Черная глазурь

Черная глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к составам глазурей для покрытия фарфоровых изделий , и может быть использовано в промышленности стройматериалов, для покрытия санитарно-технических изделий. Цель изобретения - расширение интервала плавления , повышение микротвердости и блеска. Для этого глазурь содержит, мас.%: SI02 58.87-68,42; 11,25-13,07; 2,36- 8.33; ТЮ2 0.20-0.25; МдО 2.66-3,16; Na20 0.53-0,60; «20 2,29-2.73; СаО 4,71-5.57; Со20з 2,09-7,37; ZnO 0.21-0.42; Сг2Оз 1.57- 3,16. При этом основные характеристики глазури следующие: интервал плавления - 1320-1410°С, блеск 79-82%; микротвердость 104,5-108,7 МПа, коэффициент кратерообразования 1,82-1,84. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 04 В 41/86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4837859/33 (22) 11.06,90 (46) 30.04.92. Бюл, N. 16 (71) Украинский научно-исследовательский институт фарфора-фаянсовой промышленности . (72) С.П.Лозицкая, H.Ô.Çàé÷åíêî, 3.В.Олексенко и Н,Ф.Осадчая (53) 666.291(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1154229, кл. С 03 С 8/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 852811, кл. С 04 В 41/86, 1979. (54) ЧСРНАЯ ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к составам

Изобретение относится к керамической промышленности,. в частности к составам глазурей, используемых для покрытия фарфоровых изделий, и может быть использовано в промышленности стройматериалов для покрытия санитарно-технических изделий.

Цель изобретения — расширение интер. вала плавления, повышение микротвердо.сти и блеска.

Конкретные составы глазури приведены в табл. 1 и 2. Свойства глазурей представлены в табл. 3.

Глазурь получают путем совместного измельчения сырьевых материалов в шаровых мельницах мокрым помолом до остатка на сите 0,056 — 0,01 .

Готовую глазурную суспензию обогащают на виброситах и электромагнитах. Для обеспечения лучшей кроющей способности и.растекаемости глазури на сырых изделиях

„„5U„„ 1730086 Al глазурей для покрытия фарфоровых изделий, и может быть использовано в промышленности стройматериалов, для покрытия санитарно-технических изделий. Цель изобретения — расширение интервала плавления, повышение микротвердости и блеска.

Для этого глазурь содержит, мас.%: SION

58.87-68,42; А!гОз 11,25-13,07; РегОз. 2,368,33; Т!Ог 0.20-0,25; MgO 2,66-3,16; йагО

0,53 — 0,60; КгО 2,29-2,73: СаО 4,71-5,57;

СогОз 2,09 — 7,37; ZnO 0,21-0,42; СггОз 1,57—

3,16. При этом основные характеристики глазури следующие: интервал плавления—

1320-1410 С, блеск 79 — 82%; микротвердость 104,5 — 108,7 МПа, коэффициент кратерообразования 1,82-1;84, 3 табл. дополнительно при помоле вводят триполифосфат натрия в количестве 0,02% свыше

100 шихтовой массы. Это способствует, кроме того, и стабилизации дисперсности глазурной суспензии.

Глазурь наносят на фарфоровые изделия методом окунания или распыления, Обжиг производят при температуре

1320 — 1410 С в скоростных или туннельных печах.

В качестве исходного сырья используют следующие материалы (табл, 1), Формула изобретения

Черная глазурь, включающая SiOz, АЬОз, РегОэ, ПОг, MgO, Naz0, КгО, СаО, СогОЗ, отличающаяся тем, что, с целью расширения интервала плавления, повышения микротвердости и блеска, она дополнительно содержит 2пО и СггОЗ при

1730086 следующем соотношении компонентов, мас. :

58,87-68,42

11,25-13,07

2,36-8,33

0,20-0,25

S I 02

АЬОз

FezOs

Т1 02

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Свойства

Глаз ь состава

П ототип

49,0

45,6

51,0

47,2

1,36

82,0 черный

1,82

1,34

80,0 черный

1,83

1.36

79,0 черный

1,84

1,48

76,0 черный

2,36

1320 — 1410 1320- 1410 1320- 1410

99,7 99,8 99,7

108,7 109,2 104,5

1190 - 1250

99,5

58,0

Коэффициент линейного термического расширения, 10 С 1

Плотность суспензии глазури при глазуровании, г/см

Блеск, .

Цвет, визуально

Коэффициент кратерообразования

Оптимальная температура плавления, С

Кислотостойкость, Мик отве ость, 10 МПа

MgQ йа20

К20

СвО

5 С0203

ZnO

Сг20з

2,66-3,16

0,53-0,60

2,29-2,73

4,71-5,57

2,09-7,37

0.21-0.42

1,57-3,16