Сварочная клеть стана для изготовления прямошовных труб

Сварочная клеть стана для изготовления прямошовных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству сварных прямошовных труб, преимущественно труб большого диаметра. Целью изобретения , является повышение точности геометрических размеров труб большого диаметра и качества сварки. Сварочная клеть стана для изготовления прямошовных труб содержит стационарный корпус, размещенные в нем на осях опорные валки, образующие сварочный калибр, стабилизирующие ролики, полая ось каждого из которых смонтирована в вилке, которая связана С регулируемым пр длине рычагом, при этом последний соединен осью качания с корпусом и с механизмом прижима стабилизирующих роликов. Регулируемый по длине рычаг выполнен двуплечим, а связь его с вилками образована рамой, к центру котррой прикреплено одно из плеч рычага, расположенное в плоскости оси калибра и параллельно осям опорных валков, другое плечо рычага соединено с механизмом прижима . При этом стабилизирующие ролики зафиксированы от продольного перемещения на осях, которые относительно осей опорных валков установлены под регулируемым углом в пределах 105-135°, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ И СТИЧ Е СК ИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 С 37/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4803138/27 (22) 28,12.89 (46) 30,04.92. Бюл. N 16 (71) Московский трубный завод (72) А,П.Молчанов, Ю.Н,Бобылев, А.Б.Ла- . мин, Е,М.Кричевский, А.Ю.Небогатое, А.В.Мотырев, А.В.Карпов, В,А.Кармышев, В.Н,Львов, В.А,Пелешко и В.Ф.Евдокимов (53) 621.774 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1113197, кл. В 21 С 37/08, 1983, (54) СВАРОЧНАЯ КЛЕТЬ СТАНАДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к производству сварных прямошовных труб, преимущественно труб большого диаметра, Целью изобретения является повышение точности геометрических размеров труб большого диаметра и качества сварки. Сварочная клеть стана для изготовления прямошовных

Изобретение относится к производству сварных прямошовных труб и может быть использовано преимущественно для труб большого диаметра, Целью изобретения является повышение точности геометрических размеров труб большого диаметра и качества сварки, На фиг.1 представлено устройство, об-; щий вид; на фиг.2 — то же, план: на фиг.3-. разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 —. разрез Б-:Б: на фиг.1; на фиг.5 — сечение  — В на фиг.2; на фиг.6 — разрез à — Г на фиг.3.

Сварочная клеть содержит стационарйый корпус 1, размещенные в нем опорные валки 2, образующие сварочный калибр и стабилизирующие ролики 3, которые установлены на наклонных друг к другу осях 4 и

„„ЯЦ„„1729651 А1 труб содержит стационарный корпус, размещенные в нем на осях опорные валки, образующие сварочный калибр, стабилизи.-. рующие ролики, полая ось каждого из которых смонтирована в вилке, которая связана

С регулируемым по длине рычагом, при этом . последний соединен осью качания с корпусом и с механизмом прижима стабилизирующих роликов. Регулируемый по длине рычаг выполнен двуплечим, а связь его c вилками образована рамой, к центру котррой прикреплено одно из плеч рычага, расположенное в плоскости оси калибра и параллельно осям опорных валков, другое плечо рычага соединено с механизмом прижима. При этом стабилизирующие. ролики зафиксированы от продольного перемеще.ния на осях, которые относительно осей опорных валков установлены под регулируемым углом в пределах 105 — 135О, 6 ил. зафиксированы на них от продольного перемещения втулками 5, Каждая ось ролика 3 выполнена полой и смонтирована в вилке 6.

Концы вилок шарнирно охвачены рамой 7, связанной с регулируемым по длине поворотным рычагом, ось качания которого соединена с корпусом.

Рычаг выполнен двуплечим,; одно иэ плеч 8 его расположено в плоскости, проходящей через ось сварочного калибра и параллельно осям опорных валков и выполнено регулируемым по длине. Для регулирования длины плеча 8 рычага на конце последнего выполнен выступ 9 с продольным отверстием под резьбовую ось 10, на которой расположена гайка 11.

1729651

35

40 отрицательно повлияет на качество сварки.

