Керамическая масса для изготовления строительных изделий

Керамическая масса для изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии керамики , а именно к составам масс для производства крупноразмерных стеновых изделий. С целью изготовления крупноразмерных изделий, повышения диффузии влаги и трещиностойкости изделий в процессе сушки, керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: каолинит 50-70; гидрослюда 5-40; монтмориллонит 2-15; уголь 3-15. Физико-механические показатели следующие: диффузия влаги - 6.9 . м2/с, трещиностойкость 1-5%, предел прочности при сжатии 7,0-15,0 МПа. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 33/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.1

1 (21) 4812484/33 (040938) (22) 09.04.90 (46) 30.04.92. Бюл. ВФ 16 (71) Украинский научно-исследовательский, проектный и .конструкторско-технологический институт строительных материалов Научно-производственного обьединения

"Стройматериалы" (72) Е;Г.Иванова и Б.М.Даценко (53) 666.64.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 791691, кл. С. 04 В 33/00, 1980. . Авторское свидетельство СССР

:М 729165, кл. С 04 В 33/00, 1980.

Изобретение относится к технологии керамики, э: именно, к составам масс для производства крупноразмерных стеновых изделий.

Известна керамическая масса, включающая, мас. :. каолинит 31-43; монтморил. лонит 26 39; кварц 13-23 и плавни 10-30, Наиболее близкой к заявляемой являет.ся керамическая масса. включающая каоли-. нит, гидрослюду, монтмориллонит, отощитель и плавень, при следующем соотношении компонентов, мас. :

Каолинит. 17-32

Гидрослюда 10-32.

Монтмориллонит 1-10

Отощитель 7-20

Плавень 12-45

Однако данная керамическая масса, как и описанная выше, пригодна только для: производства плиток и не пригодна для из„„ Ж„, 1730079 А1 (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ CTPONTcllbHbfX ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технологии керамики, а именно к составам масс для производства крупнорэзмерных стеновых изделий. С целью изготовления крупноразмерных изделий, повышения диффузии влаги и трещиностойкости изделий в процессе сушки, керамическая масса включает следующие компоненты, мас.g: кэолинит 50-70; гидрослюда 5-40; монтмориллонит 2-15; уголь 3-15. Физико-механические показатели следующие: диффузия влаги 3;4 10 —

6,9 . 10 м /с, трещиностойкость 1-5, предел прочности при сжатии 7,0-15,0 МПа.

2 табл. готовления крупноразмерных изделий, так как имеет низкую диффузию влаги и трещиностойкость изделий при сушке.

Масса (прототип) содержит в своем составе отощитель и плавень. Отощитель не оказывает влияния на изменение диффузии . влаги, а при значительном его содержании (более 10%) снижается прочность изделий, что делает невозможным изготовление крупноразмерных плиток. Плавень позволяет снизить температуру спекания керамических плиток. Ввод его в заявляемую массу привел бы к значительному снижению трещиностойкости крупноразмерных изделий, Цель изобретения — изготовление крупнораэмерных изделий, повышение диффузии влаги и трещиностойкости изделий в процессе сушки. При этом получают новый вид изделий строительной керамики высокого качества, расширяется сырьевая база, 1730079

Таблица 1

Состав керамических масс

Цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления крупноразмерных строительных иэделий, включающая каолинит,. гидрослюду и монтмориллонит, содержит уголь при следующем соотношении 5 . компонентов, мас. :

Каолинит 50-70

Гидрослюда 5-40

Монтмориллонит 2-15

Уголь 3-15 10

Использование описанного состава массы позволяет достичь указанной цели путем регулирования величины дисперсно,сти твердой фазы шихты. Предлагаемый состав массы дает возможность снизить 15 дисперсность твердой фазы шихты, что ведет к прочному сочленению структурных слоев в кристаллах минералов водородными связями и исключает вероятность проникновения дисперсионной среды в 20 межплоскостные пространства кристаллов.

Комбинирование каолинита, гидрослюды, монтмориллонита и угля в заявленном соотношении обеспечивает емкость адсорбционного ноно©яоя шиит ао 0,7, диффуяию 25 влаги am ° 10 — не менее 4 м /с, трещиностойкость крупноразмерных керамических изделий поперечным сечением более

250х250 мм и высотой более 300 мм.

Соотношение глинистых минералов и 30 угля в керамической массе достигается использованием отходов углеобогащения и глин различного минералогического соста-. ва, а также корректировкой состава масс путем добавки глинистых минералов и угля. 35

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Керамическую массу готовят в соответствии с современной технологией строительной керамики.

Каолинит Глуховецкого месторождения, гидрослюду Дашуковского месторождения и монтмориллонит Дашуковского месторождения подсушивают в.сушильирм барабане и измельчают в молотковой дробилке до прохода через сито 2 мм. Уголь

Свердловской ЦОФ сушат в сушильном барабане и мелют в шаровой мельнице до максимального размера частиц не более 2 мм.

Отдозированные компоненты перемешиваются s смесителе. Затем во втором смесителе шихта увлажняется до получения пластичной массы. Изделия получают пластическим формованием на вертикальном ленточном прессе, сушат в течение 24 ч и обжигают в туннельной печи при максимальной температуре обжига 1050 С в течение 33 ч. Размер изделий — 300х450 мм, высота 1000 мм.

В табл, 1 представлены примеры составов керамических масс, в табл. 2 — свойства изделий.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления строительных изделий. включающая каолинит, гидрослюду, монтмориллонит, о т л ич а ю щ а я с я темичто, с целью изготовления крупноразмерных изделий, повышения диффузии влаги и трещиностойкости изделий в процессе сушки, она дополнительно содержит уголь при следующем соотношении компонентов, мас.;4

Каолинит 50-70

Гидрослюда 5 — 40

Монтмориллонит 2-15

Уголь . 3-15

1730079

Таблица 2

Свойства изделий

Составитель E.Èâàìààâ

Редактор Е.Зубиетова Техред ММоргеитал Корректор Т.Палий ,Заказ 1485 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101.