Способ изготовления резиновой смеси на основе ненасыщенного карбоцепного каучука

Способ изготовления резиновой смеси на основе ненасыщенного карбоцепного каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к разработке способа изготовления резиновой смеси, которая может найти применение для изготовления резиновых изделий, используемых в пищевой промышленности. Изобретение обеспечивает снижение энергозатрат при смешении компонентов и улучшение санитарно-химических свойств резины благодаря тому, что в способе изготовления резиновой смеси на основе ненасыщенного карбоцепного каучука, включающем пластикацию каучука и введение ингредиентов резиновой смеси, оксид цинка вводят совместно со стеариновой кислотой через 30 с после начала пластикации каучука. 1 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕС ИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 08 J 3/20

|г|) 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPM KHT СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И,|."ОВИДИЯ

" - OATEN-

ЖаВЙЙЩДЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4794018/05 (22) 23.02.90 (46) 23.04.92. Бюл. N 15 (71) Научно-исследовательский институт резиновых и латексных изделий (72) M. Л. Уральский, T. П. Иванова, С. Е.

Рапчинская, Б. В.Филиппович, А. И. Носов и В. А. Берестнев (53) 678.7(088,8) (56) Пенн В. С. Технология переработки синтетических каучуков, M. Химия, 1964, с. 76, 77.

Кошелев Ф. Ф. и др. Общая технология резины. M. Химия, 1978, с. 324, Методические указания по санитарнохимическому исследованию резин и изделий из них, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1988, с. 89.

Уральский М. Л. и др. Контроль и регулирование технологических свойств резиновых смесей. M,: Химия, 1983, с, 57 — 59.

Изобретение относится к технологии резиновой промышленности и касается способа изготовления резиновой смеси ненасыщенного карбоцепного каучука, которая может найти применение для изготовления резиновых изделий, используемых в пищевой промышленности.

Известен способ изготовления резиновой смеси на основе карбоцепного каучука, включающий введение стеариновой кислоты и оксида цинка после пластикации каучука вместе с другими ингредиентами.

Однако резиновая смесь, приготовленная указанным способом. обладает неудовлетворительными санитарно-химическимисвойствами.,, Ы,„, 1728258А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ НЕНАСЪ|ЩЕННОГО КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА (57) Изобретение относится к разработке способа изготовления резиновой смеси, которая может найти применение для изготовления резиновых изделий; используемых в пищевой промышленности. Изобретение обеспечивает снижение энергозатрат при смешении компонентов и улучшение санитарно-химических свойств резины благодаря тому, что в способе изготовления резиновой смеси на основе ненасыщенного карбоцепного каучука, включающем пластикацию каучука и введение ингредиентов резиновой смеси, оксид цинка вводят совместно со стеариновой кислотой через

30 с после начала пластикации каучука. 1 табл, Наиболее близким к заявляемому по технической сущности является способ изготовления резиновой смеси, заключающийся в пластикации каучука и дальнейшем последовательном введении в каучук диспергирующих веществ (жирных кислот), ускорителей и активаторов вулканизации, наполнителей и пластификаторов.

Однако при таком способе изготовления резиновой смеси полученная из нее резина характеризуется неудовлетворительными санитарно-химическими свойствами, что обусловлено значительной миграцией ионов цинка из резин в модельные среды.

Целью изобретения является снижение энергозатрат при смешении и улучшение санитарно-химических свойств резин, 1728258

Предлагаемый способ изготовления резиновой смеси предусматривает введение оксида цинка совместно со стеариновой кислотой через 30 с после начала пластика. ции каучука независимо от общего времени пластикации, Порядок введения остальных ингредиентов резиновой смеси общепринятый и не изменяется при использовании различного типа смесительного оборудования.

Пример 1. На лабораторных вальцах

160 -320 мм с фрикцией 1;1,24 — 1,27 при температуре 75 ="5 С и скорости переднего валка 23-27,5 об/мин изготавливают резиновую смесь следующего состава, мас, ч.: синтетический цис-изопреновый каучук

СКИ-3 100: стеариновая кислота 2,0; дибензиазалилдисульфид (альтакс) 0,6; дифенилгуанидин 3,0; оксид цинка 5,0; сера 1,0.

Режим изготовления следующий: разогрев каучука, пропуск 2 раза — 60 с, введение стеариновой кислоты с подреэкой смеси на

1/3 валка па 2 раза.

Пример 2 (предлагаемый). Изготавливают резиновую смесь состава по примеру 1 на том же оборудовании. Режим иэго авления отличается от примера 1 тем, что вводят стеариновую кислоту совместно с аксидам цинка на 30 с после начала пластикации каучука, аостальные ингредиенты — на 120 с, Пример 3 (контрольный). В смесительную камеру пластикарда "Брабендера" обьемом 50 смЗ при температуре термостата камеры 75 5 С и скорости вращения роторов 20 об/мин вводят каучук СКИ-3 и ингредиенты по режиму, описанному в примере I (без подрезки).

