Роторный пресс для прессования изделий из порошковых материалов

Роторный пресс для прессования изделий из порошковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изготовление изделий из порошковых материалов. Сущность изобретения : пресс содержит станину 1 с рото/ ром 2, по периферии которого смонтированы инструменты 3. В диске 13 ротора съема изделий выполнены гйнезда 15. На кронштейне 17 установлен узел контроля изделий, состоящий из блока измерения высоты изделия и блока отсчета и индикации прессующих инструментов, Оптоэлектронные пары осветитель-приемник размещены в стойках П-образного корпуса, производят контроль высоты изделий при условии совпадения точки пересечения световых лучей с геометрическим центром гнезд 15 диска 13 ротора съема изделий. Поворотный лоток 35 узла отбраковки изделий в емкость 37 для брака приводится в действие от электромагнита . 6 ил.

COIQ3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 30 В 15/14, 11/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ V с)

0 4

М

З7 б (21) 4813871/27 (22) 13.04,90 (46) 30,04,92.Бюл.N 16 (71) Конструкторское бюро "Гюйс" (72) С.Г.Куренков, С,B.Äåäþëèí, С.M,Òèøèí и С,В.Кучеров (53) 621.979(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1411158, В 30 В 15/14, 1986. (54) РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: изготовление изделий из порошковых матеоиалов. Сущность изобретения; пресс содержит станину 1 с ротоБЫ » 1729791 А1! г, ром 2, по периферии которого смонтированы инструменты 3, В иске 13 ротора съема изделий выполнены лнезда 15. На кронштейне 17 установлен узел контроля изделий, состоящий из блока измерения высоты изделия и блока отсчета и индикации прессующих инструментов, Оптоэлектронные пары осветитель-приемник размещены в стойках П-образного корпуса, производят контроль высоты изделий при условии совпадения точки пересечения световых лучей с геометрическим центром гнезд 15 диска

13 ротора съема изделий. Поворотный лоток

35 узла отбраковки изделий в емкость 37 для брака приводится в действие от электромагнита. 6 ил, 1729791

Изобретение относится к машиностро- струментов вы о выполнен в виде основного и ению и может быть использовано при изго- дополнительного датчиков положения, диск товлении изделий из порош рошковых ротора съема изделий выполнен с полостью мате иалов в ферритовой, электротехниче- для размещения стойки П-образного корпуской, химической, фармацевтической и дру- 5 са, а элементы воздеиствия на датчики погих отраслях промышленности, Известен роторный пресс, содержащий изделий. отор прессования с верхними и нижними Нафиг.1 по а р р р показан ото ный пресс, оброто . прессующими блоками, а также кинемати- щии вид; на ф . — р р фиг.2 — аз ез А-А на фиг.1 (вид чески связанный с ротором прессования ро- 10 сверху на ротор съема изделий и узел контто съема изделий с плоским диском и роля высоты изде ); ф . — р ами ля опрессованных изделий, гнездами для

Недостатком известной конструкции ротор съема изде ); ф . р р является отсутствие устройств контроля за на фиг.3 (узел ко р р л конт оля в момент контроля линейными размерами изделий, поломкой 15 изделий, показывающий взаимное расположение оптоэлектронных пар); на фиг,5 — разили отсутствием инструмента, ля п авления ычагом с

Известна конструкция роторного прес- вертка копира для управл р са, содержащая установленный на станине постоянным ма; ф м магнитом; на фиг.б — блок-схеротор прессования с расположенными по ма работы и функциональная связь блоков его пе иферии прессующими инструмента- 20 индикации измерения и пресса, ми в виде верхних и нижних пуансонов с механизмамиихперемещения,атакжеузел которой установлен подвижный ротор 2 конт оля с неподвижно закрепленными прессования с расположенными на его пеконтрольным датчиком и датчиком положе- риферии прессующими инструментами 3, в ния, становленными с возможностью взаи- 25 состав которых входят верхние пуансоны 4 модействия с закрепленным на подвижной с механизмами 5 их перемещений и нижние части элементом воздействия на него, пуансоны 6 с механизмами 7 их перемещеНедостатком известного роторного ний через ролики 8. прес са является отсутствие контроля за вы- 9 съема из елий приводится в лия а также за состоянием ниж- 30 движение от ротора 2 через цепную ер дп еасотой изделия, а также з т па 11 и становлен на него пуансона и износом рабочих кромок чу 10 и зубчатую пару и уст н инст мента. корпусе 1 через кронштейн 12.

