Способ прокатки сортового металла и катанки

Способ прокатки сортового металла и катанки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке сортовых профилей и катанки преимущественно из труднодеформируемых сплавов. Цель изобретения - повышение выхода годного. Сущность способа заключается в деформации нагретого слитка на обжимном стане для получения промежуточной заготовки, удалении прибыльной и донной частей слитка и зачистке поверхности заготовки с четырех противоположных сторон по ее длине, затем повторный нагрев и прокатка на стане продольной прокатки. Особенность способа состоит в деформации промежуточной заготовки на стане радиально-сдвиговой прокатки, при этом заготовку задают противоположным концом. Зачистку заготовки перед продольной прокаткой производят на глубину 0,02- 0,05 диаметра заготовки. Это позволяет осуществить равномерное распределение дефектного слоя по периметру сечения проката , уменьшить концевую обрезь. 4 ил., 1 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 С 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М О о

1 р ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4737630/02 (22) 13.09;89 (46) 30.04,92, Бюл, М 16 (71) Производственное объединение "Ижсталь" и Научно-исследовательский институт металлургической технологии (72) В,В.Луненок, С,Е,Якимов, Б.П.Карякин и Р,Ç.Малыгин (53) 621.771.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 710679, кл . В 21 В 1/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 1255230, кл. В 21 В 45/04, 1984. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ СОРТОВОГО МЕТАЛЛА И КАТАНКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке сортовых профилей и катанки преимущественно из труднодефорИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке сортовых профилей и катанки преимущественно иэ труднодеформируемых марок сталей.

Цель изобретения — повышение выхода годного путем равномерного распределения дефектного слоя по периметру сечения . проката.

На фиг.1 показана промежуточная заготовка, прокатанная из слитка на обжимном стане; на фиг.2 — заготовка после деформации на стане радиально-сдвиговой прокатки; на фиг.3 — заготовка после зачистки поверхностных дефектов. сечение; на фиг.4 — схема прокатки эачищенной заготовки в первом калибре стана продольной прокатки.

„„Я2 „„1729646 А1 мируемых сплавов, Цель изобретения — повышение выхода годного. Сущйость способа заключается в деформации нагретого слитка на обжимном стане для получения промежуточной заготовки, удалении прибыльной и донной частей слитка и зачистке поверхности заготовки с четырех противоположных сторон по еедлине, затем повторный нагрев и прокатка на стане продольной прокатки. Особенность способа состоит в деформации промежуточной заготовки на стане радиально-сдвиговой прокатки, при этом заготовку задают противоположным концом. Зачистку заготовки перед продольной прокаткой производят на глубину 0,020,05 диаметра заготовки. Это позволяет осуществить равномерное распределение дефектного слоя по периметру сечения проката, уменьшить концевую обрезь. 4 ил., 1 табл.

Для получения сортового металла и катанки слиток из труднодеформируемой стали нагревают до температуры деформации и прокаты вают на обжимном стане в промежуточную восьмигранную заготовку 1, при этом слиток задают в валки прибыльной частью, чередуя деформирующие проходы с холостыми. После прокатки от заготовки 1 отрезают прибыльную 2 .и донную 3 части слитка, причем прибыльную часть 2 отрезают не полностью, а оставляют часть дефектного металла с усадочной раковиной 4.

Затем и ромежуточную заготовку 1 после повторного нагрева задают в валки стана радиально-сдвиговой прокатки донной частью, т,е. после разворота на 180, прокао тывают ее и получают круглый раскат 5. При радиально-сдвиговой прокатке на задней

1729646 части раската образуется утяжина 6, совмещенная с остатком усадочной раковины 4 слитка. Утяжину 6 удаляют в технологические отходы вместе с задним концом 7 круглого раската.

После охлаждения раската 5 по всей его длине в четырех диаметрально противоположных местах удаляют поверхностный дефектный слой металла на глубину h, равную

0,02-0,05 диаметра раската. образуя площадки 8 радиусом R, равным размеру инструмента, например абразивного круга или

- фреэы. Зачищенную заготовку после нагрева прокатывают на стане продольной прокатки, ориентируя ее посредством площадок 8 в калибрах стана, при этом в первом калибре заготовку ориентируют так. чтобы две. противоположные площадки контактировали с дном ручьев этого калибра, а две другие площадки попадали в разъем . (фиг. 4), в последующих проходах ориентацию не изменяют, Пример 1, Для получения катанки диаметром 6 мм на обжимном стане "850" прокатывали слиток размерами 360х380 мм, массой 3,05 т иэ стали св. 08Х20Н9Г7Т за 9 проходов и получали промежуточную восьмигранную заготовку с диаметром вписанной окружности 180 мм, при этом слиток задавали в валки прибыльной частью, чередуя рабочйе проходы с холостыми. После прокатки в промежуточной заготовке удаляли донную часть слитка и 80 прибыльной части, После разрезки и повторного нагрева заготовки прокатывали на стане радиальносдвиговой прокатки на круглый профиль диаметром 100 мм, причем в валки этого стана заготовки задавали противоположным концом, В прокатанных заготовках удаляли утянутую заднюю часть раската с остатками прибыли слитка длиной 220 мм, затем круглый раскат прокатывали на непрерывном стане продольной прокатки за 25 проходов на катанку диаметром 6 мм.

Выход годного при прокатке слитка по данному способу составил 80,3 .

П р и м е,р 2. По предлагаемой технологии прокатывали пять слитков из стали св, 5 08Х20Н9Г7Т на катанку диаметром 6 мм, при этом после деформации на стане радиально-сдвиговой прокатки круглый оаскат диаметром 100 мм зачищали абразивными кругами диаметром 600 мм и по всей длине раската в

10 четырех местах сечения снимали слой металла на глубину соответственно 2, 3, 4, 5 и 6 мм, т,е.

0,02 — 0,06 диаметра. Зачищенные заготовки прокатывали на стане 250 при ориентации площадок по дну и разъему калибров. В пол15 ученной катанке оценивали выход годного и сравнивали с известным способом. Выход годного составлял 79,1 .

Результаты приведены в таблице.

Результаты показывают, что данный

20 способ обеспечивает увеличение выхода годного при прокатке катанки 6 мм из стали 08Х20Н9Г7Т на 1;4-2.0 ..Использование способа обеспечивает экономию металла в среднем 18 кг/т, 25

Формула изобретения

Способ прокатки сортового металла и катанки, включающий нагрев идеформацию .

30 слитка на обжимном стане с получением, промежуточной заготовки, удаление прибыльной и донной частей слитка и зачистку поверхностного слоя металла с четырех диаметрально противоположных сторон заго35 товки по ее длине, повторный нагрев и прокатку зачищенной заготовки на стане продольной прокатки, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, перед зачисткой промежуточную заго40,товку деформируют на стане радиально-сдвиговой прокатки, при этом заготовку задают в валки стана противоположным. концом, а зачистку производят на глубину 0,02 — 0,05 диаметра заготовки.

1729646

Puz Г

Составитель Карасова Л.Д, Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М. Келемеш

Редактор H. Ш выдка я

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1464 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5