Способ приготовления вяжущей композиции

Способ приготовления вяжущей композиции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение м.б. использовано при изготовлении строительного состава для соединения керамических, бетонных или металлических строительных материалов. Сущность изобретения: барханный песок измельчают до фр. 1-50 мкм, обрабатывают соляной кислотой до бкончания газовыделения , смешивают с измельченным до фр. 1-160 мкм плавленным глауконитом и затворяют жидким стеклом. Композиция содержит , мас.%: барханный песок фр. 1-50 мкм 5-20; соляная кислота 0,5-2; плавленный глауконит фр. 1-50 мкм 10-57; он же фр. 50-160 мкм 8-18; жидкое стекло - остальное . Смесь наносят на строительный элемент , растирают, склейку осуществляют соединением элементов с усилием и сушкой . Прочность соединения соответственно через 3 и 7 сут. для керамики 13-13,8 и 13,2-13,9 МПа, керамики с металлом 13,2- 14,1 и 13,5-14,4 МПа. керамики с бетоном 13,5-13,8 и 13,7-14 МПа, бетон с бетоном 13-13,5 и 12,9-13,5 МПа. 1 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9) 0!) (SI)5 С 04 В 28/26

ГОСУДАРСТ8ЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ юмов и в с

3СЕ И@3ЯА9 4 Щ7ЩЦЮ «®

Юиие:ЦМ.. И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4709776/33, 4722184/33 (22) 26.06.89 (46) 23,04.92. Бюл, М 15 (71) Физико-технический институт AH ТССР (72) П.О,Курбанязов, Б.И.Тереховский, П, Б.Тереховский, Э.А. Калита. С.М.Фиялка и

А,А.Мирошниченко (53) 666.172 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 624897, кл. С 04 В 28/26, 1975.

Степичев Н.П. Кислотоупорные цементы.— Л., 1937, с. 75, 103-107. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕЙ КОМПОЗИЦИИ (57) Изобретение м.б. использовано при изготовлении строительного состава для соединения керамических, бетонных или металлических строительных материалов.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении строительного состава для: соединения керамических, бетонных, силикатных или металлических строительных материалов, а также при подготовке связующих компонентов при изготовлении строительных элементов из непластичных или зернистых материалов.

Целью изобретения является повышение прочности и адгезии к керамике, металлу и бетону.

Используют следующие материалы: глауконит после его плавления в электродуго- . вых, стекловаренных .или других печах с последующим дроблением сплавленного блока, раэмолом в шаровых мельницах и

Сущность изобретения: барханный песок измельчают до фр. 1-50 мкм, обрабатывают сОлянОЙ кислотОЙ ДО Окончания газовыделения, смешивают с измельченным до фр. 1 — 160 мкм плавленным глауконитом и затворяют жидким стеклом. Композиция содержит, мас.,: барханный песок фр. 1 — 50 мкм 5 — 20; соляная кислота 0,5 — 2; плавленный глауконит фр. 1-50 мкм 10 — 57; он же фр.

50-160 мкм 8-18; жидкое стекло — остальное. Смесь наносят на строительный элемент, растирают, склейку осуществляют соединением элементов с усилием и сушкой. Прочность соединения соответственно через 3 и 7 сут. для керамики 13 — 13,8 и

13,2 — 13,9 МПа, керамики с металлом 13,214,1 и 13,5-14,4 МПа, керамики с бетоном l3,5 — 13,8 и 13,7-14 МПа, бетон с бетоном

13 — 13,5 и 12,9 — 13,5 МПа. 1 табл. рассева продуктов размола на ситах N 016 и 005, техническую соляную кислоту и жидкое стекло плотностью 1,3 — 1,35 г/см и моз дулем 2,6-2,8.

Глауконит с частицами 50 — 160 мкм создает зернистую структуру матрицы из дискретно размещенных более крупных частичек с повышенной. твердостью и прочностью, она создаетусловия для повышения прочности клеевого слоя. Глауконит с частицами 50 — 160 мкм уплотняет матрицу клеевого слоя. Барханный песок после размола до частиц 1-50 мкм и разложения соляной кислотой обвалакивает частицы глауконита, вступает во взаимосвязь с жидким стеклом, создает условия для ускорения отвердевания и набора высокой прочности клеевого

1728178 соединения, Соляная кислота разлагает карбонатные и полевошпатовые частицы барханного песка, распушивает, усредняет и нейтрализует их, ускоряет отвердевание раствора и набора высокой прочности клее- 5 вого соединения.

