Способ изготовления керамических изделий

Способ изготовления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к керамической промышленности и мохсст быть использовано при производстве строительной керамики , преимущественно кирпича. С целью улучшения формовочных свойств за счет гомогенизации смеси, повышения прочности изделий и охраны окружающей сргды, по способу изготовления керамических изделий флотационные отходы обогащения сульфидных руд сгущают до содержания твердого вещества в суспензии 60-70%. а затем смешивают с глиной и пелитизнропанными полевыми шпатами до пол1; ч°чмч смеси, включающей мас.%: отходы обогащения сульфидных руд 60-70, пелитизиро ванные полевые шпаты 10-20, глина остальное, после чего осуществляют формооэние заготовок, сушку и обжиг. Физико-механические показатели следующие: плотность изделий 1800 кг/м , прочность при сжатии 43-48 МПа, морозостойкость 100 циклов, теплопроводность 0.54-0.55 Вт/м°С. 4 табл. И /

союз. советских

СОКИЛЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЯИК (51)5 С 04 В 33/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ЙО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1Ж фI

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1, (21) 4817039/ЗЗ (22) 20.04.90 (46) 23.04.92. Бюл. M 15

- (71) Алма-Атинский архитектурно-строительный институт и Джезказганский проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии (72) Л.Б.Байгалина, М.И.Жаркенов, .Ж.M.Màõìóòoâ, И,Ш.джунусов и В.С.Задесинец (53) 666.646 (088.8) (56) Устьянов В.Б. и др. Комбинированная

-технология подготовки пресс-порошка.—

Стекло и керамика. 1988, N2,,с. 30 — 31.

БайгалинаЛ.Б,идр. Составы исвойства

«варцекерамических изделий. В сб.: Проблемы совершенствования технологии с целью зкономии материальных ресурсов.

Алма-Ата, 1987. с. 40-42. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использова- но при производстве строительной керамики, преимущественно кирпича.

Известен способ изготовления керамики из пресс-порошка путем пластической подготовки глиномассы, формования на вакуум-прессе, сушки до влажности 0-3;ь,. дробления полученных гранул до размеров

1- IO мм (для кирпича) и 1-5 мм (для плиток), увлажнения их ш икером из более пластичной (на 5-10 ед.) глины до влажности 6-8 .

Прочнос.ть кирпича-сырца 1-2 МПа, через 4-8 ч. 3-4 МПа, в сухом состоянии 4-7

МПа. при этом плотность кирпича возраста„„5U„„ 1728184 Al

2, (57) Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при производстве строительной керамики, преимущественно кирпича, С целью, улучшения формовочных свойств за счет гомогенизации смеси, повышения гоночноеT. 1 изделий и охраны окружающ и среды, по способу изготовления керамических изделий флотационные отходы обогащения сульфидных руд сгущают до содержания . твердого вещества в суспензии 60-70%. а затем смешивают с глиной и пелит.;зированными полевыми шпатами до пол. ч ия смеси, включающей мас.%: отходы обогащения сульфидных руд 60-70, пелитизиро ванные полевые шпаты 10-20, глина остальное, после чего осуществляют формование заготовок, сушку и обжиг. Физико-механические показатели следующие: плотность изделий 1800 кг/м, прочность при сжатии з

43-48 МПа, морозостойкость 100 циклов, теплопроводность 0,54 — 0,55 Вт/м0С. 4 табл. ет на 10-15%, водопоглощение снижается в

1,5-2 раза.

Недостатком известного способа является низкая прочность изделий, значительная трудоемкость производства. вспучиваемость кирпича при пониженной газо п рг.; и ца е мости.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому резуль агy к изобретению является способ из оговления керамических изделии, аключа ощий смешивание "хвос1ов" обогащения сул фидных руд с 40 мас.ф, глины. фopr.iован«е. сушку и обжиг, 1728184

Нрдостатком известного способа являет« l.r, ll«3» ая про»»юсгь изделий и трудоемкос»ь производства из-за низких формовочных свойст в массы.

Цель изобретения — улучшение формовочных свойств за счет гомогенизации смеси, повышение прочности изделий и охраны окружа»ощей среды.

