Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя

Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: сырьевая смесь включает, мас.%: отсевы дробления диоритов 99,5-99,8 и газообразователь 0.2-0.5. Характеристика заполнителя: насыпная плотность 250-300 кг/м , прочность 1.8 - 2 МЛа, водопоглощение 0.3-1%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 04 В 18/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4813519/33 (22) 10,04.90 (46) 30.04,92. Бюл. N 16 (71) Институт геологии и геофизики СО АН

СССР (72) Л.К.Казанцева, В.А.Кутолин, Т.M.Êðè- . вен ко, Г. И,Аржевитин, С.Г.П рокудин. и

А.В.Василенко (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1470692; кл. С 03 С 11/00, 1987.

Авторское свидетельство СССР

М 1520035, кл. С 04 В 18/04, 1987.

Изобретение относится к строительным . материалам, а именно к производству искусственного пористого заполнителя для легких бетонов.

Цель изобретения — снижение насыпной плотности и водопоглощения заполнителя.

Химический состав отходов от дробления диоритовой породы, используемых сНово-Смолинского карьера, мас. : S10z

61,36;А!20з 15,67; TiOz 0,78-; Mg03,31; СаО

4,49; Ре20з 2,19; FeO 3,25; Р20Б 0,28; МпО .

0,09; KzO 2,39; Na20 3,46; n,ï.ï, 1,31.

Гранулометрический состав, мас.$:, фракция более5мм 15,25;5-3мм14,71;3-2 . мм.16,67; 2-1 мм 22,25; менее 1 мм 31,12.В качестве газообразователя используют карбид кремния.

Пример. Отсевы от дробления диори тов измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите 008 не более 5 мас.ф.

Измельченную породу смешивают с карби„„ЫЛ„, 1730075 А1

2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Сущность изобретения: сырьевая смесь включает, мас. : отсевы дробления диоритов 99,5-99,8 и газообразователь 0,2-0.5. Характеристика заполнителя: насыпная плотность 250 — 300 кг/м, прочность 1,8—

2 МПа, водопоглощение 0,3-1 . 1 табл. дом кремния в шаровой мельнице. Из сырьевой смеси пластическим способом формования при влажности массы 16-17 изготавливают сырцовые гранулы в виде цилиндров с диаметром и равной ему высотой

10 мм. Сырцовые гранулы подсушиваютпри

1000С в течение 30 мин, нагревают в муфельной печи при 600 С в течение 5 мин и обжигают в электропечи 10 мин при температуре вспенивания 1156-1190 С. Остывание вспученных гранул производят до температуры окружающей среды.

Свойства получаемого пористого заполнителя представлены в таблице.

Полученный пористый заполнитель имеет насыпную плотность 250-300 кг/м

3 при среднем значении 275 кг/м, прочность

1,8-2,0 МПа, водопоглощение 0,3-1 6.

Отходы от дробления диоритов соответствуют по своему составу породам и поэтому.несут полный набор благоприятных характеристик, присущий для этих пород и позволяющий изготавливать из них легкий

1730075

Состав смеси по и име

Известная смесь*

Показатели

Вид и количество компонентов в смеси, мас. :

Отсевы дробления диоритов

Гаэообразователь (карбид кремния)

Свойства заполнителя:

Насыпная плотность, кг/м

Прочность, МПа

Во опоглощение, 99,8

99,5

99,65

0,35

0,5

0,2

1,8

0,76

2,0

10,5

1,8

1,0

2,0

0,3

* Приведены средние значения

Составитель В.Образцов

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор Т.Лазоренко Заказ 1485 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 заполнитель с насыпной плотностью меньше 300 кгlм и с низким водопоглощением.

При изготовлении пористого заполнителя из кристаллических горных пород, какими являются диоритовые породы, шихта 5 представляет собой смесь частиц кристаллов, которые при нагревании не переходят в пиропластическое состояние. как стекло или другие не кристаллические материалы, а начинают плавиться при достижении тем- 10 пературы плавления. Поэтому температура плавления горных пород является очень важным параметром наряду с вязкостью расплава, определяющим возможность получения легкого заполнителя.с опреде- 15 ленными свойствами. Температура плавления породы в основном зависит от минерального состава, а вязкость от химического.

В состав отсевов от дробления диори- 20 тов входят плагиоклаз. кварц, амфибол и слюда. Наличие в составе отсевов от дробления диоритов таких водных минералов, как амфибол и слюда, а также близость состава диоритое к звтектическому,способст- 25 вуют созданию условий для плавления материала уже с температуры 1120 С, а при

1150 C количество и вязкость расплава становятся оптимальными для образования закрытой пористой структуры с равномер- 30 ными по размерам порами за время технологического процесса вспенивания при наличии в смеси гаэообраэователя, Оптимальность вязкости расплава определяется. содержанием общего количества

902 в породе, так как он является основным. стеклообразователем в расплаве. В отходах от дробления диоритовой породы содержится 58 — 62 мас.$ $102. Такое количество кремнезема позволяет получать расплав с оптимальными значениями вязкости (в пределах 10" П), что приводит к образованию хорошо развитой системы пор при взаимодействии образовавшегося газа со стенками пор. Именно поэтому из отсевов от дробления диоритовой породы можно изготавливать пористый заполнитель с низкими значениями насыпной плотности (250—

300 кг/мз). Оптимальность вязкости расплава при наличии в нем равномерно распределенн ного газообразователя — основ на я причина образования в заполнителе закрытых пор одинакового размера. Это свойство заполнителя определяет его низкое водопоглощение (0,3-1,0 g ).

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая отходы дробления горных пород и гаэообраэователь, отличающаяся тем, что. с целью снижения насыпной плотности и водопоглощения заполнителя, она содержит в качестве отходов отсевы дробления диоритов при следующем соотношении компонентов, мас. (,:

Отсевы дробления диоритов 99,5 — 99.8

Гаэообразователь . 0,2-0,5