Роликовый грохот для разделения железорудных окатышей

Роликовый грохот для разделения железорудных окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Роликовый грохот предназначен для классификации легкоразрушающихся гранул и материала, склонного к слипанию, в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Роликовый грохот содержит разделяющую поверхность из собранных в секции роликов, зазор между роликами в каждой последующей нижерасположенной секции выполнен в 1,1-1,3 раза больше, чем в предыдущей, а длина каждой последующей секции выполнена в 1,5-10 раз меньше длины предыдущей . Диаметр роликов нижней секции может быть выполнен равным 0,8-0,95 диаметра роликов остальных секций, а соотношение длины нижней секции к общей длине грохота выполнено равным 2-20%. 1 з.п.флы, 1 ил., 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (II) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4690496/03 (22) 03.02.89 (46) 30.04.92. Бюл. М 16 (71) Оскол ьский электрометаллургический комбинат (72) А.Г.Серкин, Л.М,Романенко, И.Ф.Дворниченко и Е.Б.Хренов (53) 621.928 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 596805, кл. F 27 В 21/00, 1978, (54) РОЛИКОВЫЙ ГРОХОТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ (57) Роликовый грохот предназначен для классификации легкоразрушающихся гранул и материала, склонного к слипанию, в

Изобретение относится к. сортировке твердых материалов с помощью грохотов и может быть применено в различных отраслях техники, в частности в металлургии для разделения железорудных окатышей.

Для разделения железорудных окатышей распространены трехпродуктовые вибрационные грохоты, работающие в комплексе с окомкователями. В них окатыши разделяются на три класса; крупный отсев после измельчения и отсев мелочи возвращаются вместе с шихтой на окомкование, а годный промежуточный класс идет на дальнейшую переработку, причем окатыши не разделяются внутри предельных размеров годного промежуточного класса.

Недостатками .вибрационных грохотов является их низкая производительность изза невозможности регулирования размеров (sI)s В 07 В 1/14, F27 В 21/00 металлургической, химической и других отраслях промышленности. Роликовый грохот содержит разделяющую поверхность из собранных в секции роликов, зазор между роликами в каждой последующей нижерасположенной секции выполнен в

1,1 — 1,3 раза больше, чем в предыдущей, а длина каждой последующей секции выполнена в 1,5-10 раз меньше длины предыдущей. Диаметр роликов нижней секции может быть выполнен равным 0,8 — 0,95 диаметра роликов остальных секций, а соотношение длины нижней секции к общей длине грохота выполнено равным 2-20Д. 1 з.п,флы, 1 ил., 4 табл. ячеек, низкий выход годного из-за разрушения части окатышей при ударной нагрузке, налипания части окатышей на струны грохота, частичного спрессования окатышей в комки, кроме того, вибрационный грохот имеет небольшой срок службы.

Более высокую эффективность разделения материала дают роликовые грохоты и выше их срок службы.

Известны конструкции роликовых грохотов, содержащих рамы и приводные ролики с постоянным размером зазоров между роликами.

Недостатками такой конструкции являются большие продольные и поперечные размеры грохота, при этом при большой длине грохота высок процент разрушения окатышей из-за многократных механических ударах при переходах из зазора в за1729615 зор. В процессе грохочения в начальных (верхних) участках грохота просеиваются и удаляются в зазоры между роликами более мелкие фракции материала, в последующих участках увеличивается размер фракций материала и уменьшается удельная нагрузка на грохот, что при постоянной величине зазоров между роликами приводит к разрыву сплошности потока разделяемого материала на грохоте, устранению подпора материла следующими за ним порциями материала, а длительное его вращение в межроликовых впадинах и слипание в "колбаски" снижает выход годного.

Наиболее близким к изобретению является роликовый грохот для разделения железорудных окатышей, включающий наклонную раму с закрепленными на ней роликами и электролривод, ролики сгруппированы по секциям с увеличением зазора между роликами от верхнего конца рамы к нижнему, причем длина первой по ходу движения материала секции составляет 3740%, а последующих — 20 — 21 о расстояния между центрами крайних роликов устройства.

Недостатком прототипа является низкая производительность грохота из-за неравномерности удельной нагрузки окатышей на грохоте как между секциями, так и внутри секций.