Целью изобретения является повыше- На нижней части ротора 9 закреплен ние надежности и качества изделий, диск 13 съема изделий с зеркала 14 стола

Поставленная цель достигается тем, что 35 пресса, На рабочей части диска 13 выполнев известном устройств . м ст ойстве. содержащем уста- ны гнезда 15 для снимаемых изделий в коновленный на станине ротор прессования с личестве, например, равном количеству расположенными на его периферии прессу- прессующих блоков, ющими инструментами в виде верхних и Узел контроля выполнен в виде блока нижних пуансонов с механизмами их пере- 40 управления высоты изделий, состоящего из мещения, а также узел контроля с непод- датчика 16 контроля высоты изделия, уставижно закрепленными контрольными новленного на кронштейне 17 и закреплендатчиком и датчиком положения, установ- ного на колонне 18 пресса, ленным с возможностью взаимодействия с В П-образном корпусе 19 датчика расзакрепленным на подвижной части элемен- 45 положены две оптоэлектронные пары 20 и том воздействия на него, устройство содер- 21 в виде осветитель-приемник таким ображит ротор съема с диском и гнездами для зом. что точка пересечения световых пучков изделий, узлом отбраковки изделий и до- 22 и 23 совпадает с геометрическим центполнительным датчиком положения с эле- ром Огнезда15диска13. При этомсветовые ментом воздействия на него,.узел контроля 50 пучки регулируются подпружиненными дивыполнен в виде блока измерения высоты афрагмами 24 и настраиваются по эталонам изделия и блока отсчета и индикации прес- на изделие на соответственно нижний и версующих инструментов, блок измерения вы- хний допуск высоты изделия . соты изделия выполнен в виде П-образного В корпусе 19 также размещен штырь 25 корпуса и двух оптоэлект оэлектронных пар осве- 55 через втулку 26 в кронштейне 17, перемещатитель-приемник, размещенных B стойках ющийся от подпружиненной микрометричеса с совпадением точки пе- ской гайки 27 для вертикальной регулировки ресечения световых лучей с геометрическим датчика. B пазу корпуса 19 размещена опорцентром гнезд диска ротора съема изделий, ная для изделий износостойкая твердоспблок отсчета и индикации прессующих ин- лавная пластина 28, 1729791

10

20

30

В диске 13 съема изделий выполнена полость 29 для размещения в ней утапливаемой части 30 корпуса датчика 16 контроля высоты изделий.

В консольной части корпуса 19 размещен блок отсчета и индикации номеров прессующих инструментов, содержащих два неподвижных датчика 31 и 32 основного и дополнительного положения, например, типа ДКП-04, и взаимодействующие соответственно с воздействующими элементами в виде отверстия 33 и гнезд 15 диска ротора, при этом ширина гнезда 15 определяет время контроля изделия. Отверстие 33 выполнено в диске одно и соответствует одному (базовому инструменту, например 1), являясь базовым при отсчете позиций пресс-блоков и формирующим сигнал "Первый инструмент". Количество гнезд 15 равно количеству пресс-инструментов, каждое гнездо соответствует определенному пресс-инструменту и формирует сигнал ("N. инструмента и зона контроля").

Оптоэлектронные пары 20 и 21 датчика

16 контроля высоты изделия, датчиков 31 и

32 положения функционально связаны с экраном 34 индикации, Поворотный лоток 35 узла 36 отбраковки изделий в емкость 37 для брака размещен в рабочей зоне наклонного отводящего склиза 38 и приводится в действие от электромагнита по сигналу датчика 16 контроля высоты изделия, В нижней части диска 13 установлен копир 39 управляющий при вращении через ролик качающимся рычагом 40 устройства

41 прижима изделия к базовой плоскости

42. На рычаг 40 прикреплен постоянный магнит 43, который llpM BblcToe в верхнем положении взаимодействует с контролируемым изделием 44.

Роторный пресс работает следующим образом.

После выталкивания нижним пуансоном 6 отпрессованные изделия подхватываются гнездом 15 ротора 9 съема и перемещаются с зеркала 14 стола пресса в зону пересечения световых пучков 22 и 23 датчика 16 контроля высоты изделий. При пересечении данной зоны изделием 44 и одновременно при взаимодействии датчика

32 положения с одним из отверстий 33 возможны следующие ситуации: а) изделие датчиком не зафиксировано — оптоэлектронные пары 20 и 21 открыты; б) изделие в допуске — нижняя оптоэлектронная пара 20 перекрыта, нижняя оптоэлектронная пара 21 открыта:. в) высота изделия выше допуска — перекрыты пары 20 и 21.

Ситуация "а" соответствует такому положению, что изделие не отпрессовано вообще или вышла из строя рабочая кромка нижнего пуансона, отсутствует или сломан верхний инструмент, нарушено дозирование порошка.

Ситуация "б" — инструмент, дозирование поршка в норме — пресс продолжает работу, Ситуация "в" — происходит перепрессовка изделия, нарушено давление прессования или произошло попадание постороннего предмета в матрицу, или произошло нарушение режим дозирования, поломка нижнего инструмента.

Работа датчиков блока контроля в момент контроля происходит следующим образом.

