Способ приготовления бетонной смеси

Способ приготовления бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии строительных материалов, а именно к способам приготовления бетонной смеси, и может быть использовано на предприятиях промышленности строительных материалов . Цель изобретения - повышение прочности . Способ приготовления бетонной смеси предусматривает совместное измельчение до удельной поверхности 5000-7000 см2/г ангидритсодержащего отхода производства плавиковой кислоты с температурой 200- 400°С, цемента и хлорида железа с последующим введением в полученный продукт помола красного бокситового шлама, песка, щебня и воды при следующем соотношении компонентов, мас.%: ангидритсодержащий отход производства плавиковой кислоты с температурой 200-400°С 30-40, красный бокситовый шлам 5-10, цемент 5-8, песок 10-18, щебень 5-10, хлорное железо 1-2, вода остальное. Прочность бетона при сжатии на 28 сут 42 МПа. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5 l) 5 С 04 В 28/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ . ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР!

; 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВСЕ СОЮЗНО@

w лаут 04

lKNNE9fA (21) 4770368/33 (22) 19.12.89 (46) 23,04.92. Бюл. 1Ф 15 (71) Уральский филиал Всесоюзного научноисследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (72) M.È.Бураев, Э.С.Фомин и Н.Н.Усова (53) 666.972 (088.8) (56) Волженский А.В. и др. Гипсовые вяжущие, и изделия, — M.; Стройиздат, 1947, с.105-248.

Авторское свидетельство СССР

М 1534025, кл. С 04 В 28/14, 1987. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к технологии строительных материалов, а именно к способам приготовления бетонной смеси, и моИзобретение относится к технологии строительных материалов, а именно к способу приготовления бетонных смесей, и может быть использовано на предприятиях промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение прочности.

Отходы глиноземного производства применяются непосредственно со шламовых полей. Отходы производства плавиковой кис lOTbl имеют тем пературу

200-400 С, содержат безводный сульфат кальция и серную кислоту. Масса хорошо раскристаллизована, текуча,. абразивна.

Гранулометрический состав; 70% — 5 мм, .9.. Ж„„1728174 А1 жет быть использовано на предприятиях промышленности строительных материалов. Цель изобретения — повышение прочности. Способ приготовления бетонной смеси предусматривает совместное измельчение до удельной поверхности 5000 — 7000 см /г ангидритсодержащего отхода производства плавиковой кислоты с температурой 200—

400 С, цемента и хлорида железа с последующим введением в полученный продукт помола красного бокситового шлама, песка, щебня и воды при следующем соотношении компонентов, мас.%: ангидритсодержащий отход производства плавиковой кислоты с температурой 200-400 С 30-40, красный бокситовый шлам 5 — 10, цемент 5 — 8, песок

10 — 18, щебень 5 — 10, хлорное железо 1 — 2, вода остальное. Прочность бетона при сжатии на. 28 сут 42 МПа. 4 табл.

«4

20% — 10 мм, 10% — 20мм. Плотность 2,45 г/см . (y з объемный вес 1,16 г/ем, угол естествен3 ного откоса 40,. прочность отходов на полях

0,01-0,02 МПа. Отходй вместе с цементом ихлоридом железа перед употреблением измельчаются до удельной поверхности 5000—

7000см /г. В этом случае резко повышается их активность. Химический состав боксита- ъ вого шлама, мас.%: AlzOa 13,38; Ее20з 42,8;

Si0z 8; СаО 14,86; п.п.п. 20,5. Удельная поверхность 3500 — 5000 см /г.

Бокситовый шлам применяется также для нейтрализации серной кислоты, Данную смесь в лабораторных условиях готовят следующим образом: составляющие бетонной смеси перемешивают вручную в тече1728174

Таблица 1 удельная поверхность вяжущегоо,смя /г

Состав

П очность об аэ ов,МПа

Те мовлажностный ежим тве ения, v

2+3+8+2

7000

34,0

35,8

36,1

34,0

35.7

36,8

34.0

35,8

36,8

34,0

35,8

36,8

38,6

39,8

41,1

39,0

40,6

41,2

7000

39,0

39.9

41.3

39,0

39,9

41,0

31,0

32,0

33,4

7000.

30,2

32,3

33,5

30.6

32.1

33,0

Ç0,4

32.0

33.1

13,2

12,5

2500

13,1

Известный

13,З ние 2-3 мин, а затем помещают в бетонную мешалку и затворяют водой с последующим перемешиванием в течение 5 — 10 мин. Полученную бетонную смесь иэ бетономешалки выливают в формы кубов с гранью 10, 15, 20 см и призм 10х10х40 см и выдерживают в пропарочной камере по режиму 2 ч:

2+3+8+2, 2+5+7+9, 3+5+8+4, 4+5+7+9, а также 28 сут нормального твердения. Образцы испытывают на прочность согласно ГОСТ

10180-78.

Готовят три состава в предлагаемом интервале удельной поверхности молотаго вяжущего 5000. 6000, 7000 см /r, подтверждающие эффективность совместного помола компонентов, мас. :

Састав1 Состав 2 Состав 3

Антидритсодержа- 30 35 40 щий компонент

Щебень 10 7

Красный шлам 5. 7

Песок . 18 14

Цемент 8 7

Хлорное железо - 2 1,5, Вода Остальное

Результаты испытаний по прочности.бетонной смеси после термовлажностной об" работки приведены в табл.1.

Результаты испытаний прочности бетона при нормальном твердении приведены в табл.2, Результаты испытания изменения призменной прочности бетонной смеси по предлагаемому способу и известному приведены в табл.3.

Результаты испытания изменения модуля деформации бетонной смеси по предла5 гаемому способу и известному приведены в табл.4.

Предлагаемый способ приготовления бетонной смеси позволяет увеличить в 2 — 3 раза прочность бетона после нормальной и

10 термовлажностной обработки. При этом также значительно улучшаются деформативные свойства бетона (модуль деформации, приэменная прочность) и снижается его себестоимость.

15 Формула изобретения

Способ приготовления бетонной смеси, . включающий перемешивание ангидритсодержащего отхода производства плавиковой кислоты, красного бокситового шлама, 20 цемента, песка, щебня и воды, о т л и ч а ющ и и сятем,,что, с целью повышения прочности, ангидритсодержащий отход с температурой 200-400 С предварительно измельчают с цементом ду удельной по25 верхности 5000-7000 см /r, при помоле дополнительно вводят хлорное железо и полученную измельченную смесь перемешивают с остальными компонентами, при следующем соотношении, мас.$: ангидритсодержащий отход производства плавиковой кислоты с температурой 200-400 С

30-40; красный бокситовый шлам 5-10; цемент 5-8; песок 10 — 18; щебень 5-.10; хлорное железо 1 — 2; вода остальное.

2+5+8+4 4+5+7+9

Таблица 3. мечание.В табл,1-3 — приведены результаты прочности бетона на вяжущих, где ангидритсадержащий компонент измельчался после выхода из печи при температуре 200-400 С.

1728174

Таблица 4

Составитель М.Бураев

Техред М,Моргентал Корректор M.ÌàêñèìèUjèíeö

Редактор Н.Тупица

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул,Гагарина, 101

Заказ 1375 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГККТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5