Способ получения дисперсного порошка ферросилиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н Й Е I72853

ИЗОБРЕТЕНКЯ

Союз Советских

Социалистицеских

Республик и АВТОРСКОМУ СВЙДЕТБЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 181о, 700

Заявлено 19.Х.1963 (№ 862142/22-2) с присоединением заявки ¹

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Приоритет

NII1(С 21с

УДК 669.167.24(088.8) Опубликовано 7Х11.1965. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 7.Ч111.1965

Авторы изобретения

Н, M. Деханов, Л. И. Бойцов, В. С. Зельдин, В. И. Классен, И. И, Куренков, И. Н, Плаксив, M. A. Рунов, А. Ф. Силаев и П. Ф. Снежко

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНОЕО ПОРОИКА

ФЕРРОСИЛ ИЩИЯ

Подаггсная гругггга М б7

11звестеп способ получения дисперсного порошка ферросилиция механическим дроблением.

По предлагаемому способу расплав нагревают в пределах 1550 — 1650" С и сливают через силицированный стакан с калиброванным отверстием, обеспечивающим постоянство расхода металла, с последу1ощим дождеванием и разделением частиц по крупности.

Расплав ферросилиция заданного химического состава, приготавливаемый в наклоняющейся дуговой печи и имеющий температуру

1550---l650 Ñ, подается в промежуточную емкость (предварительно нагретую) для поддержания оптимальных температурных условий распыления — до температуры l000 С.

Основная деталь металлоприемника — огнеупорный сливной стакан с калиброванным отверстием, через которое струя металла попадает в распыливающее устройство — форсунку.

Сливной стакан изготовлен из силицированного пли объемно-силицирован 1ого графита, стойкого к эрозионпому Воздействио ра плана.

Распыление пропсход11т в специаль1ой камере с дождеВялгпlым l còl)ÎÉcòÂoì для фик5 сацпи образую1ц11хся частиц металла по размеру.

11олучсн IBII I30;l,ilo-згетяллическая IlxiJlbIIB QT сасывается на кпасспфпцирующее устройство — п1дроциклон.

Предмет изобретения

Способ пэлучегп1я дисперсного порошка ферросилиция с крупностью частиц не более

100 »1н распылением подогретым илп холод15 III»3I Возд3 хом ж11дкого рг1сппава, от гггчйюгг1нйся тем, что, с целью увеличения выхода мелких фракций и полученllÿ зерен округлой формы, расплав нагревают в пределах 1550—

1650=С и сливают через сплиппрованный ста20 кан с калпОрОВл иным Отве1)стием, обеспечпВЯющим постоянство расхода металла, с последующим дождева1шем и разделением частиц по крупности.