Композиция для защиты свежеуложенного бетона

Композиция для защиты свежеуложенного бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: композиция содержит , мас.%: нефтеполимерная смола на основе пиролизных смол 20-30, дизельное топливо или керосин 2-9, экстракт фенольной очистки масел на основе ароматических углеводородов или алкилфенол 0,2-1,2, дивинилстирольный или изопренстирольный термоэластопласт 0,2-3,0, кубовые остатки производства аминов Сгт-Сао 1-7, соляная кислота 0,5-2, вода - остальное. Время формирования пленки 12-15 мин, влагопотери из бетона составляют 4-8% от массы воды затворения. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 04 В 41/63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

I 0 88 3 .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и йаййа

%4@f9 " У

ЕмЙ

ФИ& (21) 4818033/05 (22) 24.04.90 (46) 23,04.92. Бюл. М 15 (71) Научно-производственное объединение

"Дорстройтехника" Министерства дорожного строительства БССР (72) Г.Н.Козлов, В.Н.Мацкевич, О.Н.Недолугин, А. Н, Сул имова и Т, В.Л емеш (53) 666.97.058 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1275016, кл. С 04 В 41/63, 1985. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ СВЕЖЕУЛОЖЕННОГО БЕТОНА

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к материалам, предназначенным для защиты свежеуложенного бетона от обезвоживания и создания нормальных условий для его твердения.

Целью изобретения является сокращение сроков формирования пленки, снижение водопотерь бетона в процессе твердения и повышение морозостойкости, Нефтеполимерная смола (НПС) марок А, Б, В представляет собой продукт полимеризации ненасыщенных соединений фракций

Св-Cg пиролизных смол. Температура плавленияя Н П С 85-95 С, температура всп ы ш ки в закрытом тигле более 150 С.

В качестве нефтяного растворителя в предлагаемой композиции используется дизельное топливо по ГОСТУ или осветительный керосин, представляющие собой горючие вещества с температурой вспышки более 62 С и предельно допустимой концентрацией паров в воздухе рабочей зоны не более 300 мг/м .

Экстракт фенольной очистки масел представляет собой побочный продукт, по„„ .Ы„„1728205 А1 (57) Сущность изобретения: композиция содержит, мас.%: нефтеполимерная смола на основе пиролизных смол 20-30, дизельное топливо или керосин 2-9, экстракт фенольной очистки масел на основе ароматических углеводородов или алкилфенол 0,2-1,2, дивинилстирольный или изопренстирольный термоэластопласт 0,2-3,0, кубовые остатки производства аминов С1Т-Czp 1-7, соляная кислота 0,5-2, вода — остальное. Время формирования пленки 12-15 мин, влагопотери из бетона составляют 4-8% от массы воды затворения, 2 табл, лучаемый при дистилляции масел и содержит в своем составе парафинонафтеновые углеводороды 6-10 мас.%, ароматические углеводороды 74-76 мас.%, смолы 16-18 мас,%.

Алкилфенол — сырье для мягчителей первой категории, продукт химического взаимодействия полимердистиллятов, прлучаемых полимеризацией бутиленов, и фенола.

Это горючая жидкость с температурой вспышки 120-1250С, содержанием фенолов

1% и диалкилфенолов 20 .

В качестве блок-сополимера типа S-В-S композиция содержит дивинилстирольный или изопренстирольный термоэластопласт с массовой долей связанного стирола 2530% и свободного стирола не более 0,01%, содержание золы не более 0,1 мас.%, антиоксидантов 1,0-1,5 мас., Характеристическая вязкость блок-сополимеров составляет

0.9-1,5 дл/г.

Кубовые остатки производства аминов жирного ряда Сп-Сго представляют собой смесь первичных, вторичных аминов и углеводородов. Суммарное содержание первичных и вторичных аминов составляет более

1728205

56 мас./, вторичных — не менее 22 мас.7,, углеводородов — до 44 мас. .

Соляная кислота применяется с плотностью 1,15-1,19 г/см, Использование в качестве эмульгатора кубовых остатков производства аминов жирного ряда Сп-Сго и соляной кислоты позволяет значительно сократить время формирования пленки по сравнению с известной композицией, где используется эмульгатор анионного типа, исключить практически потери воды из бетона непосредственно после нанесения композиции, а также исключить стекание композиции с выступов на поверхности бетона. Все это позволяет резко повысить плотность структуры бетона, его прочность и морозоустойчивость по сравнению с известной композицией, Пример 1. В нефтяной растворитель, нагретый до 80 С, вводят блок-сополимер и после полного растворения его добавляют экстракт фенольной очистки масел, затем небольшими порциями в полученный пластификатор вводят при постоянном перемешивании НПС. Пластифицированную НПС диспергируют дисковым диспергатором в эмульгаторе, состоящем из кубовых остатков производства аминов жирного ряда СпСго и соляной кислоты (предлагаемый соста в).

