Пресс для формования пластмассовых изделий сложной конфигурации

Пресс для формования пластмассовых изделий сложной конфигурации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано в машиностроении, в частности на предприятиях , авиационной промышленности для формования, например, лонжерона лопасти несущего винта вертолета. Целью изобретения является повышение качества формуемого изделия. Для этого устройство содержит корпус 1, силовой цилиндр 2 и разъемную в двух взаимно перпендикулярных плоскостях пресс-форму с откидной стенкой 5 и крышкой 9, совершающих при смыкании плоскопараллельное перемещение по отношению к формуемой поверхности , что обеспечивает передачу давления от силового цилиндра 2 на формуемую деталь по нормали и постоянную подпрессовку ее в процессе формования под воздействием силового цилиндра. 1 ил. со С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 29 С 43/02, 33/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

g,0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4779317/05 (22) 09.01.90 (46) 23.04.92. Бюл. М 15 (71) Казанский филиал Научно-исследовательского института технологии и организации производства (72) M.Ë.Ëóöåíêo, С,M.Ïëàõoâ и Н.П.Гениевский (53) 678.027.7(088.8) (56) 1 атевосьян Г.О. Прессовщик пластмасс, — Профтехиздат, 1961, с.91-92.

Авторское свидетельство СССР

N . 213328, кл. В 29 С 43/02, 1966. (54) ПРЕССДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФ И ГУРАЦИ И

„„5U „, 1728045 А1 (57) Изобретение может быть использовано в машиностроении, в частности на предприятиях. авиационной промышленности для формования, например, лонжерона лопасти несущего винта вертолета. Целью изобретения является повышение качества формуемого изделия. Для этого устройство содержит корпус 1, силовой цилиндр 2 и разъемную в двух взаимно перпендикулярных плоскостях пресс-форму с откидной стенкой,5 и крышкой 9, совершающих при смыкании плоскопараллельное перемещение по отношению к формуемой поверхности, что обеспечивает передачу давления от силового цилиндра 2 на фгрмуемую деталь по нормали и постоянную подпрессовку ее в процессе формования под воздействием силового цилиндра. 1 ил.

1728045

10

55

Изобретение относится к оборудованию для прессования различной конфигурации длинномерных изделий из пластмассы и может быть использовано в машиностроении, в частности на предприятиях авиационной промышленности, Известно, что для формования сложных изделий, требующих для своего изготовления оснастки с несколькими плоскостями разъема, применяют угловые гидравлические прессы, позволяющие расположить заготовку в заданном положении и производить прессование ее в изделие без нарушения ориентации заложенного в пресс-форму материала, Недостатком указанной пресс-формы является то, что в ней нельзя формовать длинномерные детали, например, носовые части лопастей несущего винта вертолета, Известен также пресс, содержащий пресс-форму, выполненную в виде шарнирно установленных на ее корпусе откидной крышки и боковой стенки, шарнирно соединенных соответственно со штоком и цилиндром гидропривода, Недостатком известного пресса является то, что обе подвижные части пресс-формы шарнирно соединены с неподвижной.

Это плохо по двум причинам: при смыкании подвижных частей пресс-формы идет как бы перекатывание рабочих поверхностей подвижной стенки и крышки по формуемой детали, А так как она имеет избыточный объем для создания усилия прессования, то происходит смещение верхних слоев формуемого материала в направлении смыкания подвижных частей пресс-формы. Кроме того, при формовании деталей, имеющих каплевидную форму (например, носовая часть лопасти несущего винта вертолета), наблюдается тенденция смещения детали в сторону крышки (выжимание). Это значит, что по малому радиусу возможна недоформовка ее, а взаимное расположение контурных частей принимает искаженное положение, что является недопустимым для деталей летательных аппаратов; формование деталей осуществляется только за счет ее избыточного объема, который контролировать затруднительно, а подчас и невозможно, а это значит, при завышенном объеме пресс-форма не закрывается и наблюдается перепрессовка, при заниженном — возможна недопрессовка формируемого материала, И в первом, и во втором случаях деталь бракуется.

