. средства транспортирующие заготовку. выполнены в виде горизонтальных транспортного ротора и кинематически связанного с ним ротора прессования, оси которых параллельны и смещены относительно друг друга с воэможностью периодического совмещения

5 осей рабочих позиций, параллельных слоям роторов, причем линия снабжена формами, которые расположены на рабочих позициях транспортного ротора, толкателем заготовок из транспортного ротора в ротор прес10 сования, связанным с одним из полэунов допрессовочного пресса, при этом на рабочих позициях ротора прессования расположены пресс-формы, калибровочное устройство расположено по. обе стороны

15 транспортного ротора между позициями приема бруса и выдачи заготовки с ориентацией режущих элементов перпендикулярно осям рабочих позиций ротора, а

20 толкатель и выталкиватель установлены с возможностью одновременного воздействия на рабочие позиции ротора прессования, б я л гу zy u

1728030

1728030 д д(ло8ериуло)

Фиг. 4 бил (по3ериупю)

Фиг 5

ВидД(ла3ернуто)

E E(nofzppymc)

Фьг. 7

Составитель Г.Афиногенова

Редактор В.Бугренкова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Король

Заказ 1368 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101