Способ приготовления многокомпонентных смесей сыпучих материалов

Способ приготовления многокомпонентных смесей сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к переработке сыпучих материалов и может быть использовано в производстве комбикормов, минеральных удобрений, строительных материалов и других отраслях промышленности для непрерывного приготовления смесей сыпучих материалов с различной сыпучестью в вертикальных гравитационных смесителях. Оно обеспечивает повышение качества смеси. Способ приготовления смесей сыпучих материалов в вертикальных гравитационных смесителях включает непрерывное дозирование компонентов в смеситель, их смешение и выгрузку готовой смеси. Новым в способе является последовательный ввод компонентов в смеситель по высоте в порядке улучшения их сыпучести , при этом вводу каждого последующего компонента соответствует увеличение плотности установки смесительных элементов. Кроме того, ввод каждого последующего компонента осуществляется в разгонную трубу. 1 з.п. ф-лы, 1 ил, 1 табл. СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4752828/26 (22) 23.10.89 (46) 30.04.92. Бюл. М 16 (71) Рижский политехнический институт им. А.Я. Пельше и Латвийский республиканский вычислительный центр коллективного пользования Госагропрома ЛатвССР (72) Г.Е. Голубчикова, И.О. Дрейер и О.О. Рязанова (53) 621.929.1 (088.8) (56) Патент США N. 4560285, кл. В 01 F 5/24, 1985, Авторское свидетельство СССР

М 919724, кл. В 01 F 13/10, 1982.

Патент CLLIA N. 4207009, кл. В 01 F 5/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР

N- 11229977889955, кл. В 01 F 3/18, 1985.

Авторское свидетельство СССР

М 1660719, кл. В 01 F 3/18, 1989. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к переработке сыпучих материалов и может быть использовано в производстве комбикормов, минеральных удобрений, строительных материалов и других отраслях промышленности для непрерывного приготовления смесей сыпучих материалов с различной сыпучестью в вертикальных гравитационных смесителях, Цель изобретения — повышение качества смеси.

На чертеже схематично показано устройство, реализующее предлагаемый способ.

„„ Ы„, 1729563 А1 (57) Изобретение относится к переработке сыпучих материалов и может быть использовано в производстве комбикормов, минеральных удобрений, строительных материалов и других отраслях промышленности для непрерывного приготовления смесей сыпучих материалов с различной сыпучестью в вертикальных гравитационных смесителях. Оно обеспечивает повышение качества смеси, Способ приготовления смесей сыпучих материалов в вертикальных гравитационных смесителях включает непрерывное дозирование компонентов в смеситель, их смешение и выгрузку готовой смеси. Новым в способе является последовательный ввод компонентов в смеситель по высоте в порядке улучшения их сыпучести, при этом вводу каждого последующего компонента соответствует увеличение плотности установки смесительных элементов, Кроме того, ввод каждого последующего компонента осуществляется в разгонную трубу, 1 з.п. ф-лы, 1 ил, 1 табл.

Устройство содержит гравитационный смеситель, п редставлящий собой набор секций 1,2,3, выполненных с различной плотностью установки смесительных элементов и размещенных в порядке ее возрастания в направлении движения материала (сверху вниз), разгоннуютрубу4, узлы загрузки компонентов 5,6,7, узел выгрузки готовой смеси

8, дозаторы 9, 10, 11 для непрерывной подачи компонентов А,B,С.

В качестве смесительных элементов могут быть использованы, например, решетки с рассекателями; направляющие и распределяющие элементы в виде обратного усе1729563 уп (1 — sin cp) ченного конуса, обратной усеченной пира- Более сыпучий материал В вводят помиды или в виде полых усеченных пирамид, следовательно по высоте в разгонную трубу

4 перед секцией 2 гравитационного смесивложенных одна в другую.

Разгонная труба 4 представляет со ой ет собой теля. Материал B увлекает за собой потоки полую тру у, в которои м б, ожет быть установ- 5 менее сыпучего компонента А, Двигатель лен один или несколько направляющих злющих эле- вместе в разгонной трубе 4, компоненты А и в (не показаны), например, в виде В разгоняются, одновременно пересекаментов (не показаны), например, в в и частично перемешиваясь, и поступаобратного усеченного конуса или обратной ясь и частично перем усеченной пирамиды, служащих для кон- ют в се ц ек ию 2. Более высокая плотность ент и ования потока материала и ускоре- 10 установки смесительных элементов в секния его движения. ц и 2 обеспечивает соответственно более и пове хность смешения, что споКомпоненты вводят в смеситель после- развитую поверхность довательно по высоте в порядке улучшения собствует эффективному перемешиванию их сыпучести. За показатель сыпучести мо- компонентов А и В. жет ыть выбран коэффициент текучести, 15 Наиболее сыпучий компонент С вводят относительная сыпучесть в баллах, комп- в разгонную тру у перед лексный показатель связности и др. В дан- тационного смесителя, где он в свою оченом случае основу классификации ф и сыпучих редь захватывает и увлекает за собой уже материалов положен комплексный по сный показа- рассеянные и частично перемешанные межтель h<, отражающий спосо ность связн б ость связной 20 ду собой компоненты А и B. Двигаясь далее сыпучей среды о разовывать уст б стойчивые вместе в разгонной трубе 4, компоненты А, вертикальные откосы и характеризующи ризующий B и С разгоняются, также с одновременным величину сил внутреннего е него трения и сцепле- взаимопроникновением и частичным перемешиванием, и поступают в секцию 3. Более ния в материале

