Способ нанесения многослойных железных покрытий

Способ нанесения многослойных железных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для восстановления и упрочнения деталей машин. Сущность изобретения: электролитически наносят несколько слоев железа из хлористых электролитов при дискретном изменении плотности тока и продолжительности процесса , поддержании постоянных значений температуры концентрации электролита и его рН при осаждении отдельных слоев и осаждении верхнего слоя при катодной плотности тока 9-12 А/дм в течение 10 - 15 мин.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1730210 А1 (я)5 С 25 D 13/20, 5/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Нм = (e (855,14 0 00172 Сме) Сме

698,0 + 2,0133 См

t= 1006/Окз (21) 4670611/02 (22) 27;02.89 (46) 30.04.92. Бюл. М 16 (71) Муромский завод им. Орджоникидзе (72) B. Н. Мальков, А. Н. Щвецов и M. П.

Мелков (53) 621.357.7:669,138(088.8) (56) Вайнер Я. В„Дасоян М. А., Технология электрохимических покрытий твердого железа. Министерство автомобильного транспорта РСФСР, ЦНОТ, M., 1987, с. 19—

20, (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к электролитическим способам нанесения покрытий, а именно к нанесению многослойных железных покрытий.

Цель изобретения — улучшение обрабатываемости покрытий.

Способ осуществляют следующим образом.

Процесс ведут в четыре этапа при неизменных значениях концентрации электролита Сме = 300 — 320 г/л, кислотности электролита HCI = 1,8 — 2 г/л и температуры с = 70 — 75 С на всех этапах.

Первый этап проводят при плотности тока DK> = 2 — 5 А/дм в течение 5 — 6 мин.

Толщина покрытия 0,03 мм.

Второй этап проводят при плотности тока 0кг = 60 — 80 А/дм в течение 10 — 12 мин.

Толщина покрытия 0,07 — 0,10 мм.

Третий этап проводят при катодной плотности, исходя из требуемых значений микротвердости, определяемой по формуле ( (57) Использование: для восстановления и упрочнения деталей машин. Сущность изобретения: электролитически наносят несколько слоев железа из хлористых электролитов при дискретном изменении плотности тока и продолжительности процесса, поддержании. постоянных значений температуры концентрации электролита и его рН при осаждении отдельных слоев и осаждении верхнего слоя при катодной плотности тока 9 — 12 А/дм в

2 течение 10 — 15 мин. где Сме — концентрация электролита;

D 3 — катодная плотность тока;

Н м — микротвердость (М Па); из диапазона 0кз = 20 — 90 А/дм .

Длительность этапа зависит от получения необходимой толщины этого слоя покрытия, т. е. где h — толщина покрытия;

0к — катодная плотность тока;

t — время электролиза.

Четвертый этап проводят при катодной плотности из интервала 0к4 = 9 — 12 А/дм . г

Время проведения этапа t = 10 — 15 мин.

Диапазон плотности тока 9 — 12 А/дм най2 ден опытным путем. Верхний предел огра1730210

10 Формула изобретения

30

40

50

Составитель Л,Казакова

Техред М,Моргентал Корректор Н.Король

Редактор А.Долинич

Заказ 1492 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ничен тем, что выше этой плотности покрытие начинает получаться трещиноватое и не способно долгое время удерживать водород в нижележащих слоях.

Нижний предел обусловлен резким падением скорости осаждения осадка (в несколько раз), Пример, Процесс нанесения многослойных покрытий железа ведется в четыре этапа при неизменных значениях концентрации электролита CMe = 300 — 320 г/л, кислотности HCI = 1,8 — 2 г/л и температуре t =

70 — 75 С на всех этапах, Первый этап ведем при плотности тока

D« = 3 А/дм в течение 5 мин. Толщина

2 покрытия 0,03 мм.

Второй этап пооводим при плотности тока D

Третий этап проводится при плотности тока D

2 мин. Суммарная толщина покрытия 0,9 мм.

Четвертый этап при плотности тока

Dê4 = 10 А/дм . Толщина слоя, полученного в последнем этапе 0,95 мм.

Использование предлагаемого способа

5 позволяет улучшить обрабатываемость покрытия путем удержания водорода в слоях железа, что влечет за собой экономию режущего инструмента, Способ нанесения многослойных железных покрытий из хлористых электролитов, включающий дискретное изменение

15 плотности тока и продолжительности процесса, но поддержание постоянных значений температуры, концентраций электролита и его кислотности при осаждении отдельных слоев покрытия, о т л и ч а ю20 шийся тем, что, с целью улучшения обрабатываемости покрытий, верхний слой наносят при катодной плотности тока 9 — 12

Аlдм в течение 10 — 12 мин.