Эмульсия для комплексного воздействия на призабойную зону пласта

Эмульсия для комплексного воздействия на призабойную зону пласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к нефтяной промышленности , в частности к обработке призабойной зоны пласта нефтяных скважин. Цель-повышение эффективности эмульсии за счет одновременного удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений и растворения сульфатных и карбонатных неорганических солей. Эмульсия содержит следующие компоненты при их соотношении , мас.%: соляная кислота 4-6; газовый бензин 30-40; натриевая соль сульфокислот сульфирования дизельного масла 1,5- 2,5; бихромат калия 0,4-0,6; вода - остальное. Эмульсию готовят путем механического перемешивания в последовательности: вода, бихромат калия, натриевая соль сульфокислот сульфирования дизельного масла. После полного растворения компонентов вводят газовый бензин и снова перемешивают. Приуменьшении расхода эмульсии в 3 раза по сравнению с эмульсией прототипа значительно повышается удаление солей. 1 ил. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 09 К 3/00 (-) 0 0 89 2 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР «рцэр :

МИВЮЗКАЯ 1 ЛАЕНЩ© - «Ф

ТЕМЯИК ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

Ы (Ы (21) 4810086/03 (22) 07.02,90 (46) 23.04.92. Бюл. N 15 (71) Казахский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (72) А.И. Пагуба, Ю.А, Кулиджанов, В.М. Богородский, С.И. Чуприна, К. Ускумбаев и

О.С. Герштанский (53) 622.243.144.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1293191, кл. С 09 К 3/00, 1982. (54) ЭМУЛЬСИЯ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО

ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРИЗАБОЙНУЮ ЗОНУ

ПЛАСТА (57) Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к обработке призабойной зоны пласта нефтяных скважин.

Цель — повышение эффективности эмульсии

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при обработке призабойной зоны пласта нефтяных скважин с целью повышения продуктивности, а конкретно предназначено для комплексного воздействия на призабойную зону пласта в условиях одновременного образования соле- и парафиноотложений при добыче парафинистых обводненных нефтей.

Наиболее близким к предлагаемому является состав для обработки призабойной зоны пласта, включающий ароматический углеводород (бентол), ПАВ (ОП-10), раствор соляной кислоты (11.

Однако известный состав обеспечивает удаление асфальтосмолопарафиновых отло„„5U„„1728281 А1 за счет одновременного удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений и растворения сульфатных и карбонатных неорганических солей. Эмульсия содержит следующие компоненты при их соотношении, мас.%: соляная кислота 4-6; газовый бензин 30 — 40; натриевая соль сульфокислот сульфирования дизельного масла 1,5—

2,5; бихромат калия 0,4-0,6; вода— остальное. Эмульсию готовят путем механического перемешивания в последовательности: вода, бихромат калия, натриевая соль сульфокислот сульфирования дизельного масла. После полного растворения компонентов вводят газовый бензин и снова перемешивают. При уменьшении расхода эмульсии в 3 раза по сравнению с эмульсией прототипа значительно повышается удаление солей. 1 ил. жений (АСПО) совместно с растворением только карбонатных солей, а в качестве основного компонента используется дорогостоящий и остродефицитный ароматический углеводород.

Цель изобретения — расширение области применения и повышение эффективности состава, обеспечивающего возможность осуществления одновременного растворения АСПО и удаления сульфатных и карбонатных неорганических солей.

Это достигается тем. что эмульсия для комплексного воздействия на призабойную зону пласта; включающая соляную кислоту, углеводородную фазу, эмульгатор и воду, дополнительно содержит бихромат

1728281

4-6 10

30-40 калия как окислитель, в качестве углеводородной фазы используется газовый бен зин (ТУ 38-01-12-428-79), а в качестве эмульгатора — продукт получения катализаторов — натриевая соль сульфокислот 5 сульфирования дизельного масла Д-2 на стадии выщелачивания (ТУ 38-20-132-79) при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Соляная кислота

Газовый бензин

Продукт получения катализаторов — натриевая соль сульфокислот сульфирования дизель- 15 ного масла Д-2 на стадии выщелачивания 1,5 — 2,5

Бихромат калия 0,4-0,6

Вода до 100 (остальное)

Снижение содержания соляной кисло- 20 ты в сравнении с прототипом с 6 — 9 мас.% до 4-6 мас.% в предлагаемом составе уменьшает коррозионную агрессивность эмульсии и расход соляной кислоты.

Приготовление эмульсии осуществ- 25 ляется механическим перемешиванием.

В емкость заливается расчетное количество воды, добавляется бихромат калия, натриевая соля сульфокислот сульфирования дизельного масла Д-2, в расчетных 30 количествах тщательно перемешивается до получения однородного раствора. 3атем в раствор добавляется. газовый бензин и все перемешивается до образования стойкой эмульсии темно- 35 желтого цвета, Физико-химическая характеристика эмульсии: внешний вид — жидкость темножелтого цвета; плотность, г/см 0,96 — 0,98; з вязкость, мПа с 2,2; температура начала ки- 40 пения, С 65 — 68; температура вспышки, С вЂ” 27.

