Глазурь

Глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (и)ю С 04 В 41/86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4809909/ЗЗ (22) 20.04,90 (46) 30.04.92. Бюл. ¹ 16 (71) Ивановский химико-технологический институт. (72) Г.П.Комлева и Е.Г.Багажкова (53) 666.295,4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 833642, кл. С 04 В 41/86, 1979..

Авторское свидетельство СССР

N 1235832; кл. С 03 С 8/04, 1983. (54) ГЛАЗУРЬ

-(57) Глазурь. Использование; глаэурование хозяйственного фаянса и других тонкокерамических изделий, Сущность изобретения: глазурь содержит кремнезем 34,10 — 36,50%

Изобретение относится к составам нефриттованных глазурей, пригодных для глазурования хозяйственного фаянса и других тонкокерамических изделий, и изделий, и может быть использовано в фарфора-фаянсовой промышленности.

Известна нефриттован ная глазурь, име-. ющая следующий химический-состав, мас.%:

SiO2 32.16-37,61

AI2O3 9,40 — 13,04

СаО 7,96 — 12,15

К20 2,08-4-83 йа20 1,54-3,42

В203 22,03 — 25,53

ZnO 4,20 — 7,04

ZrO2 6,55 — 10,26 .

Недостатком глазури является низкий термический коэффициент линейного расширения (ТКЛР), равный (49,2 — 51).10 1/0С, „„5U„, 1730085 А1

БФ SiOz, глинозем 3,85 — 4,59% БФА 1203, оксид кальция 18,74-22,79% БФ СаО. оксид магния 1,48 — 1,65% БФ MgO, оксид калия

0,56-0,73% БФ К20, оксид натрия 6;977,22% БФ Иа20, борный ангидрид 18,8625,48% БФ В203,. диоксид титана

0,11-0,13% БФ Ti02, оксид железа 0.250,34% БФ Fe203, оксид стронция 2,5510,43% БФ SrO, серный ангидрид

1,11 — 1,24 / Б Ф 5 03, Стеклобой измельчают.

Все компоненты отвешивают и осуществляют помол в шаровой мельнице мокрого помола, Глазурная суспензия имеет влажность 45-50% и тонину помола на сите

0063 менее 0,5%. Характеристики глазури: оптимальная температура политого обжига

1050 С, ТКЛ P — (67,3 — 74.0)10 град . 2 табл. что не позволяет испрльзовать ее для хозяйственного фаянса или других керамических изделий с ТКЛР (70 — 80) ° 10 1/ С. Кроме того, она является заглушенной и не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к глазурям для изделий хозяйственного назначения по их безвредности. так как содержит ZnO, Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому Результату к изобретению является фриттованная глазурь, включающая, мас,%:

Я! 02 52,78-53,20

AI2O3 9,30-9,80

FezO3 1,6-2,2

TiOz 0,01-0,10 .

СаО 8,5-9.0

MgO 0,01-0,10

NazO 0,1 — 0,3

К2О 7,0-7,5

1730085

ВяОз 11,2-11,6

ZnO 6,3-6,8

Сг20з 1,2-1.6

Недостатком прототипа является высокая температура политого обжига (1130- 5

1170) С, низкий ТКЛP (63,7-64,3) 10

1/град., необходимость предварительного фриттования компонентов.

Цель изобретения — получение нефриттованной глазури с пониженной температу- 10 рой политого обжига и повышенным ТКЛР.

Для достижения поставленной цели глазурь, включающая SiOz, А!20з, СаО, MgO, КгО. МагО, В20з, TiOz, FezOg, дополнительно содержит SrO u $0з при следующем соотно- 15 шении компонентов, мас. :

SiOz 34,10 — 36,50

Т102 0,11-0,13

А!гОз 3,85-4,59

РегОз 0,25 — 0,34

СаО 18,74-22,79

MgO 1,48-1,65

SrO 2.55 — 10,43

К О 0,56 — 0,73

Ма20 6.96 — 7,22 25

$0з 1,11-1,24

ВгОз 18,86 — 25,48

Глазурь предлагаемого состава является нефриттованной и изготавливается из стеклобоя (отходы стекольной промышленности), 30 бората кальция, карбоната стронция, глины и сульфата натрия.

Для приготовления глазури предварительному измельчению подвергали только стеклобой, Затем все компоненты отвеши- 35 вали в соответствии с рецептом и осуществляли их помол в шаровой мельнице мокрого помола. Глазурная суспензия имела влажность 45 — 50 и тонину помола, характеризуемую остатком на сите 0063, 40 менее 0,5 . Химический состав глазурей в заявленных пределах и выходящих за заявленный интервал приведен в табл.1.