Работа устройства осуществляется следующим образом. 45 рычага, а тем самым и осей стабилизирующих роликов относительно осей опорных 50

Для фиксации гайки от продольного перемещения.предусмотрен упор 12 на выступе 9; Гладкая концевая часть оси 10 имеет головку 13 и пропущена через центр рамы

7, обеспечивая ее шарнирное соединение с плечом 8 регулируемого рычага.

Другое плечо 14 регулируемого рычага соединено с упругим механизмом прижима стабилизирующих роликов. Этот механизм прижима включает пружину 15, взаимодействующую с плечом 14 и насаженную на стержень 16, имеющий возможность продольного перемещения за счет резьбового соединения 17, в результате чего обеспечивается необходимое усилие прижима, Оси 4 стабилизирующих роликов установлены наклонно относительно осей опорных валков под углом а, который изменяется в пределах 105-135О. Для регулирования величины этого угла вилки снабжены рычажно-винтовым механизмом.

Механизм регулирования угла наклона осей стабилизирующих роликов содержит разъемный стержень 18, составленный иэ двух частей, соединительный винт 19 с правой и левой нарезками и два рычага 20.

Один конец каждого рычага шарнирно соединен с одной из частей разъемного стержня, а другой жестко закреплен на вилке 6.

Выбранный угол наклона осей а =105—

135 является оптимальным с точки зрения качества сварки и размеров труб, При угле а меньше 105 стабилиэирующий ролик может попасть в разогретую зону шва, что приведет к перегреву и выходу

его из строя и возможному искажению формы сварного шва.

При угле а больше 135 стабилизирующие ролики будут упираться торцами в опорные вилки, и давление будет передаваться не на трубу, а на опорные валки, что

Перед началом работы осуществляют настройку клети, заключающуюся в требуемой установке длины плеча 8 регулируемого валков, Такую регулировку ведут поворотом гайки 11, эа счет чего резьбовая ось 10, продольно перемещаясь, перемещает раму

7 с вилками 6, а следовательно и со стабилизирующими роликами.

Величину перемещения определяют визуально, После этого производят настройку угла наклона осей стабилизирующих роликов от5

25 носительно осей опорных валков путем вращения винта 19 в ту или иную сторону. ,Изменение длины разъемного стержня вызывает поворот рычагов 20. а тем самым и поворот вилок 6 со стабилизирующими роликами на заданный угол в соответствии с показаниями лимба.

Удлинение стержня приводит к увеличению угла наклона между осями стабилизирующих роликов и опорных валков, что позволяет сваривать толстостенные трубы отн осител ьно небол ьшого диаметра (50-80 мм), Уменьшение длины стержня приводит к уменьшению угла наклона этих осей и используется при сварке труб относительно большого диаметра (80-102 мм), Затем продольным перемещением стержня 16 осуществляют упругий прижим стабилизирующих роликов к трубе, усилие которого определяют в зависимости от диаметра и толщины стенки трубы.

B процессе работы при непрерывном перемещении трубы опорные валки 2 деформовывают ее. Одновременно осуществляют сварку кромок трубы неплавящимся электродом в среде инертного газа, Затем труба поступает в стабилизирующие ролики

3, которые поджимают кромки и предотвращают сварной шов от раскрытия в процессе его кристаллизации, При работе клети в полые оси 4 стабилизирующих роликов поступает охладитель, Предлагаемая сварочная клеть позволяет повысить качество сварки, ее скорость и точность геометрических размеров труб, преимущественно большого диаметра за счет удлиненной зоны удержания кромок в процессе кристаллизации сварного шва, Формула изобретения

Сварочная клеть стана для изготовления прямошовных труб, включающая стационарный корпус, размещенные в нем на осях опорные валки, образующие сварочный калибр, установленные на осях стабилизирующие ролики, упругий механизм прижима их, имеющий регулируемый по длине поворотный рычаг, соединенный с корпусом, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров труб и качества сварки, преимущественно труб большого диаметра, оси стабилизирующих роликов расположены под углом к осям опорных валков и друг относительно друга с возможностью изменения угла наклона осей стабилизирующих роликов друг к другу, а поворотный рычаг расположен в плоскости, проходящей через ось калибра и параллельно осям опорных валков, 1729651

Фиг.2

1729651

1729651

12

Риг. 5

Составитель А.П,Молчанов

Техред М.Моргентал Корректор Н. Киштулинец

Редактор Л.Народная

Заказ 1464 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101