Пример 2, В расплавленный петролатум марки ПС вводят дистиллятный гач и отход производства ланолина и перемешивают при 70-90 С, В полученный расплав вливают горячую воду, содержащую кальцинированную соду, Полученную смесь диспергируют и в виде 25-процентной дисперсии смешивают с расчетным количеством пластификатора (сульфитно-дрожжевой бражки) и дивинилстирольного латекса

СКС-80 ИХП (известный), Образцы для определения водопотерь бетона готовят из цементно-песчаного раствора состава Ц:П =1:3, В/Ц= 0,40, Полученным раствором заполняют металлические . формы глубиной 20 мм и размерами в плане

240х75 мм и после уплотнения вибрированием обрабатывают поверхность образца водно-дисперсионной композицией при помощи краскопульта. Полученные образцы взвешивают и выдерживают при 40 С и относительной влажности воздуха 30 в течение 72 ч в климатической камере, После чего образцы повторно взвешивают и определяют потери в массе за вычетом потерь массы композиций, Для определения скорости формирования пленки на поверхность цементобетонного образца краскопультом наносят

55 водно-дисперсионную композицию. Время полного распада эмульсии фиксируют по изменению цвета и исчезновению липкости пленки.

Образцы для определения прочности на растяжение при раскалывании и морозостойкости бетона готовят из цементобетонной смеси состава, кг/м: цемент М 400-370; песок 750; щебень 1100; вода 155; лигносульфонаты 0,2 . После обработки образцов водно-дисперсионной композицией и выдерживают их при 40 С и относительной влажности воздуха 30/ в течение 72 ч образцы выдерживают в нормально-влажностных условиях до 28 сут. Методы испытаний образцов на прочность на растяжение пои оаскалывании соответствуют требованиям ГОСТа, на морозостойкость— ускоренному методу по ГОСТУ, Количественный состав и результаты испытаний составов представлены в табл. 1 и2, Таким образом, как свидетельствуют результаты анализа, представленные в табл, 1 и 2, скорость формирования пленки на поверхности бетона у предлагаемой композиции в три раза выше по сравнению с известной, По влагоудерживающей способности пленка предлагаемой композиции в два раза эффективнее, чем известной. Снижение потерь воды затворения обеспечивает оптимальные условия твердения бетона и, как следствие, повышение прочности бетона на 8-20/ по сравнению с известной и морозостойкости материала.

Наблюдаемое в результате коррозии при замораживании — оттаивании шелушение поверхности цементобетонных образцов, изготовленных из известной композиции, обьясняется слишком большой глубиной протекания композиции и нарушением процесса гидратации в поверхностном слое, Формула изобретения

Композиция для защиты свежеуложенного бетона, включающая связующее, стирольный эластомер, пластификатор— экстракт фенольной очистки масел на основе ароматических углеводородов или алкилфенол, эмульгатор и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью сокращения сроков формирования пленки, снижения водопотерь бетона в процессе отвердения и повышения морозостойкости, она содержит в качестве связующего нефтеполимерную смолу на основе пиролизных смол, в качестве стирольного эластомера — дивинилстирольный или изопренстирольный термоэластопласт, в качестве эмульгатора— кубовые остатки производства аминов жир1728205 ного ряда С17 С2р и соляную кислоту д до полнительно — дизельное топливо или керосин при следующем соотношении компонентов, мас,%:

0,2-1,2

2-7

0,5-2,0

20-30

Указанное связующее

Дивинилстирольный или изопреностирольный термопласт

2-9

Остальное

0,2-3

Таблица!

Со е жанне компонентов. мас.. в составах

Компоненты

5,5 го

ЗО

20 зо

5,5 зо

5,5

9,0

2.5

1,2

0,7, 0,2

О,7

1,2

o,ç

1.2

1,2

1,6

1.6 з,о

0.2 ог

5.5

° 7

57.8

4,5

1,25

61,45

2 о,s

65.1

4,5

1,25

64,45

4,5

1.25

55,75

7,0

57.8

7 г57.8

0.5

64,1

0.5

65.1

Таблица 2

45

Редактор И. Шулла

Заказ 1376 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Нефтеполимерная смола

Дизельное топливо

Керосин осветительный

Экстракт фенальной очистки масел

Алкилфенол

Дивинилстирольный термоэластопласт

Изопропвнстирольный гермоэластопласт

Кубовые остатки производства аглинов жирного ряда

С17 С20

Соляная кислота

Во а

Указанный пластификатор

Кубовые остатки производства аминов жирнсгО ряда С17-С2р

Соляная кислота

Дизельное топливо или керосин

Вода

Составитель И, Бруяко

Техред М.Моргентал Корректор M. Максимишинец