Пример 4 (предлагаемый). Изготавливают резиновую смесь по примеру 3, на стеариновую кислоту и оксид цинка вводят одновременно на 30 с при разогреве каучука, а остальные ингредиенты — на 120 с.

Пример 5 (контральный). Изготавливают резиновую смесь состава, мас. ч,:синтетический цис-иэопренавый каучук

СКИ-5ПМ 100,0; стеариновая кислота 0,5; оксид цинка 0,6; сера 2,5; зтилфенилдитиокарбамат цинка (вулкацит ll3H) 0,8, Смесь изготавливают на вальцах по режиму, указанному в примере 1.

Пример 6 (предлагаемый). Изготавливают резиновую смесь состава по примеру 5 по предлагаемому режиму примера 2.

Пример 7 (контральный). Изготавливают.реэиновую смесь состава по примеру

5 на пластикорде "Брабендера" по режиму примера 3.

Пример 8(предлагаемый). Изготавливают резиновую смесь на основе каучука

СКИ-5ПМ, состав которой представлен в

40 вую смесь состава, представленного в примере 13, готовят на пластикЬрде

"Брабендера", на ввод стеариновой кисло50 ты и оксида цинка осуществляют на 30 с при

5

10 табл. 5 по режиму, приведенному в примере 4.

Пример 9 (контрольный), На пластикорде "Брабендера" изготавливают резиновую смесь следующего состава, мас. ч.: бутадиен-нитрильный каучук СКН-26 АМП4

100,0; вулкацит ПзН 0,8; сера 1,6; стеариновая кислота 0,8; оксид цинка 1,5; литопон

15,0; диоксид титана 20,0, каолин 20,0; белая сажа БС-50 5,0, диоктилфталат 17,0. Режим изготовления следующий; разогрев каучука 180 с; введение стеариновой кислаты 240 с; введение вулкацита ПзН, литопона, диоксида титана и оксида цинка 360 с; введение белой сажи БС-50 480 с; введение литапона и серы 540 с; введение диактилфталата 600 с; выгрузка 720 с

Пример 10 (предлагаемый). Изготавливают резиновую смесь состава па примеру 9, но стеариновую кислоту и оксид цинка вводят на 30 с при разогреве каучука, а остальные ингредиенты вводят с 240 с, Пример 11 (контральный). На пластикорде "Брабендера" изготавливают резиновую смесь следующего состава, мас, ч,: натрий-бутадиенавый каучук СКБ-30 РЩ

100.0; сера 2,32, тиурам 0,50; стеариновая кислота 1,16; вазелиновое масло 24,80; тальк 51,60; мел 335; а кти н а и 8,77. Режим изготовления по примеру 9.

Пример 12 (предлагаемый), Резиновую смесь состава, представленного в примере 11, готовят на пластикорде

"Брабендера", на ввод стеариновой кислоты и оксида цинка осуществляют на 30 с при разогреве каучука, а остальные ингредиенты вводят с 240 с, Пример 13 (контрольный). На пластикорде "Брабендера" изготавливают резиновую смесь следующего состава. мас. ч.; бутадиен-нитрильный каучук СКН-26 АМПЧ

100; сера 2,5; тиурам Д 0,6; оксид цинка 1,5; стеариновая кислота 1,0; бенэойная кислота

1,0; тальк 15,0; каолин 50,0; мел 210,0; сажа белая БС-100 50,0; диактилфталат 25,0, Режим аналогичен примеру 9.

Пример 14 (предлагаемый), Резина- разогреве каучука, а остальные — с 240 с.

Санитарно-химические свойства резин, предназначенных для пищевой или медицинской промышленности, которые были получены известным и предлагаемым способами, представлены в таблице.

Об улучшении санитарно-химических свойств резины, полученной предлагаемым способом, судят по степени миграции ионов

1728258

100 Данные по энергозатратам при смешении приведены в таблице, Составитель Н.Лузина

Техред М.Моргентал

Корректор Э.Лончакова

Редактор Л.Гратилло

Заказ 1379 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 цинка, при настаивании образцов в модельных средах (дистиллированная вода и 3;(ная молочная кислота) при температуре

40 С в течение 8 ч и соотношении площади образца к объему среды 1;2.

Допустимая концентрация ионов цинка в различных модельных средах составляет

1,0 мг/л.

Относительные затраты мощности при смешении(И) рассчитывают из пластограмм

"Брабендера" как отношение площади под пластограммой, определяемое планометрически, для прототипа (N ) и опытной композиции (Npk) по формуле N=((N>-йы<)/й ) Формула изобретения

5 Способ изготовления резиновой смеси на основе ненасыщенного карбоцепного каучука, включающий пластикацию каучука и введение ингредиентов резиновой смеси, 10 отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат при смешении и улучшения санитарно-химических свойств резин, оксид цинка вводят совместно со стеариновой кислотой через 30 с после на15 чала пластикации каучука.