Готовую глазурную суспензию процеживали через сито 01 и наносили на фаян- 45 совые изделия, прошедшие утельный обжиг при 1250 — 1280 С, методом окунания. Обжиг вели в силитовой печи при различных температурах; 1000, 1050, 1100 С. Время нагрева до максимальной температуры 50 составляло 7 ч, выдержка при максимальной температуре 15 мин. Оптимальную температуру политого обжига определяли по характеру глазурованной поверхности. Она должна быть ровной, иметь хороший разлив 55 и блеск. Измерение ТКЛР вели на вертикальном кварцевом дилатометре, 34,10-36,50

3,85-4,59

18,74 — 22,79

1,48-1.65

0,56-0,73

6,96 — 7,22

18,86 — 25,48

0,11-0,13

0,25-.0,34

2,55 — 10,43

1,11-1,24

После обжига качество глазури оценивали визуально. Глазурь хорошо согласовывалась с черепом. давала хороший блеск и разлив, была прозрачна и бесцветна при температуре политого обжига 1000 — 1050 С, Термостойкость, определяемая по ОСТ 17306-74, достигала 170-180 С (ТКЛ P утельного черепа составляла 74,5 ° 10 1/град).

Глазурь удовлетворяла требованию ГОСТа

24970-81 по химической устойчивости.

Результаты испытаний приготовленных глазурей приведены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что в заявленных интервалах концентраций (примеры 1 — 3) получены нефриттованные глазури с пониженной температурой обжига (10001050 С) и повышенным ТКЛР (67,3-74,0) х х 10 1/ С, обеспечивающие получение качественного бесцветного, прозрачного покрытия и высокую термостойкость изделий.

Кроме того, они удовлетворяют треоованиям, предъявляемым к глазурям для изделий хозяйственного назначения по их безвредности (по сравнению с прототипом не содержат ZnO). При выходе за указанные пределы (примеры 4-7) получение качественного покрытия при температуре обжига

1000 — 1050 С не обеспечивается. Для этих глазурей требуется более высокая температура политого обжига (1050-1100 С). Кроме того, на испытуемых изделиях (ТКЛР = 74,5 х х 10 1/ С) они или давали низкую термо-7 стойкость (состав 4), или вообще их ТКЛР превышал ТКЛР черепа, что недопустимо (ТКЛР глазури должен быть равен или немного меньше ТКЛР черепа).

Формула изобретения

Глазурь, включающая SiOz, АЬОз, СаО.

MgO, К20, МагО, В20з, TiOz, РегОз, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью получения нефриттованной глазури, снижения температуры политого обжига и повышения температурного коэффициента линейного расширения, она дополнительно содержит

SrO и $0з при следующем соотношении оксидов, мас. :

SIOz

А!20з

СаО

MgO

К О

Ма О

ВгОз

TlOz

ЕегОз

$гО

$0з

1730085

ТаЬлноа,т

Хнмилесена состав тлаэуреа

Олснды

Состав нас

° эал елал елы еыл еленные л

Таблица 2

Характеристика глазурей и глазурованных изделий

Составитель Г,Комлева

Редактор M.Tîâòèí Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Т.Палий

Заказ 1485 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина; 101

5Kb

Т101

А11Оэ кеэОэ

СаО

MgQ

5тО

Кэо л1а10

$0т

Еэсэ

ZnO

С Оэ

34.10

0.13

4.59

0.25

22.79

1,48

2.55

0.56

6.96

1,11

25.48 еленныл коре

Э6.50

0.11

4.18

0.34

18.74

1.65

10,43

0.73

7.22

1.24

18.86

35,50

О. 12

3.85

0,30

20,89

1,57

6.49

0.66

7,14

1,17

22.Э1

36.38

0.13

4,48

0.29

22.40

1.60

1.23

0.7Э

7.15

1.15

24.46 одлщнй эа эал

35.60

О.11

4.59

0.33

1Е.82

1,49

t 1.19

0.73

7.03

1.11

19.00

35.15

0.11

3.88

0,25

22,75

1,61

8.45

0,65

7.07

0.63

19,45

36.03

0.12

456

0.26

22.77

1,58

5.40

0.69

7,16

1.9Э

19,50

1тото™ аа. са. 12358Э2

52,78.- 5Э,20

0.01 - 0.10 .

9.ЭО - 9.80

1.&0 - 2.20

8.50 - 9.00

0.01 - 0.10

7.00- 7.50

0.1O — 0.30

11.20- 1!,60

6,30 - 6.80

t.20- 1,60