Устройство для сварки в защитных газах колеблющимся электродом

Устройство для сварки в защитных газах колеблющимся электродом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: сварка деталей плавящимся электродом в защитных газах. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, токоподводящий мундштук 2 с каналом для прохода сварочной проволоки 3, сопло 4. В диаметральных пазах сопла размещена подвижная рамка 5, одним торцом связанная с упругим возвратным элементом 6, а другим - с тягой 7, закрепленной на

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 9/173, 9/30.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4763577/08 (22) 30.11,89 (46) 30.04.92. Бюл. № 16 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро "Искра" Луганского машиностроительного института (72) П.Ю.Петров и В.В,Калюжный (53) 621.791.73.3.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1459095, кл. В 23 К 9/16, 1978.

Патент США ¹ 4407878, кл. 219-137, 30.08.81.. Ж«» 1729394 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ В ЗАЩИТН ЫХ ГАЗАХ КОЛ Е БЛ ЮЩИМ СЯ ЭЛ Е КТРОДОМ (57) Использование . сварка деталей плавящимся электродом в защитных газах. Сущность изобретения . устройство содержит корпус 1, токоподводящий мундштук 2 с каналом для прохода сварочной проволоки 3, сопло 4. В диаметральных пазах сопла размещена подвижная рамка 5, одним торцом связанная с упругим возвратным элементом

6, а другим — с тягой 7, закрепленной на

1729394

50 диске 9, Диск установлен на ролике подающего механизма 8. При вращении диска тяга

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при дуговой сварке деталей в срезе защитного газа.

Цель изобретения — уменьшение размеров устройства и повышение надежности в работе при одновременном снижении его стоимости, а также обеспечение возможности регулирования частоты колебания электрода.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2— положение подвижной рамки для сварки без колебаний проволоки углом назад (а), вертикальное (б) и углом вперед (в); на фиг, 3 — примеры выполнения подвижной рамки для обеспечения различных траекторий колебаний сварочной проволоки.

Устройство содержит корпус 1, в котором соосно с ним установлен токоподводящий мундштук 2 с каналом для прохода сварочной проволоки 3. К нижней части корпуса 1 прикреплено сопло 4 с диаметральными противоположными пазами, в которые установлена подвижная рамка 5 с возможностью перемещения относительно них в сопле 4. Один конец рамки 5 связан с упругим элементом 6, а другой — с гибкой тягой 7, которая свободным концом прикреплена к одному из роликов подающего механизма 8. Для удобства крепления тяги

7 к механизму 8 подачи проволоки 3 подающий ролик снабжен диском 9 с радиальными отверстиями. 10, в которые устанавливается ось 11 крепления тяги 7 к механизму 8 подачи проволоки 3.

Наличие ряда отверстий 10 обеспечивает возможность изменения амплитуды перемещений тяги 7 и рамки 5. Наличие диска

9 исключает необходимость изменения конструкции роликов подающего механизма 8.

Диск 9 может иметь различные размеры и может быть прикреплен к любому известному сварочному автомату. Перемещение рамки 5 в одну сторону (влево по фиг.1) обеспечивается тягой 7 при вращении диска

9. Возврат рамки 5 в исходное положение обеспечивается упругим элементом 6, Подготовка устройства к эксплуатации заключается в следующем.

Рамку 5 заводят в один из пазов в сопле

4 и соединяют с упругим элементом 6. Затем рамку 5 перемещают до выхода ее из проти5

35 перемещает рамку и проволока совершает колебательные движения. 1 з,п. ф-лы, 3 ил. волежащего паза в сопле 4 и связывают с тягой 7. К одному из роликов подающего механизма 8 крепят диск 9 и свободный конец тяги 7 прикрепляют к диску 9 с помощью оси 11, при этом в зависимости от требуемой амплитуды колебаний ось 11 устанавливают в соответствующее отверстие