Сигналы с оптоэлектронных пар 20 (нижний допуск) череЗ инвертор 45 и 21 (верхний допуск) напрямую поступают на входы логического элемента 46 (2И вЂ” НЕ). В случае годного изделия, сигнал с оптоэлектронной пары 20 имеет уровень логического "0", а после инвертора 45 на входе элемента 46— уровень логической "1". Сигнал с оптоэлектронной пары 21 в случае годного изделия имеет уровень логической "1".

Таким образом,.на входе элемента 46 (2И=НЕ) в момент контроля, если изделие в допуске — уровень логического "0", а при любых отклонениях от допуска -логической

"1"

Сигнал с выхода элемента 46 (2И-НЕ) поступает на распределитель 48, куда также поступают сигнал синхронизации с датчика

32 положения и сигналы состояний счетчика

47. В случае бракованного изделия, сигнал с выхода распределителя 48 запускает одновибратор 51, который формирует сигнал включения электромагнита устройства 36 отбраковки для поворота отводящего бракованное изделие склиза 38.

B зависимости от состояния счетчика 47 сигнал синхронизации с датчика 32 положения проходит на один из регистров

49.1,...49.6. В случае бракованного изделия этот сигнал поступает на вход записи регистра, а в случае годного изделия — на вход сброса.

Таким образом. на входе соответствующего регистра 49.1...49,6 появляется сигнал только при повторном браке на одном и том же пресс-инструменте. В этом случае элемент ИЛИ 52 формирует сигнал отклонения пресса.

Индикатор 50 высвечивает номер неисправного пресс-блока (инструмента). Счетчик 47 устанавливается в исходное состояние по сигналу с датчика 31 положе1729791

50 ния (первый инструмент) и ведет счет прессблоков (инструментов) по сигналу с датчика

32 (зона контроля, N." инструмента), После контроля годное изделие сталкивается диском 13 в наклонный отводящий склиз 38 и далее в накопитель (не показан) годных изделий, Если изделие оказалось с отклонением от нормы, подается сигнал на электромагнит узла 36 отбраковки, который перемешает поворотный лоток 35 вниз и изделие сбрасывается в емкость 37 для брака.

Для работы с изделиями из ферромагнитных материалов повышенной точности с отклонениями высоты в пределах, например + 0,01 мм, предусмотрено устройство

41 прижима к базовой плоскости 42 пластины 28, изготовленной из немагнитного материала. При этом копир 39 изготовлен таким образом, что магнит 43 поднимается к базовой плоскости 42 только в момент прохождения его в рабочей зоне контроля.

Рабочая часть копира 39 выполнена в виде волнистой поверхности, впадины которой чередуются через шаг, равный угловому расстоянию между гнездами 15 диска.

Устройство 41 прижима изделий исключает возможные микроколебания изделий во время перемещения в зоне датчика.

Очистка рабочей поверхности производится путем обдува из каналов 45 датчика

16 контроля высоты изделий, Объектом для контроля в предлагаемом устройстве является только изделие и через него ведется контроль за состоянием инструмента.

Например, датчиком контроля высоты изделия могут фиксироваться следующие ситуации:

- поломка инструмента верхнего или нижнего, если изделие в определенный момент времени не прошло на контроль;

- поломка и аварийный останов привода;

- срабатывалась и вышла из строя рабочая кромка инструмента — изменение высоты изделия или появления аблая.

Предлагаемая конструкция роторного пресса дополнительно позволяет контролировать возникновение облоя на изделиях, режимы дозирования порошка, а также по5 высить удобство в обслуживании пресса и уменьшить время выявления неисправного инструмента, замены его и переналадки.

10 Формула изобретения

Роторный пресс для прессования изделий из порошковых материалов, содержащий установленный на станине ротор

15 прессования с расположенными по его периферии прессующими инструментами в виде верхних и нижних пуансонов с механизмами их перемещения, а также узел контроля с неподвижно закрепленными

20 контрольным датчиком и датчиком положения, установленным с возможностью взаимодействия с закрепленными на подвижной части элементом воздействия на него (последний), отличающийся тем, что, с

25 целью повышения надежности и качества изделий, он снабжен ротором съема с диском и гнездами для изделий, узлом отбраковки изделий и дополнительным датчиком положения с элементом воздействия на не30 го, узел контроля выполнен в виде блока измерения высоты изделия и блока отсчета и индикации прессующих инструментов, блок измерения высоты изделия выполнен в виде П-образного корпуса и двух оптоэлек35 тронных пар осветитель-приемник, размещенных в стойках упомянутого корпуса с совпадением точки пересечения световых лучей с геометрическим центром гнезд диска роторов съема изделий, блок отсчета и

40 индикации прессующих инструментов выполнен в виде основного и дополнительного датчика положения, диск ротора съема изделий выполнен с полостью для размещения стойки П-образного корпуса, а

45 элементы воздействия на датчики положения выполнены на диске ротора съема изделий.

1729791

Фиг. 2

30 д-Ю подернута

1729791

1729791

Составитель С, Куренков

Техред М.Моргентал Корректор 3. Лончакова

Редактор С, Лисина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1471 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5