25 плотная по сравнению с секцией 2 установка смесительных элементов в секции 3, 4т cos обеспечивает увеличение взаимодействий потоков различных компонентов, их равногде hc — комплексный показатель связности; мерно р р д м ное асп е еление, рассеивание по всеТ вЂ” начальное сопротивление сдвигу, е сдвигу 30 му объему смесительной камеры, благодаря чему материал оказывается тщательно перемешанным у узла выгрузки. — гол вн т еннего трения, говд;

Описываемый порядок ввода компонен„,- и ка а, р тов с различной сыпучестью позволяет из— насыпная плотность, кг/м .

Комплексный показат ный показатель hc может варь35 бежать возможности стесненного движения какого-либо из компонентов в общем плотхо ошосып чие, несвязные ном потоке, что могло бы значительно

r ан лированный полиэтилен), до 300 руд осыпу а связ аким об азо, описанный порядок размещения секций аким об азом, если показатели связ40 пpå отвращает резкое падение скорости ности компонентов А,В,С р р д асп е елены движения материала, что позволяет сохраследующим образом: нить эффективный ударно-распылительный механизм смешения во всех секциях. Это, в то первым в гра ц м в г авита ионный смеситель ввосвою очередь, также обеспечивает высокое дят наименее сыпучий материал А. Компо- GBQ я в азгонн ю трубу 4, 45 качествосмешениЯ.

Сохране ию и оддер va всем и н н А и пае в пРотЯжении пРоцесса смешениЯ в гРавитационном смесителе названного эффективсекцию 1. Вз д

1. Взаимо ействие компонента А, ного механизма осуществления данного

50 процесса служит и ввод компонентов в разчет азгона в т бе 4 значительную скорость движения, со смесительми сек ии 1 обеспечивает гоннУютРУбУ озможности ввода эффек и ное е о р ссеивание ростран допускается объединение их в группы с обяо ъем смесительной камеры, что явл д что является подготовительным

55 зательным условием сохранения заявляеэтапом для обеспе фф спечения эффективного смемого соотношения их сыпучести. Так, если в новки смесительных элемен- узел 5 подаются компоненты А и В, а ниже ввОдится компонент С то hñ(A+Â) > псс. Или

1 необхо имая для достижеесли в узел 5 подается компонент А, а в узел ния данной цели, невелика.

6 — компоненты В и С, то Ьсд > Ьс(в+с), 1729563

Начальное сопротивление. сдвигу, г0, гПа

Средний диаметр частиц, мм

Комплексный показатель

СВЯЗНОсти, h, М

Нормальное напряжение на площадках сдвига, о, гПа

Угол внутреннего трения, р, град.

Влажность, W, %

Компонент

Насыпная плотНОСТЬ, п, кг/м

35,9

14,38

0,62

374,0

Отруби

Зерновая предсмесь

Минеральная предсмесь

14,4

13,0

8,4

11,9

658,0

1,55

5,9

0,29

1,4

1246,0

0,1

35

Пример, В вертикальный 3-секционный гравитационный смеситель непрерывного действия с различной плотностью установки смесительных элементов в секциях, вводят последовательно по высоте (каж- 5 дой секции соответствует ввод одного компонента) в порядке улучшения их сыпучести (hcA > йсв > hcc) предварительно подготовленные на соответствующих линиях предсмесей компоненты: А — отруби,  — 10 зерновая предсмесь, включающая измельченные пшеницу, кукурузу, ячмень, шрот, С вЂ” минеральная предсмесь, включающая. известь, фосфат кальция, соль, премикс, Физико-химические свойства смеши- 15 ваемых компонентов представлены в таблице.

Габаритные размеры секции смесителя:

1000х1000х3000 мм. Производительность

50 т/ч. Достигнутый коэффициент неодно- 20 родности, характеризующий качество смешения, Ч(с) = 19,67. При использовании известного способа (Ввод всех смешиваемых компонентов в верхнюю часть первой секции гравитационного смесителя) не уда- 25 лось получить смесь с коэффициентом неоднородности менее 29,2%. Таким образом, использование предлагаемого способа приготовления смесей сыпучих материалов позволило. уменьшить коэффициент неоднородности на 9,6, Описываемый способ приготовления смесей сыпучих материалов может быть реализован в вертикальных гравитационных смесителях со смесительными элементами любой конструкции.

Формула изобретения

1. Способ приготовления многокомпонентных смесей сыпучих материалов путем непрерывного дозирования компонентов в вертикальный гравитационный смеситель с увеличивающейся сверху вниз плотностью установки смесительных элементов, сопровождающегося процессом смешения, и выгрузки готовой смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения качества смеси, вводы компонентов распределяют по высоте смесителя сверху вниз в порядке улучшения их сыпучести, при этом вводу каждого компонента соответствует увеличение плотности установки смесительных элементов.

2. Способ по п.1, о т л и ч à ю шийся тем, что ввод каждого компонента осуществляют с помощью разгонной трубы.

1729563 гвто5ар с Р Ъ

Составитель Т. Круглова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М. Максимишинец

Редактор М, Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1459 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5