Поскольку последовательность приготовления состава не играет никакой роли, то в таб.лице пред. ставлены 45 результаты исследования эффективности, т.е. примеры конкретного применения эмульсии при одновременном отмыве АСПО и удалении сульфатных и карбонатных солей. 50

Увеличение либо уменьшение содержания компонентов снижает эффективность составов эмульсии, так как нарушается стабильность эмульсии и целевое воздействие каждого из компонен- 55 тов на эффективность. При этом комплексное действие эмульсии обеспечивается за счет действия углеводородного растворителя на процесс отмывания

АСПО и смеси восстановителя соляной кислоты с окислителем — бихроматом калия на удаление неорганических солей при одновременном действии эмульгатора Д-2, Из данных табл. видно, что наиболее эффективным, обеспечивающим максимальный комплексный эффект по одновременному удалению АСПО и карбонатно-сульфатных солей, является состав. Составы 2 — 4 и 6 — 16 с предельным содержанием компонентов показывают достаточную, но более низкую эффективность. Составы же 1 и 5, имеющие запредельное содержание компонентов в составах эмульсий, значительно уступают по своей эффективности оптимальному и предельным содержаниям компонентов, Более низкая эффективность предлагаемого состава при комнатной температуре по удалению АСПО в сравнении с прототипом объясняется высоким содержанием B известном составе дорогостоящего и дефицитного ароматического растворителя (бентола). Однако применение предлагаемой эмульсии для обработки призабойной зоны пласта осуществляется с одновременным нагревом эмульсии от

50 до 100 С в зависимости от месторождения, что обеспечивает идентичность с известным составом — эффект по удалению

АСПО и значительно больший эффект по удалению солей, Учитывая результаты полученных данных, предлагаемый состав повышает эффективность удаления неорганических солей почти в 2 раза, не снижая эффективности удаления АСПО, и одновременно позволяет снизить расходы на проведение обработки в

3 раза.

Формула изобретения

Эмульсия для комплексного воздействия на призабойную зону пласта, включающая соляную кислоту, углеводородную фазу, эмульгатор и воду, о т л ича ю щая ся тем,что, с целью повышения эффективности эмульсии за счет одновременного удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений и растворения сульфатных и карбонатных неорганических солей, она дополнительно содержит бихромат калия, а в качестве углеводородной фазы — газовый бензин и в качестве эмульгатора — натриевая соль сульфокислот сульфирования дизельного масла при следующем содержании компонентов, мас .%:

Соляная кислота 4 — 6

1728281

30-40

1,5 — 2,5

0,4-0,6

Остальное дизельного масла

Бихромат калия

Вода

Отмывание АСПО, мас.3

Номер сос" тава

30 мин 60 мин 90 мин карбонаты

Соляная кислота

Газовый бензин

Д"2

Бихромат калия

Вода

25

1,0

0,3

70,7 3!

49 67 3 7 13 21

Соляная кислота

Газовый бензин

Д-2

Бихромат калия

Вода

1,5

0,4

64,1 39

61 89 6 18 29 44

100

Соляная кислота

Газовый бензин

Д-2

Бихромат калия

Вода

2,0

0,5

57,5 47

70 100 15 29 43 63

100

Соляная кислота

Газовый бензин

Д-2

Бихромвт калия

Вода

2,5

0,6

50,9 38

57 81 12 23 37 - 46

100 7

Соляная кислота

Газовый бензин

Д-2

Бихромат калия

Вода

3,0

0,6

44,4 29

2,0

0,5

62,5 40

2,0

0,5

52,5 49

1,5

0,5

58,0 42

-5

-35

-2,5

-0,5

-57,0 46

2,0

0,4, 57,6 40

55 11 23 34 44

100

Соляная кислота

Газовый бензин

Д-2

Бихромат калия

Вода

6! 88 13 27 .41 - 59

100

Соляная кислота

Газовый бензин

Д-2

Бихромат калия

Вода

76 100 12 27 40 58

100

Соляная кислота

Газовый бензин

Д-2

Бихромат калия

Вода

65 92 10 23 35 52

100

Соляная кислота

Газовый бензин

Д-2

Бихромат калия

Вода

68 95 13 28 42 60

100

Соляная кислота

Газовый бензин

Д-2

Бихромат калия

Вода

64 89 10 22 35 50

100

Соляная кислота

Газовый бензин

Натриевая соль сульфокислот сульфирования

Содержание компонентов в эмульсии, мас.3

Удаление неорганических солей, мас.Ф сульфаты (кроме- Ва$04,).

30 мин !60 мин .90 мин 120 мин

1728281

Продолжение таблицы

Номер Содержание компонентов сос- в эмульсии, мас.3

Отмывание АСПО, мас.Ф

Удаление неорганических солей мас.3 тава сульфаты (кроме ВаЯО ) карбонаты

30 мин 60 мин 90 мин 120 мин

30 мин 60 мин 90 мин

2,0

0,6

57,4 45

2,0

0,5

58,5 44

2,0

0,5

56,5 45

2,0

0,5

51,5 42

2,0

0 5

63,5 38

4.

2,0

0,5

53,5 41 61 93

100 100 100

С нагревом до 60 С

Газовый бензин

Д-2

Бихромат калия

Вода

69 97 12 25 40 57

100

12 Соляная кислота

Газовый бензин

Д-2

Бихромат калия

Вода

65 90 8 19 32 48

100

13 Соляная кислота

Газовый бензин

Д-2

Бихромат калия

Вода

66 94 17 32 45 63

100

14 Соляная кислота

Газовый бензин

Д-2

Бихромат калия

Вода

60 91 16 33 44 63

100

Соляная кислота

Газовый бензин

Д-2

Бихромат калия

Вода

60 87 7 16 28 41

100

Соляная кислота

Газовый бензин

Д«2

Бихромат калия

Вода

15 27 42

8 10 10

17 Известный состав

5

2,0

О, 5 .

57,5 100

Соляная кислота

Газовый бензин

Д-2

Бихромат калия

Вода

100 100 39 74 88 100 100

100 100 25 39 52 55 93

100

19 Известный состав

Составитель Ю. Кулиджанов

Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле

Редактор В.Полионова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1380 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5