Во время грохочения верхние участки грохота перезагружены толстым слоем окатышей, мелочь не успевает отделиться и переходит в последующие секции выделения годного класса вместе с более крупным материалом, снижая выход годного класса, а нижние участки грохота недозагружены, отсутствует сплошность потока окатышей на грохоте, окатыши не подпираются следующими за ними порциями материала, подолгу вращаются в одних и тех же межроликовых впадинах, слипаются в длинные "колбаски", вбирая в себя и более крупные, которые могли бы отделиться в следующих секциях, и эти окатыши удаляются в крупный отсев, снижая выход годного.

Цель изобретения — повышение производительности грохота за счет стабилизации распределения удельной нагрузки по его длине и повышение выхода годного разделяемого материала за счет уменьшения его слипания.

Указанная цель достигается тем, что в роликовом грохоте для разделения железорудных окатышей, включающем наклонную раму с установленной на ней разделяющей поверхностью в виде собранных в секции роликов, расположенных с постоянным за5

55 зором между роликами в каждой секции и большим зазором в каждой последующей нижерасположенной секции от верхнего конца рамы к нижнему, зазор между роликами в каждой последующей нижерасположенной секции выполнен в 1,1 — 1,3 раза больше, чем в предыдущей, а длина каждой последующей секции выполнена в 1,5 — 10 раз меньше длины предыдущей.

Кроме того, диаметр роликов нижней секции выполнен равным 0,8 — 0,95 диаметра роликов остальных секций, а соотношение длины нижней секции к общей длине грохота выполнено равным 2-20 .

Повышение производительности грохота и выхода годного разделяемого материала достигается не экстенсивными факторами — увеличением длины секций и всего грохота, увеличением нагрузки, как в известной конструкции, имеющей постоянные длины секций, а интенсивными факторами — перераспределением разделяемого материала по секциям, как внутри годного класса, и приведением в равновесие соотношение годного класса с отсевными классами за счет стабилизации распределения удельной нагрузки по всей длине грохота при увеличении зазора между роликами в каждой последующей секции и одновременном уменьшении длины секций.

На чертеже представлен роликовый грохот, продольное сечение.

Грохот включает наклонную раму 1 с установленной на ней разделяющей поверхностью в виде собранных в секции роликов

2. Ролики 2 собраны в секции А, Б, В, и др., в каждой из секций А, Б, В и др. зазоры между роликами 2 одинаковые, в первой секции А этот зазор равен максимальному размеру отсева мелочи окатышей, во второй секции Б зазор между роликами 2 постоянный и в 1,1-1,3 раза превышающий зазор в секции А, а длина секции Б в 1,5-10 раз меньше длины секции А, в секции В зазор между роликами 2 постоянный и в 1,1-1,3 раза превышающий зазор в секции Б, а длина секции В в 1,5-10 раз меньше длины секции Б. Диаметр роликов 3 нижней секции Г выполнен равным 0,8-0,95 диаметра роликов 2 остальных секций А, Б, и В, а соотношение длины нижней секции Г к общей длине грохота выполнено равным 220 . Под рамой 1 грохота расположены конвейеры 4, 5 и 6, транспортирующие разделенные материалы, Роликовый грохот работает следующим образом.

Сырые окатыши, разгружаемые из окомкователя на поверхность в виде собранных в секции роликов 2, расположен1729615,6 онном продукте годного класса (+9...-15 мм) с 2,2 до 10,3 (%). Кроме того, в пределах

110 — 130 т/ч изменяется максимальная нагрузка на окомкователь по шихте, ОптиMàëьным соотношением единичных. 55 зазоров между роликами в последующих секциях является 1,1-1,3, Из табл. 3 видно, что с относительным уменьшением диаметра нижних роликов по отношению к верхним роликам от 1.0 до 0,7 ных в раме 1, при движении к нижнему разгрузочному концу классифицируются (разделяются) на 3 основных класса: мелочь (мелкий некондиционный класс окатышей), выделяемая в секции А и транспортируемая по конвейеру 4, годный класс окатышей, выделяемый в секциях Б, В и Г и транспортируемый по конвейеру 5, и крупный некондиционный класс окатышей, скатывающихся с нижней стороны грохота на конвейер 6, Пример. В промышленных условиях провели серию испытаний по классификации сырых окатышей на предлагаемом роликовом грохоте. Приводные ролики сгруппированны по зонам с постоянной величиной зазора (-9) между роликами в зоне выделения мелочи и с увеличивающимся зазором (-11, -13, -15 мм) между роликами в каждой последующей зоне при соответствующем уменьшении длины зон (сохраняя постоянной общую длину грохота).

