Способ изготовления стирающей магнитной головки

Способ изготовления стирающей магнитной головки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике магнитной записи, в частности к технологии изготовления стирающих магнитных головок , и позволяет повысить стабильность выходных параметров за счет уменьшения потерь в магнитопроводе в процессе изготовления и эксплуатации. Это достигается тем, что заливку полости корпуса осуществляют в два этапа до и после установки сборки магнитопроводэ. На первом этапе заливают полость на глубину, меньшую расстояния от катушки 3 установленного магнитопровода до дна, а на втором этапе - полость, дно которой образовано платой под выводы 4 катушки 3 магнитопровода. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 6 11 В 5/325

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (21) 4865369/10 (22),1 0.07.90 (46) 23.04.92. Бюл. Q 15 (71) Московский завод "Орбита" (72) Ю. Л, Богородский, Ю. С. Епишкин, Б. А.

Никулин и О. П. Синалеев . (53) 681.84.083.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 490168, кл. G 11 В 5/187, 74.

Авторское свидетельство СССР

М 980143, кл. G 11 В 5/127, 81. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТИРАЮЩЕЙ МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ (57) Изобретение относится к технике магнитной записи, в частности к технологии

Изобретение относится к технике магнитной записи и может быть использовано при изготовлении стирающих магнитных го ловок.

Известен способ изготовления стирающих магнитных головок, при котором на прессованную катушку наматывают обмот-. ку и вставляют в нее ферритовые сердечники. после чего полученную сборку заливают смолой.

Недостаток способа заключается в том, что в процессе заливки одновременно формируют корпус из смолы или компаунда, т. е. не используют его как готовый элемент конструкции. Это-приводит к трудоемкости изготовления. При этом в процессе заливки достаточно сложно скрепление сердечников между собой, что приводит к изменению,, Ж„„1728885 А1 изготовления стирающих магнитных головок, и позволяет повысить стабильность выходных параметров за счет уменьшения потерь в магнитопроводе в процессе изготовлсния и эксплуатации. Это достигается тем, что заливку полости корпуса осуществ. ляют в два этапа до и после установки сборки магнитопровода. На первом этапе заливают полость на глубину, меньшую расстояния от катушки 3 установленного магнитопровода до дна, а на втором этапе— полость, дно которой образовано платой под выводы 4 катушки 3 магнитопровода, 2 ил. ширины рабочего зазора, влияющего на выходные параметры головки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления стирающей магнитной головки, при котором в полость корпуса устанавливают до упора сборку магнитопровода с катушкой, заливают ее компаундом и вскрывают рабочий зазор.

Недостатком этого способа является то, что полная заливка корпуса в процессе полимеризации компаунда приводит к увеличению тангенса потерь в ферритовом сердечнике эа счет увеличения сжатия, а также к изменению свойств катушки за счет тангенса диэлектрических потерь в компаунде.

1728885

Цель изобретения — повышение стабильности выходных параметров стирающих магнитных головок за счет уменьшения потерь в магнитопроводе в процессе изготовления и эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что заливку полости корпуса проводят в два этапа до и после установки сборки магнитопровода, причем на первом этапе заливают полость на глубину меньшую, чем расстояние от катушки установленного магнитопровода до дна, а на втором этапе — полость, дно которой образовано платой под выводы катушки магнитопровода.

На фиг. 1 изображено продольное сечение стирающей магнитной головки; на фиг.

2 — вид по стрелке А на фиг, 1, Стирающая магнитная головка содержит корпус 1, ферритовые сердечники 2 с рабочим зазором (не показан), катушку 3, выводы 4, плату 5, крепежные штыри 6.

Изготавливают стирающую магнитную головку следующим образом.

В стандартный корпус для стирающей магнитной головки, содержащий боковой пружинящий элемент из того же материала, что и корпус, например, как для головки ЗС

12.040, заливают дозу компаунда, Собранный магнитопровод состоит . из двух ферритовых сердечников, сопряженных через прокладку рабочего зазора и своими свободными концами помещенных в отверстие катушки 3. Выводы 4 катушки 3 устанавливают в отверстиях платы 5, которую фиксируют с помощью крепежных штырей на ограничителях катушки 3. Плата 5 может

5 иметь по крайней мере один выступ в виде толкателя для сердечника 2, размещенного в зоне его выхода из отверстия катушки, Сборку магнитопровода устанавливают в корпусе и с помощью толкателя на плате 5

10 вводят сердечники 2 в соприкосновение с дном .корпуса 1. В дальнейшем плату 5 в корпусе 1 заливают. компаундом, оставляя выводы 4 катушки 3 не полностью залитыми.

15 Формула изобретения

Способ изготовления стирающей магнитной головки, при котором в полость корпуса устанавливают до упора сборку магнитопровода с катушкой, заливают ее компаундом и вскрывают рабочий зазор, о т20 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повыше-. ния стабильности выходных параметров за счет уменьшения потерь в магнитопроводе в процессе изготовления и эксплуатации, заливку. полости корпуса осуществляют в

25 два этапа до и после установки сборки магнитопровода, причем на первом этапе заливают полость на глубину меньшую, чем расстояние от катушки установленного магнитопровода до дна, а на втором этапе—

30 полость, дно которой образовано платой под выводы катушки магнитопровода.

1728885

Составитель Ю.Богородский

Техред M.Ìîðãåíòàë . Корректор Т,Малец

Редактор Н.Козлова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1410 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5