Устройство для образования отверстий в формуемых изделиях

Устройство для образования отверстий в формуемых изделиях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в технологических линиях по производству черепицы. Цель изобретения - повышение надежности и точности прокалывания отверстия. Устройство содержит раму, на которой закреплены подающий конвейер и копиры, установленную над ними в направляющих каретку с рабочим органом в виде дырокола, причем каретка снабжена Г-образными подпружиненными захватами, шарнирно закрепленными на торцах каретки посредством кронштейнов с компенсирующими пластинами, а на конвейере смонтированы упоры для контакта с Г-образными подпружиненными захватами, при этом копиры установлены с возможностью перемещения относительно рамы и выполнены с овальными отверстиями для крепления на раме. 1 з.п. ф-лы,-4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК () 9) (! 1) (5!)5 В 28 В 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4788487/33 (22) 31.01.90 (46) 30.04.92. Бюл, N. 16 (71) Производственный проектно-технический центр Нечерноземагропрома РСФСР (72) А.И.Марковский, П.К.Скиляжин, А,Ф.Рудой, В.И. Грачев и M.À.Ëубя гин (53) 66.03,092.93(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1041301, кл. В 28 В 11/14, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ФОРМУЕМЫХ ИЗДЕЛИЯХ (57) Изобретение относится к строительству и может быть использовано в технологических линиях по производству черепицы.

Цель изобретения — повышение надежности

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в технологических линиях по производству черепицы.

Известна установка для резки мерного бруса из пластичного материала, содержащая раму, размещенную на ней в направляющих каретку с заслонкой и резательным механизмом, привод возврата каретки и защелку с рамкой.

Недостатками такой установки являются ненадежность в работе и ограниченная максимальная производительность вследствие того, что при возврате каретки в исходное положение она отскакивает от ограничителя и происходит преждевременный рез, что вынуждает предусматривать некоторую выдержку времени на прижатие каретки после ее возврата, тем самым снижая максимальную производительность установки. и точности прокалывания отверстия. Устройство содержит раму, на которой закреплены подающий конвейер и копиры, установленную над ними в направляющих каретку с рабочим органом в виде дырокола, и ричем каретка снабжена Г-образн ыми подпружиненными захватами, шарнирно закрепленными на торцах каретки посредством кронштейнов с компенсирующими пластинами, а на конвейере смонтированы упоры для контакта с Г-образными подпружиненными захватами, при этом копиры установлены с возможностью перемещения относительно рамы и выполнены с овальными отверстиями для крепления на раме. 1 з.п, ф-лы, 4 ил.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для образования отверстий в формуемых изделиях, содержащее сопровождающую каретку, размещенную на направляющих над оамой конвейера, устанволенный на каретке приводной механизм прокалывания с механизмом включения в зависимости от положения каретки, механизм возврата каретки, Недостатками такого устройства являются его повышенная сложность и большая стоимость, обусловленные наличием дорогих следящих фотоэлементов, сигнализаторов и датчиков, а также логических элементов, которые не всегда надежны в эксплуатации и дороги в обслуживании.

Кроме того, конструкция такого устройства не позволяет изменять положение ко1729756 пиров вдоль рамы конвейера, что„в свою очередь, исключает регулировку момента прокалывания отверстий и возврат каретки в зависимости от скорости движения и растяжения конвейерной ленты, которая испытывает в процессе эксплуатации значительные динамические нагрузки, в связи с этим меняются ее длина и скорость движения. Изменения длины и скорости движения конвейерного полотна, даже незначительные, приводят к задержкам при прокалывании и при возврате каретки, что в конечном итоге отражается на качестве формуемых изделий, т.к. отверстия в них должны располагаться в строго определенном месте, Цель изобретения — повышение надежности и точности прокалывания отверстий.

