Способ контроля качества соединения при диффузионной сварке

Способ контроля качества соединения при диффузионной сварке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к способам контроля качества сварного соединения, и может быть использовано в машиностроительной , приборостроительной, электротехнической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение точности контроля качества сварки и упрощение процесса контроля. На свариваемую деталь помещают имитатор с.диаметральной проточкой, прикладывают технологическое давление 0,1-0,3 кг/мм2, создают в камере разрежение или защитную атмосферу и осуществляют нагрев . О качестве сварного соединения судят по изменению геометрических размеров проточки. По изменению геометрических параметров диаметральной проточки определяют качество сварного соединения.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 23 К 20/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4826876/08 (22) 27.03.90 ! (46) 30.04.92. Бюл. N 16 (71) Красноярский институт космической техники, завод-втуз (72) А.В.Лаврищев, В.Г,Новиков и Л.Г.Семичева (53) 621.791.66 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И . 1294541, кл. В 23 К 20/14, 1985. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЯ ПРИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКЕ (57) Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к способам контроля качества сварного соединения, и

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к способам контроля качества сварного соединения, и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной, электротехнической и других отраслях промышленности.

Известен способ контроля качества сварного соединения при диффузионной сварке по прочностным характеристикам с использованием растягивающих напряжений в процессе сварки.

Известен также способ контроля сварных соединений при сварке давлением с подогревом по величине одноосной деформации свариваемых деталей.

Наиболее близким к предлагаемому является изобретение, в котором в одну деталь устанавливали имитатор прокладки, который выполняется в виде двух деформиможет быть использовано в машиностроительной, приборостроительной, электротехнической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение точности контроля качества сварки и упрощение процесса контроля.

На свариваемую деталь помещают имитатор с.диаметральной проточкой, прикладывают технологическое давление 0,1-0,3 кг/мм, создают в камере разрежение или защитную атмосферу и осуществляют нагрев. О качестве сварного соединения судят по изменению геометрических размеров проточки. По изменению геометрических параметров диаметральной проточки определяют качество сварного соединения. : рован ных элементов, установленных с зазором между вертикальными стенками. При этом в процессе деформации вертикальные стенки смыкаются, что определяют по падению напряжения между стенками до нуля.

Недостатками известного способа является высокая погрешность в контроле качества и сложность подготовки вставок для процесса контроля.

Цель изобретения — повышение точности контроля качества сварки и упрощение процесса контроля.

Указанная цель достигается выполнением диаметральной проточки на деталиимитаторе, по деформации которой определяют полноту процесса диффузионной сварки и годности свариваемых деталей.

Способ контроля качества осуществляют следующим образом.

1729719

12Х18Н10Т и сплава титана ВТ-14. Переходник имел следующие размеры: диаметр 30 мм, длина 50 мм из стали 12Х18Н10Т и430 мм и длина 30 мм из ВТ-14. На детали ВТ-14 выполняли диаметральную проточку 25 мм и шириной 3 мм. Свариваемые поверхности подготавливали, обезжиривали и собирали в приспособление. Помещали его в камеру установки для диффузионной сварки

А306.04 с индукционным нагревом в вакууме 3 10 з мм рт,ст. Процесс сварки вели на следующих режимах: Т = 830 С, P = 1,2 кгlмм, t = 13 мин. Изделие охлаждали в вакууме. По изменению ширины проточки на детали из ВТ-14 делают вывод о полноте диффузионных процессов в зоне соединения.

15 ровать качество свариваемых деталей; исключить применение дорогостоящего оборудования для контроля деформации специальными датчиками или специальными приспособлениями для повышенной точности; позволяет измерить деформацию с точностью 0,001 мм даже при сварке труднодеформируемых материалов (стекло, керамика, вольфрам, молибден, графит и т.д,).

Формула изобретения

Способ контроля качества соединения при диффузионной сварке, при котором между свариваемыми деталями и пуансоном размещают деталь-имитатор, а о качестве соединения судят по деформации имитатора, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля и упрощения процесса, на имитаторе выполняют диаметральную проточку, а о качестве соединения судят по изменению ее геометрических параметров.

45

Составитель Л. Семичева

Техред М.Моргентал Корректор M. Кучерявая

Редактор Н. Шитев

Заказ 1467 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская.наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

На основание камеры установки для диффузионной сварки устанавливают свариваемую деталь, затем помещают контролирующее устройство. Прикладывают технологическое давление 0,1-0,3 кг/мм, з создают в камере разрежение или защитную атмосферу и осуществляют высокочастотный нагрев индуктором или другим способом. После процесса сварки по размерам контролирующего устройства вставки делают вывод о качестве сварной детали.

Предлагаемый способ применяется при сварке композиционных материалов, стекла, керамики, при сварке которых деформация приконтактных объемов минимальна, что не позволяет измерять деформацию с высокой точностью при помощи механических датчиков, причем в процессе сварки происходит. термическое расширение свариваемых деталей, что вносит существенные ошибки в определение деформации с помощью механических и электронных датчиков.

Пример 1. При изготовлении магнитопроводов сваривали электротехническую сталь диаметром 30 мм и нержавеющую сталь 12Х18Н10Т диаметром 40 мм. Свариваемые поверхности зачищали, обезжиривали ацетоном и помещали в камеру установки для диффузионной сварки

А306.04 с индукционным нагревом. Помещали контролирующее устройство с диаметром проточки 20 мм и шириной 2 мм материал Ст3. Сварку вели в вакууме 3 10 мм рт.ст., процесс диффузионной сварки производили при следующих параметрах:

Tc = 1000 С, P = 1,3 кг/мм, Т = 15 мин, деталь охлаждали в вакууме. По изменению размеров вставки, которые сравниваются с эталоном, делают вывод о качестве сварки магнитопровода.

Пример 2. Изготавливали биметаллический переходник из нержавеющей стали

Использование предлагаемого способа

20 контроля качества сварного соединения при диффузионной сварке позволяет контроли