Результаты испытаний приведены в табл. 1 — 4.

Из табл. 1 видно, что при постоянном соотношении единичных зазоров между роликами в последующих зонах, равном 1,1, с увеличением соотношения длин последующих секций от 1,3 до 4,5 достигается, вопервых, увеличение количества щелей для выделения мелкого состава, т.е, уменьшается массовая доля отсева мелочи (-9 мм) в годных окатышах, во-вторых, уменьшение количества щелей годного класса, т.е. увеличивается массовая доля в крупном некондиционным продукте годного класса (+9...-15 мм). Кроме того, в пределах от 110 до 130 изменяется максимальная нагрузка на окомкователь по шихте (т.е. его производительность), Оптимальным соотношением длин между последующими зонами является 1,5-10.

Из табл. 2 видно, что при постоянном соотношении длин последующих секций, равном 1,5, с увеличением соотношения единичных зазоров между роликами в последующих секциях от 1,06 до 1,36 уменьшается массовая доля мелочи (-9 мм) в годных сырых окатышах с 12,8 до 3,1 (%) и увеличивается массовая доля в крупном некондици5

50 при незначительном повышении массовой доли мелочи (-9 мм) в годном классе 3,1-5,4

% резко снижается (11,4-5,5 ) массовая доля годного класса (+9...15 мм) в крупном продукте (+16 мм), т.е. в крупном некондиционном продукте, вследствие того; что увеличивается порог разности радиусов роликов и уменьшается усилие переката окатыша через ролик меньшего диаметра, а тем самым уменьшается продолжительность нахождения некондиционного крупного продукта в зоне грохочения годного класса и сокращается возможность слипания годных окатышей с некондиционным крупным продуктом. Оптимальным соотношением диаметров нижних роликов к верхним роликам является 0,8-0,95.

Из табл. 3 видно, что при изменении соотношений от 0 до 30 % массовая доля годного класса в крупном некондиционном продукте уменьшается от 10,9 до 4,6 %, а массовая доля мелочи в годном классе увеличивается от 2,9 до 9,3. Оптимальным по выходу годного является соотношение длин нижней секции с роликами меньшего диаметра к общей длине грохота в пределах

2 — 20%.

Использование оптимальных соотношений зазоров между роликами, их диаметров и длин зон позволяет равномерно распределить весь классифицируемый материал по всей длине грохота, тем самым повысить выход годного класса на 4 — 5%, повысить производительность грохота и окомковательной линии на 3 — 5 % и улучшить качество окатышей за счет уменьшения количества мелочи в годном классе.

Формула изобретения

1. Роликовый грохот для разделения железорудных окатышей, включающий наклонную раму с установленной на ней разделяющей поверхностью в виде собранных в секции роликов, расположенных с постоянным зазором между роликами в каждой секции и с большим зазором в каждой последующей нижерасположенной секции от верхнего конца рамы к нижнему, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности грохота за счет стабилизации распределения удельной нагрузки по его длине и повышения выхода годного разделяемого материала за счет уменьшения его слипания, зазор между роликами в каждой последующей нижерасположенной секции выполнен в 1,1 — 1,3 раза больше, чем в предыдущей; а длина каждой последующей секции выполнена в 1,5-10 раз меньше длины предыдущей.

2. Грохот по п.1, отличающийся тем, что диаметр роликов нижней секции

1729615 выполнен равным 0,8 — 0,95 диаметра роли- шение длины нижней секции к общей длине ков остальных секций, а процентное отно- грохота выполнено равным 2 — 20.

Таблица 1

Влияние соотношений длин последующих секций на показатели работы роликового грохота (при постоянном соотношении единичных зазоров между роликами в последующих секциях, равном 1,1)

Таблица 2

Влияние соотношений единичных зазоров между роликами в последующих секциях (при постоянном соотношении длин последующих секций, равном 1,5) на показатели работы роликового грохота

Таблица 3

Влияние соотношений диаметров нижних роликов к верхним на показатели роликового грохота

10. 1729615

Таблица 4

20

Составитель

Редактор М.Келемеш Техред M.Moðãåíòàë Корректор А.Осауленко

Заказ 1462 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Влияние соотношений длины нижней секции с роликами меньшего диаметра к общей длине грохота на показатели работы роликового грохота.