Поставленная цель достигается тем, что каретка снабжена Г-образными подпружиненными захватами, шарнирно закрепленными на торцах каретки посредством кронштейнов с компенсирующими пластинами, а на конвейере смонтированы упоры для контакта с Г-образными подпружиненными захватами, при этом копиры установлены с возможностью перемещения относительно рамы и выполнены с овальными отверстиями для крепления на раме.

На фиг.1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3— вид А на фиг.1; на фиг.4 — узел I на фиг.1.

Устройство для образования отверстий в формуемых изделиях содержит порталообразную каретку 1, подвижно размещенную на цилиндрических направляющих 2 посредством стоек 3 на раме 4 конвейера 5.

На каретке 1 смонтирован дырокол 6 с приводом 7, имеющим механизм включения в зависимости от положения каретки 1, Этот механизм может быть выполнен, например, в виде концевика 8 с микровыключателем 9.

Механизм возврата каретки 1 может быть выполнен, например, в виде цилиндрической пружины 10.

На раме 4 посредством прижимных винтов 11 закреплены копиры 12, каждый из которых имеет горизонтальный и наклонный участки. При этом отверстия 13 для крепления этих копиров выполнены овальнымии.

Транспортное полотно конвейера 5 может иметь вид двух бесконечных цепей 14 с пластинами 15, на которых закреплены разделительные планки 16 и упоры 17.

Формуемые изделия, например профильная черепица, располагаются на пластинах 15 между планками 16.

На торцовых стенках каретки 1 с помощью винтов 18 и компенсирующих планение скорости движения и прокалывание

35 отверстий стало осуществляться с опереже40

50

5

30 стин 19 крепятся кронштейны 20, к которым шарнирно подвешены Г-образные подпружиненные захваты 21, связанные с кареткой 1 пружинами 22 и контактирующие своей короткой частью с рабочей поверхностью копиров 12.

Устройство работает следующим образом.

Свежеотформованное изделие, например черепица, конвейером 5 подается под дырокол 6, при этом оба Г-образных подпружиненных захвата 21 своими короткими частями вступают во взаимодействие с упорами 17, благодаря чему каретка 1 начинает движение по цилиндрическим направляющим 2 вместе с черепицей, В момент начала движения концевик 8 включает привод 7 дырокола 6, который прокалывает отверстия в изделии, При дальнейшем движении Г-образные подпружиненные захваты 21 наезжают на наклонные участки копиров 12 и, отклоняясь вверх, поднимают пружины 22 и выходят из зацепления с упорами 17. Благодаря этому выходу из зацепления каретка 1 под действием пружин 10 возвращается в исходное положение, а Г-образные подпружиненные захваты 21 поддействием пружин 22 принимают горизонтальное положение. Затем цикл повторяется.

Если в процессе эксплуатации под действием динамических нагрузок произошло удлинение конвейерного полотна или измением от проектной точки прокола, то вставкой дополнительных пластин 18 и горизонтальным перемещением копиров

12 в овальных отверстиях 13 добиваются более точного прокалывания формуемых изделий.

Необходимо также отметить, что горизонтальным перемещением копиров 12 обеспечивается возможность регулировки оптимального момента для возврата каретки 1 в исходное положение в зависимости от скорости подачи изделий, что, в свою очередь, существенно влияет на производительность устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для образования отверстий в формуемых изделиях, содержащее раму, на которой закреплены подающий конвейер и копир, установленную над ними в направляющих каретку с рабочим органом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и точности прокал ы ван ия отверстий; каретка снабжена Г-образными подпружиненными захватами, 1729756 шарнирно закрепленными на торцах каретки посредством кронштейнов с компенсирующими пластинами, а на конвейере смонтировано упоры для контакта с Г-образными захватами, при этом копир установлен с возможностью перемещения относительно рамы, 2, Устройство по п.1, отл ича ю щ е ес я тем, что копир выполнен с овальными

5 отверстиями для крепления на раме.

1729756

Составитель А.Марковский

Редактор M.Öèòêèíà Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Лыжова

Заказ 1469 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101