Поставленная цель достигается согласно способу изготовления керамических изделий включа»ощему смешивание глины с флотационными отходами обогащения сульфидных р:,:д, предварительно сгущенными до содсржания твердого вещсства в суспенз«и 60-70,, и пелитизированными, полевыми шпатами до полу ге»;ия смеси, вкл»очающей компоненты, мас. .

Отходы обогащения сульфидных руд б0-70

Пелитизированные полевые шпаты

10-20

Глина - . Остальное

Пример, Для изготовления керамических изделий в качестве сырьевых компоНсНТоо Mc11ol3b3 ют глин . xBocTb» обогаще HHsl сульфиднь»х руд и пелитизированныс палевые ш паты.

Характеристика сырьевых материалов и свойства компонентов представлены в табл.1-3.

Керамичес»:»е изделия, составы и свойСтва которых приведены в табл.4, готовят по следующей технологии.

Вначале хвосты обогащения сульфидных руд, представляющие со5îoé тонкодисперсну»о суспензию плотностью 1,26 г/см, вь»держива»от в отстойнике до плотности

1,6 г/см, влах.ности 35, . температуры ,.з

20 С H содер.-:.;.ния твердого вещества 707.

Дроблену»о глину в глино:- .ешалке смешивают суспензией хвостов обогащения сульфидных руд и пелитизированн6»ми по левыми шпаг ами, Получ иную массу подвер, га»от исгипаии»о в бегунах мокрого помола. обработке на вальцах грубого помола, затем прессованию при давлении 0.6 .1Па и вакууме 0.8 кг/см . Сырец влажностьы0", .5 высушив юг в течение 5 ч, при 100 C до вла»»;ности 4,. Высушенный сырец обжигается в туннельной печи при 950 С.

Из анализа показателей следует. что предлагаемый способ изготовлен»гя кера10. мической массы в сравнении с известным обеспечивает увеличение сырцовой прочности в 2 рзза, прочности при счсатии в 1,3 раза, морозостойкости до 100 циклов, упрощение тех» ологии производства. Ускоре15 ние гомогенизации и сушки, охрану окружа;ощей среды, улучшение формовочных свойств.

Фор»лула изобретения

20 - Способ изготовления керамических изделий, включающий смешивачие глины с флотацио»гными отходами обогащения сульфи iH6»x руд, формование заготовок. сушку и об>» иг, o T» M ч а ю щ и L1 с я тем, ll0, с целью

25 улучшения формовочных свойств за счет гомогениз=-ции, смеси, повышения г.ро»ности изделий и охраны скружа»ощей среды, . предварительно флотационные отходи обогащения сульфидных руд сгуща от до соЗО держ . твердого вещества в суспензии

60-70);, а при смешивании дополнительно вводят пелитизирояанные полевые шггагы до получения смеси. вкл»очающесг, мас,,!,;

Флотацио»»»гые Отходы

З5 обогащения сульфидных

Руд 60-70

Пелитизирован»»ые полевые шпаты 10 — 20

Глина Остал 6»»ое

Таблица 1 г

1728184

Таблица 2 и, -Ф.

Таблица 3

Число пластичности

Удельная поверхность, см /г

Коэффициент чувствительности к с шке

Компоненты

3000

201.1

0,4

3,6

Хвосты обогащения сульфидных руд

Пелитизи овзнные полевые шпаты

Табл и ца.4.Компоненты и свойства

Показатели я состава

1840

Составитель Ф.Кабиева

Техред M.Mîpãåíòàë Корректор M.Ìçêñèìèøèíåö

Редактор Н.Гунько

Заказ 1375 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пр» ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5. Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Содержание мас. g:

Глина

Хвосты обогащения сульфидных руд

Пелитизированные полевые шпаты

Температура обжига, С

Температура сушки. С

Время сушки, ч

Сырцовая прочность,МПа

Прочность, Villa

Морозостой кость,циклы

Теплопроводность, Вт/м С

Плотность, rr/è3

100 .5

1Я

43

6.54

1840

2.9

58

0,54

1850

2,0

38

0,54

182.0

1,7

28

0,56

1840. 20

25

950

100

2,7