Нестабильность качества изготовления деталей отрицательно сказывается на программе их выпуска и требуются дополнительные материальные ресурсы, что ведет к повышению стоимости их выпуска, Цель изобретения — повышение качества формуемого изделия.

Поставленная цель достигается тем, что крышка пресс-формы снабжена установленным в корпусе штоком и связана с силовым цилиндром посредством двуплечего рычага, смонтированного на корпусе, причем один конец рычага соединен со штоком, а на втором — шарнирно укреплен силовой цилиндр, шток которого соединен с откидной стенкой и ресс-формы.

На чертеже представлен предлагаемый пресс, общий вид, Пресс для формования пластмассовых изделий сложной конфигурации включает корпус 1, силовой цилиндр 2 и разъемную и ресс-форму.

Последняя состоит из неподвижной формообразующей стенки 3, содержащей круглый штифт 4, подвижной стенки 5, установленной шарнирно на рычаги 6, которые, в свою очередь, крепятся шарнирно в корпусе 1, рычага 7, шарнирно установленного в корпусе 1, на одном конце рычага 7 установлен силовой цилиндр 2, а второй конец взаимодействует со штоком 8 крышки 9, стержня 10. упора 11, кольца 12, а шток 13 силового цилиндра 2 соединен с откидной стенкой пресс-формы, Пресс-форма снабжена системой 14 обогрева.

Для изготовления длинномерных изделий, например, носовой части лопасти несущего винта, пресс-форма может быть выполнена многосекционной, при этом секции стыкуются при помощи штифтов и болтовых соединений.

Пресс работает следующим образом, При подаче гидравлики в полость силового цилиндра 2 со стороны штока прессформа раскрывается, при этом перемещение стенки 5, соединенной с рычагом 6, ограничивается стержнем 10, и через рычаг 7 штока 8 совместно с крышкой 9 опускается до упора крышки 9 в кольцо 12.

В образовавшийся раствор между неподвижной 3 и подвижной 5 стенками устанавливается формуемая деталь на крышку 9.

Подачей гидравлики в противоположную полость силового цилиндра 2 подвижная стенка 5 перемещается в направлении неподвижной стенки 3 до соприкосновения с ней, а круглый штифт 4 обеспечивает совмещенность контуров в точке разъема.

Чтобы перемещение крышки 9 не было опережающим, под рычаг 7 подводится упор 11.

После смыкания стенок 3 и 5 упор 11 из-под рычага 7 высвобождается, тем самым

1728045

30

40

Составитель Н.Рудько

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор О.Головач

Заказ 1368 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101 крышка 9 через шток 8 испытывает постоянное воздействие от силового цилиндра 2 через рычаг 7 и оказывает необходимое давление на формуемую деталь. После включения системы 14 электрообогрева и 5 определенной выдержки формование детали закончено, Такое конструктивное решение разъемной пресс-формы, когда откидная стенка, шарнирно закрепленная на корпусе, одно- 10 временно шарнирно соединена со штоком силового цилиндра, позволяет изменить траекторию движения подвижной стенки в направлении неподвижной, а именно при смыкании стенок траектория подвижной 15 стенки близка к плоскопараллельному перемещению по отношению к формуемой поверхности, давление по поверхности, близкое к нормальному, следовательно, ис- 20 ключается смещение верхних слоев формуемого материала в направлении смыкания подвижных частей пресс-формы, что улучшает качество формуемого изделия.

Формула изобретения

Пресс для формования пластмассовых изделий сложной конфигурации, содержащий корпус, силовой цилиндр, разъемную в двух взаимно перпендикулярных плоскостях пресс-форму с откидной стенкой и крышку, связанную с силовым цилиндром, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формуемого изделия, крышка пресс-формы снабжена установленным в корпусе штоком и связана с силовым цилиндром посредством двуплечего рычага, шарнирно смонтированного на корпусе, причем один конец рычага соединен со штоком, а на втором шарнирно укреплен силовой цилиндр, шток которого соединен с откидной стенкой пресс-формы.