10. Затем включают механизм 8 подачи провслоки 3, Вращающиеся ролики, кроме подачи сварочной проволоки 3 в зону сварки, вращают диск 9, Так как ось 11 закреплена эксцентрично относительно оси вращения диска 9, тяга 7 начинает совершать возвратно-поступательные перемещения и приводить в движение рамку 5, При расположении оси 11 вверху рамка 5 перемещается влево (по фиг. 1), преодолевая сопротивление упругого элемента б. При расположении оси 11 внизу рамка 5 перемещается вправо под действием силы упругости элемента 6.Так как в паз (или отверстие) рамки 5 установлена сварочная проволока

3, последняя совершает колебания,.копируя направления движения рамки 5, Если по-. вернуть сопло 4 относительно продольной оси горелки, можно располагать рамку 5 под любым по отношению к направлению сварки углом. В сочетании с различными рамками 5 появляется возможность колебать проволоку 3 практически по-любому закону, либо вести сварку без колебаний (для этого достаточно тягу 7 отсоединить от диска 9), либо углом вперед, либо углом назад (для этого достаточно рамку 5 зафиксировать в одном из ее пространственных положений относительно сопла 4. Чтобы тяга 7 с рамкой

5 не препятствовала повороту сопла 4, ее заполняют гибкой, например, в виде троса.

Пример. Рамка имеет размеры

60х20х1 мм и изготовлена из любой жаропрочной стали, Упругий элемент выполнен из пружинной стали 65 Г в виде прутка диаметром 2 мм, Тяга выполнена в виде стального тросика диаметром 3 мм, Длина тросика выбирается в зависимости от местонахождения подающего механизма, диаметр диска — 60 мм, толщина — 6 мм, диск имеет пять отверстий диаметром 4 мм; Таким образом, диск может изменять пять раз амплитуду колебаний проволоки. 3лементы колебательного механизма приведены для горелки с диаметром сопла 45 мм.

1729394

Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом универсально за счет того, что диск может быть присоединен к любому сварочному аппарату; просто по конструкции (механизм колебания состоит из простых деталей), позволяет изменять амплитуду колебаний проволоки за счет наличия радиальных отверстий в диске, обеспечивает возможность производства колебаний в любом направлении относительно линии сварки за счет наличия гибкой тяги и поворота сопла. Кроме того, габаритные размеры горелки уменьшены (в ней нет крупных деталей, связанных с корпусом и соплом).

П редлагаемое устройство характеризуется высокой надежностью в работе (практически все детали не подвержены тепловому воздействию сварочной дуги), отсутствием дополнительных приводов для колебания проволоки (для этой цели используется подающий механизм сварочного автомата) и простотой ремонта (все детали связаны между собой разъемными соединениями), Таким образом, изобретение обеспечивает снижение стоимости устройства (отсутствует самостоятел ьн ый привод. небольшое количество п рост ых деталей), по вы шение надежности в работе (увеличивается срок эксплуатации устройства без замены отдельных ее деталей), расширение области применения (увеличивается номенклатура свариваемых деталей за счет увеличения вариантов колебания проволоки) и возможность присоединения устройства к любому сварочному автомату (не требуется допол5 нительных затрат на переоборудование выпускаемого сварочного оборудования).

Формула изобретения

1. Устройство для сварки в защитных

10 газах колеблющимся электродом, содержащее корпус, внутри которого. установлен токоподводящий мундштук с каналом для сварочной проволоки, сопло .и механизм подачи сварочной проволоки с роликами, 15 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов и повышения надежности в работе устройства при одновременном снижении его стоимости, устройство снабжено рамкой, упругим элементом, гиб20 кой тягой и диском, в сопле выполнены диаметральные прорези, рамка установлена в упомянутых прорезях с возможностью перемещения, упругий элемент закреплен на корпусе устройства и диск установлен на

25 одном из роликов механизма подачи сварочной проволоки, при этом один торец рамки связан с упругим элементом, а другой торец — с гибкой тягой, которая шарнирно зафиксирована на диске, 30 2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю ще ес я тем, что, с целью регулирования частоты колебаний рамки, в диске выполнен ряд радиальных отверстий для крепления тяги, 1729394

30

40

50

Составитель В.Калюжный

Техред М.Моргентал Корректор Э;Лончакова

Редактор А.Лежнина

Заказ 1451 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101