Способ получения сырцовых гранул

Способ получения сырцовых гранул

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам производства искусственных пористых заполнителей , преимущественно из камнеподобного глинистого сырья. Цель - повышение прочности и водостойкости сырцовых гранул -достигается использованием измельченного сырья, лигносульфоната плотностью 1,06-1,08 г/см и отработанного электролита хромирования плотностью 1,16-1.18 г/см3, причем на 100 мас.ч. глинистого сырья берут 16-20 мас.ч. лигносульфоната и 2.9-3,1 мас.ч. отработанного электролита хромирования. Характеристика сырцовых гранул: не размокают в воде, имеют насыпную плотность 1650 кг/м3, прочность 321-355 Н/гранулу. Керамзит имеет насыпную плотность 300 кг/м , прочность 2,4 МПа, коэффициент вспучивания 3.6-3,7, температура обжига 1150°С. 2 табл. I w е

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистичЕских

РЕСПУБЛИК (ss)5 С 04 В 14/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4790121/33 (22) 06.12.89 (46) 30.04.92. Бюл. № 16 (71) Особое конструкторско-технологическое бюро "Орион" при Новочеркасском политехническом институте им. Серго Орджоникидзе (72) Ю.E.Ïoíoìàðeâ, А.В.Тимонов, Н.В.Растеряев и В.С.Кириченко (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 485090, кл. С 04 В 20/10, 1972. .Авторское свидетельство СССР

¹ 1162767; кл. С 04 В 20/02. 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЦОВЫХ

ГРАНУЛ (57) Изобретение относится к способам производства искусственных пористых заполИзобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей, преимущественно из камнеподобного глинистого сырья с низкой пластичностью.

Цель изобретения — повышение прочности и водостойкости сырцовых гранул, увеличение прочности керамзита и снижение температуры обжига при сохранении вспучиваемости.

Для получения сырцовых гранул используют отходы дробления глинистых сланцев химического состава, мас.%: Si02 56.85;

Т .г 0,84; А!гОз 20,87: РегОз 5,35; Fe0 2,25;

Са 1 2,14; М90 2.28; КгО 3,30; МагО 1,80: ЗОз

0,1д, органика 0,60; п.п.п 4,24.

Химический состав отходов хромирования следующий, мас.%: СгОз 76,2-86,6;

H)S04 7,5-9.6; НзВОз 3,7-4,8; Fe2+ 2,2 — 9,4.!

Ы,, 1730073 А1 нителей, преимущественно из камнеподобного глинистого сырья. Цель — повышение прочности и водостойкости сырцовых гранул — достигается использованием измельченного сырья, лигносульфоната плотностью 1,06-1,08 г/см и отработанно3 го электролита хромирования AlloTHocTblo

1,16 — 1,18 г/см, причем на 100 мас.ч. глини3 стого сырья берут 16 — 20 мас,ч. лигносульфоната и 2,9 — 3,1 мас.ч. отработанного электролита хромирования. Характеристика сырцовых гранул: не размокают в воде. имеют насыпную плотность 1650 кг/м, . прочность 321 — 355 Н/гранулу. Керамзит имеет насыпную плотность 300 кг/м, прочность 2,4 МПа, коэффициент вспучивания

3,6 — 3,7, температура обжига 1150 С. 2 табл, Отходы хромирования образуются при хромировании металлических деталей электролитическим способом.

Содержание сухого остатка 15%, Использованы лигносульфонаты,, соответствующие ОСТ 13-183-83 "Лигносульфонаты технические", Способ осуществляют следующим образом.

Отходы от дробления глинистых сланцев размалывают в шаровой мельнице до полного прохождения через сито 0.63 мм, На 100 мас,ч. полученного порошка вводят

16 — 20 мас.ч. лигносульфоната плотностью

1,06-1,08 г/см и 2,9 — 3,1. мас.ч. отработанз ного электролита хромирования плотно- . стью 1,16 — 1,18 г/см . На тарельчатом грануляторе получают сырцовые гранулы

1730073

Таблица !

Свойства сырцовых гранул и керамэитя при различных соотноиениях компонентов

Свойства керамзмта

Свонства сырцовых гранул

Температура обо мига> С лотность Насыпная куске, плотг/н мость, кг/н

ЛСТ

Прочность 0ремя разгранул, мнояения, Н/гранупу нин

Плотность, кг/нз

Отработанный электролит

Нолотый отход дробления

Прочность Коэффициент прн сяа- вспучмванмл тмн, НПа

2,4

1630 1150 500 300

1650 1150 500 300

332

3,7

Не разнока от

1 100

2ь9

2,4

354

3.7

Не раэноквют

100

3,0

1660 . 1150 500

3 100 20

2,4

3,7

300

3,1

335

То ие

1650 1170 500 300

219

Известный способ

3,6

1,9 путем совместного смешения порошкообразного глинистого сланца, поступающего из бункера через дозатор, лигносульфоната

{ЛСТ) и отработанного электролита, подаваемых из двух емкостей через дозаторы и смеситель. После грануляции и сушки определяют разрушающую нагрузку и водостойкость сырцовых гранул. Часть гранул вспучивают в силитовой печи в течение

10 мин и определяют насыпную плотность, плотность в куске, прочность керамзита и коэффициент вспучивания. Обжиг гранул с введенным отработанным электролитом хромирования проводится при 1150 С, а без отхода хромирования 1200ОС, Свойства сырцовых гранул и керамзита представлены в табл. 1 и 2.

