Распыляющее устройство

Распыляющее устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: нанесение противопригарных материалов на литейные формы и стержни. Сущность изобретения; в распыляющем устройстве сопло выполнено из эластичного материала. Внутренняя и. наружная сферические поверхности сопла выполнены концентричными. Отношение диаметра внутренней сферической поверхности сопла к квадрату толщины его стенки выбрано равным от 3,6 до 3,7. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1,р ! о

1(-р

С)

ЬР (21) 4812398/05 (22) 05.03.90 (46) 30.04.92. Бюл. ¹ 16 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) В.Н,Городчиков, P.È.Бульштейн, В,В. Чернявский, M.È.Äÿêèí и В.П.Миргородский (53) 66.069.83 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 937029, кл. В 05 В 1/04, 1980, Авторское свидетельство СССР

N 803978, кл. В 05 В 1/04, 1979.

Изобретение относится к устройствам для распыления и нанесения жидкостей на поверхность изделия, а именно к приспособлениям для получения струй, и может быть использовано в литейном производстве для нанесения противопригарных материалов на литейные формы и стержни, Известна. форсунка для распыления жидкости, содержащая корпус с внутренней сферической поверхностью и расходящимися в направлении потока жидкости выходным щелевым отверстием, причем, с целью расширения технологических возможностей, входные кромки щелевого отверстия расположены под углом 10 — 85 к оси форсунки, а отношение расстояний от точки пересечения сферы конуса с осью форсунки до точек пересечения кромок щелевого отверстия с внутренней поверхностью корпуса выбрано не менее 0,005 и менее 1,0.

Недостатком этого устройства является то, что при низком давлении (4 — 6 кг/см )

2 резко уменьшается скорость истечения Ы 1729602 А1 (54) РАСПЫЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО (57) Использование: нанесение противопригарных материалов на литейные формы и стержни, Сущность изобретения; в распыляющем устройстве сопло выполнено из эластичного материала. Внутренняя и наружная сферические поверхности сопла выполнены концентричными, Отношение диаметра внутренней сферической поверхности сопла к квадрату толщины его стенки выбрано равным от 3,0 до 3,7. 3 ил. струи жидкости и, как следствие, увеличивается размер частиц в облаке аэрозоля, что, в свою очередь, сказывается на качестве покрытия, Наиболее близким к предлагаемому устройству по технической сущности и достигаемому результату является форсунка, содержащая корпус с подводящим каналом и сопло со сферическими внутренней и наружной поверхностями и выходным щелевым отверстием, Недостатком этого устройства является то, что при изменении давления (которые происходят при пропускании грубых частиц) резко меняется площадь отверстия сопла.

Это связано с конструкцией форсунки; жесткие секции сопла, раздвигаясь, увеличивают проходное сечение. Это приводит к неустойчивости факела распыляемой жидкости и изменению степени дисперсности капель и, как следствие, снижается равномерность покрытия, Немаловажным является большая сложность и трудоемкость

1729602 изготовления распыляющего устройства из карбидов металлов.

Цель изобретения — повышение качества покрытия за счет повышения равномерности его нанесения. 5

На фиг.1 изображено распыляющее устройство, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — отпечаток факела, образуемого расп ыляющим устройством.

Распыляющее устройство содержит 10 корпус 1 с подводящей трубкой 2, внутри которой имеется подводящий канал 3, выполненное из эластичного материала сопло

4 со щелью 5 и оправку 6; Сопло 4 имеет постоянную толщину стенок, образованных 15 концентрическими внутренней и наружной сферическими поверхностями, Ширину щели а сопла 4 выбирают из соображений производительности. Толщину стенки Ь сопла 4 выбирают из условия прочности материала 20 на изгиб. При этом диаметр внутренней сферической поверхности сопла определяют диапазоном 3,0 — 3,7.

Распыляющее устройство работает следующим образом. 25

При распылении и нанесении жидкости (противопригарные материалы) на литейные формы и стержни при низком давлении (P = 4 — 6 кг/см ) резко уменьшается скорость

2 истечения струи и, как следствие, увеличи- 30 вается размер частиц в облаке аэрозоля, что приводит к изменению давления. При изменении давления, возникающем при прохождении через щель 5 сопла 4 грубодиспереных частиц, происходит изменение 35 геометрической формы щели 5 сопла 4, Упругие свойства сопла 4 позволяют при достижении определенного давления за счет отгибания его краев увеличивать проходное сечение сопла 4. 8 результате этого резко падает давление и кромка сопла 4 возвращается в исходное положение. Затем процесс повторяется. Таким образом осуществляется саморегуляция проходного сечения сопла 4, позволяющая стабилизировать факел распыляемой жидкости, а значит,увеличивать равномерность и качество покрытия. Одновременно этот процесс сопровождается автоколебаниями стенок отверстия сопла 4, в результате чего происходит дополнительное механическое дробление распыляющего материала, а значит.улучшение качества покрытия.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет стабилизировать факел распыляемой жидкости противопригарного покрытия и наносить ее на литейные стержни и формы равномерно, а значит. улучшить качество покрытия за счет устранения поверхностных дефектов литья, возникающих по вине покрытия.

Формула изобретения

Распыляющее устройство, содержащее корпус с подводящим каналом и сопло с внутренней и наружной сферическими поверхностями и выходным щелевым отверстием, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет повышения равномерности его нанесения, сопла выполнено из эластичного материала, а внутренняя и наружная сферические поверхности его выполнены концентричными, при этом отношение диаметра внутренней сферической поверхности сопла к квадрату толщины его стенки выбрано равным 3,0 — 3,7, 1729602

50

Составитель А. Чал-Борю

Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Редактор И, Сегляник

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 1461 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5