Резиновая смесь

Резиновая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к резинотехнической промышленности. Для уменьшения времени вулканизации резиновой смеси и условного напряжения при удлинении вулканизатов резиновая смесь содержит аэросил, модифицированный 14 мас.%- этиленбисдитиокарбамата аммония,стеариновую кислоту, сульфид бария, технический углероде удельной геометрической поверхностью 90-100 м2/г. Рецептура резиновой смеси, мае.ч.: хлоропреновый каучук серного или комбинированного регулирования полимеризации 100; стеариновая кислота 1,4-1,6;,сульфид бария 4,0-6,0; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90-100 м2/кг 4,0-6,0 аэросил , модифицированный 14 мас.% этилен бисдитиокарбамата аммония 6.0-10,0. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 (л)

О

О (д (21) 4637749/05 (22) 16.01.89 (46) 30.04.92. Бюл. N 16 (75) А. Ф. Носников, А. А. Носников, Б. М, Романюк и M. И, Хома (53) 678,7(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1641837, кл. С 081 11/00, 1988, (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к резинотехнической промышленности, Для уменьшения времени вулканизации резиновой смеси и условного напряжения при удлинении вулканизатов резиновая смесь содержит

Изобретение относится к резинотехнической промышленности, в частности к получению резиновой смеси на основе хлоропренового каучука, Цель изобретения — уменьшение времени вулканизации резиновой смеси, повышение условного напряжения при удлинении вулканизатов из данной смеси, согласно изобретению, в резиновых смесях на основе хлоропреновых каучуков серного (наирит CP — 50) или комбинированного (наирит KP-50) регулирования полимеризации используют аэросил, модифицированный l4 мас.% этиленбисдитиокарбамата аммония, стеариновую кислоту, сульфид бария (ТУ 6 — 09-3961 — 85) и технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90 — 100 м /r (К 354).

Модифицированный аэросил получают следующим образом: проводят предварительную обработку серийного аэросила марки А — 175 парами четыреххлористого

„„5U„„1730103 А1 (я)л С 08 L 11/00, С 08 К 13/06 // (С 08 К 13/06, 3:04, 3;30, 5:09, 9:04 ) аэросил, модифицированный 14 мас.%. этиленбисдитиокарбамата аммония, стеариновую кислоту, сульфид бария, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90-100 м /г. Рецептура резиновой смеси, мас.ч.: хлоропреновый каучук серного или комбинированного регулирования полимеризации 100; стеариновая кислота

1,4 — 1,6;,сульфид бария 4,0 — 6,0; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90 — 100 м /кг 4,0 — 6,0 аэросил, модифицированный 14 мас.% этиленбисдитиокарбамата аммония

6,0 — 10,0. 2 табл. кремния в инертной среде (азоте) при 7080 С в течение 1 — 2 ч при перемешивании.

Исходный аэросил и SICI4 для его обработки берут в массовом соотношении 10:(1,0-.1,5).

Полученный аэросил обрабатывают этиленбисдитио ка рба матом аммония (ТУ6 — 01—

501 †) при массовом соотношении

10:(1,5 — 1,8). Реакцию проводят в инертной среде (азоте) в течение 40 — 60 мин при температуре 45-60 С. Модифицированный аэросил обрабатывают парами воды в течение 15 мин, сушат при 50 — 60 С в течение 1 ч с последующим охлаждением до комнатной температуры, Характеристика модифицированного аэросила А-175АМ.

Удельная поверхность,м /r 140 †1

2 рН водной суспензии 8,5-9,0

Насыпная плотность, кгlм 50 — 60

Содержание влаги, %, не более 1,5

Потери при прокаливании, % 13,6-14,0

1730103

Таблица1

Компонент

По из

Прото1 2 тип

100

1,5

100

1, 1,4

6 7,5

Содержание этиленбисдитиокарбамата аммония, мас, 13,6 — 14,0

Максимальное количество этиленбисдитиокарбамата аммония, химически свя- 5 занного с поверхностью аэросила, составляет 14,0 мас., что. подтверждено данными термического анализа (термогравиметрии) модифицированного аэросила в среде азота при 20 — 1000 С и скорости на- 10 грева 10 С/мин.

Состав резиновых смесей приведен в табл. 1, свойства резиновых смесей и вулканизатов, полученных в оптимуме вулканизации, в табл, 2. 15

Физико-механические показатели определяют по ГОСТ 270 — 75, твердость по

Шор А по ГОСТ 263-75, сопротивление истиранию по ГОСТ 426 — 77.

Формула изобретения 20

Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука серного или комбинированного регулирования полимеризации, Хлоропреновый каучук наирит CP-50 наирит KP-50

Стеариновая кислота

Сульфид бария

Технический углерод

К 354

Оксид цинка

Оксид магния

Аэросил, модифицированный

14 мас, этилен бисдитиокарбамата аммония

Аэросил, модифицированный 15 мас. комплексной соли этиленбисдитиокарбамата цинка и этиленбистиурамдисульфида

Аэ осил А-175 включающая модифицированный аэросил, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения времени вулканизации резиновой смеси и повышения условного напряжения при удлинении вулканизатов из данной смеси, она содержит аэросил, модифицированный 14 мас, этиленбисдитиокарбамата аммония, и дополнительно-стеариновую кислоту, сульфид бария и технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90 — 100 м /r при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

Хлоропреновый каучук серного или комбинированного регулирования полимеризации 100

Стеариновая кислота 1,4-1,6

Сульфид бария 4,0 — 6,0

Технический углерод с удельной геометрической поверхностью

90 — 100 м /г 4,0 — 6,0

Аэросил, модифицированный

14 мас, этиленбисдитиокарбамата аммония 6,0-10,0

1730103

Таблица2

Состав

Показатель

Конт ольный

По изоб етению

Про9 10 тотип

Время вулканизации при 150 С, мин

Условная прочность при растяжении, МПа

Условное напряжение при удлинении

300%, МПа

Относительное удлинение при разрыве, %

Относительное остаточное удлинение,%

Твердость: ед. Шор А

Сопротивление истиранию, Дж/ммЗ

После старения (100 С . 14 сут); — прочность при растяжении, % от исходной — относительное удлинение,% от исхо ного

60 60

15,0 10,5

1,2 1,4

60

35 30

1 9,6 1 9,9

4,4 4,6

30 30

20,5 20,4

4,9 4,8

40

18,9

13,5

13,5

20,6

20,5

21,7

5,0

1,0

4,0

1,0

4,2

4,9

515 700

560

400 400

670

410

365 390

380

560

3 6

35 38

5,1. 53

3 1

51 50

1 2

48 49

9,0 9,5

36

46

62

10,2

8,0

12,0

10,0

4,7

10,1

10,1

4,7

59 48

47 39

82 80

64 62

77 78

60 60

39

44

63

Составитель А. Смоляков

Редактор Н. Лузина Техред М.Моргентал Корректор Д. Сычева

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1486 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5