Сырцовые гранулы не размокают в воде, характеризуются прочностью 321-355

Н/гранулу насыпной плотностью

1650 кгlм . Керамзит имеет насыпную плотность 300 кг/м, прочность 2,4 МПа, з коэффициент вспучивания 3,6-3,7, температуру обжига 110 С.

Водостойкость сырцовых гранул достигается эа счет конденсации лигносульфоната в результате реакции с отработанным отходом хромирования, J!CT переходит в водонерастворимую форму, Введение в 1.ырьевую смесь ЛСТ и отработанного электролита хромирования обеспечивает перевод лигносульфоната в водонерастворимое состояние, без применения термической обработки гранул. Отработанный электролит, содержащий оксид шестивалентного хрома, в кислой среде обПрмнер Состав сырьевой снеси, мас.и. разует с солями лигносульфоновых кислот хромлигносульфонаты с катионами трехва-. лентного хрома, которые реагируют с алюмосиликатами камнеподобных глинистых

5 пород, в результате чего обеспечивается адсарбционнов и химическое взаимодействие.

Кроме того. непрореагировавший с ЛСТ оксид шестивалентного хрома образует с

10 компонентами глинистых пород легкоплавкую эвтектику, что позволяет снизить температуру обжига на 50-60ОC. При этом в грануле керамзита формируется равномерно пористая структура материала с мелкими

15 и мельчайшими закрытыми порами, образуется плотная оболочка, что ведет к увеличеwe его прочности.

Формула изобретения

20 Способ получения сырцовых гранул для производства керамзита иэ камнеподобного глинистого сырья путем его помола, сме- . шивания с раствором лигносульфоната и гранулирования. отличающийся тем, 25 что, с целью повышения прочности и водостойкости сырцовых гранул, увеличения прочности керамзита и снижения температуры обжига при сохранении вспучиваемости, глинистое сырье смешивают с

30 лигносульфонатом плотностью 1,06—

1,08 г/см и отработанным электролитом хромирования плотностью 1,16-1,18 г/см, з причем на 100 мас.ч. глинистого сырья берут

16-20 мас.ч. лигносульфоната и 2.9-3.1

35 мас.ч. отработанного электролита хромирования.

1730073

S I с

» C

* о

m Ф

CL ! X

1 Q ! X ! z

I Е х

Э х

X а с:

1 .1

ЯЗ о х

ыв

3» О л л мм

3» л м

Х»3

z 1

3

I.6

У о о ао с z

1 Е I

1 I- I

I X 1

X е

CL

Э

1

1

I

I

С

O 6: е е

z о о о о мм

C) о м

fg ф

3v

>S о

1. М

«- 1o u с о

C Х

1

I

I .1 !

I е

S хо

1- 4 о

I e э а с о

X IЭ е

1.

I

I

1 !

1 !

1 1

I IО оо бб\ LA О 0

l» X о

О 3

z y

1 С

I C

1 К х

З о

I X

1 Э

1 CL

ОЪ е 1

6l 1

I- 1

I I

1 У

1,О о

>х о

1 !

I

I

I

I л (е»>

3» I» E

or xo б-Э С особ х б>3 а у о оо О I»» ÑÎ

1 ,I

1

I

««е о о о 03-

О63Ои 3

z аф ;у О 3 2О о:ьо

« о с

Ю л л л °

f

3

1 - ббm

X а а

Э

X з о

z a «

У с э

6I C е A

CL о

l а о с хм

° ° е ест

3- I-m3 s

rt3 E е ах

01-х э о

У:>> х Ф

3- Э со s

» 6»

z s

Е 6I X

ao z

CL Э о з

XmO з«х

mo« оео

=т О.О а о л х

О К S

I» а

eve

m о, «z m о «

>х о осс

Ф С

СЭ

1 II 3 I- 3- Е Е ооа«

С ХО О «33

1 I

"> е

«сф

zox

em X

S

«е

s е с а%я с о л

l .6 л >

l- l- E о и сoi

z y

О

:>> X л », Э

Ф r Y

1 л

О IL.

Фхх е е х

0 Y .>> с с >>

Jl i Z " zR

8 а .

3!

I

I

l

1

I

I б

I

I

1

I

I

I

Э Э Э

Э S X

3 х х. оее

CL Ф Ф о ох х ах

-6 л л л сч e4 cV о оо о о о

Ю ЛбЛ о оо и ва

1 о х

Ф аб- <

2 1

Э е О=

r l 3 аь бЧ Иm м м м

I !

1

1

1

I !

1

I

I

I

1

I

1

I

1

1

I

I

1

3

1