Жидкое стекло в виде дисперсной среды создает нужную подвижность строительного раствора, его вязкость и прилипаемость и, совместно с другими компонентами смеси, 10 повышает адгезию и прочность клеевого соединения, Порошок барханного песка, взятый в нужном количестве, смешивают с соляной кислотой и оставляют на 5-10 мин до окон- 15 ча н и я и роцессе газовыделения и взаимодействия между частицами. Барханный песок, обработанный соляной кислотой, смешивают с порошками глауконита, Смесь барханного песка, обработанно- 20 го соляной кислотой, и,порошков глауконита затворяют нужным количеством жидкого стекла и перемешивают до полной однородности, Перемешанную смесь компонентов 25 шпателем или строительным мастерком наносят слоем., толщиной от 0,1 до 2 — 3 мм на поверхность строительного элемента и конструкций и растирают равномерно. Склейку поверхностей строительных элементов и 30 конструкций осуществляют путем их соединения и прижатия между собой.

Сушку клеевых соединений производят в естественных условиях, предпочтительно без повышенной влажности.

В таблице представлены результаты испытания соединений образцов из керамики (облицовочной керамики) и керамики с металлом (нержавеющая сталь) при использовании для склейки строительного раствора.

Определение прочности соединения образцов проводят по известной методике определения прочности на разрыв.

Формула изобретения

Способ приготовления вяжущей композиции, включающий измельчение исходных компонентов, обработку одного иэ них кислотой, смешение их и затворение жидким стеклом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения керамики, металла и бетона в качестве исходных компонентов используют барханный песок, который измельчают до фракций

1-50 мкм и обрабатывают соляной кислотой до окончания газовыделения, и плавленный глауконит, который измельчают до фракций

1-50 и 50-160 мкм, при следующем соотношении компонентов, мас. : указанный барханный песок -20; соляная кислота 0,5-2,0; плавленный глауконит фракции 1-50 мкм

10-57; плавленный глауконит фракции

50 — 160 мкм 8-18; жидкое стекло — остальное.

1728178

Прочность срединений, ИПа, после

Наименование компонентов вякущей конпоэиции и сос" твв, мас.2

Компоэнция

3 сут

7 сут

Керамика с метал-! юм

Керамика Бетон с с бвто- бетоном ном

Керамика с металююм

Кераника с бетоном

Керамике с керамикой

Бетон с бетоном

Керамика с керамикой

Глауконит Фракции, мкн:

1-50 10

50-160 18

13,8

13 ° 9 14,4 13,9 13,4

14,1 13>5

13 ° 0 фрак57

8 пасок.

13;5 13 7 . 12 9

0,5

29>5

Фрак

29>9

6,9

0,1

60:

0,6

0,4

6,4 6,7

6,0 6,4

6,3 . 6,2

6>1

6,5

8;5 9,1 9,5 - 9,3

9>1 9,6 8,7

8,9

8,7 8,4 8,4

8,7

9,1

8,5

8,5

8,5.+

Примеры для обоснованна оптимальности ссютноеения «о>понентов, Барханный песок, 1-50 мкм 20

Соляная кислота 2

Мидкое стекло 50

Глауконит фрак" ции> мкм

1-50 34

50-160 14

Барханный песок, 1-50 мкм . 13

Соляная кислота 1

Кидкое стекло 38

Глауконит ции нкн!

1-5

50-160

Барханный

1"50 мкм

Соляная кислота

Видное стекло

Глаукомнт ции, >>«l>!

1- 50

50-160

Бврхвнный

ll6 CO«

1-50 нкм

Соляная кислота

Кийко е стекло

Глауконит фракции,мкм:

l-50 60

50 160 10

Барханный песок, 1-50 мкн 7

Соляная кнслэта 3

Иидкое стекло 20

Глауконит Фракции, мкн!

1-50

50-160 65

Барханный песок,.

1-50 нкн 5,5

Соляная кислота 0,5

Иняков стекло 30

Глауконит Фракции, мкм!

1-50 65

50-160

Барханный песок, 1-50 нкн 5,5

Соляная кислота 0,5

Кидкое стекло 30

Глауконит фракции мкн

1-50 10

50-160 18

Барханный лесок (беэ) ююнола) 20

Соляная кис>юта 2

Ендкое стеклэ 50

13,7 14,0 13,8 13,2 13 ° 7 14,2 14 ° 0 13,5

13,0 . 13,2 13,6 13,5 13,2

7,7 8,2 . 6,6 6>5 7 ° 8 8,1 7,2

0 5 0 4 0 4 0 6 0 9 0>5