Способ получения термоклеевого материала для обуви

Способ получения термоклеевого материала для обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в легкой промышленности при производстве обуви и одежды. Сущность изобретения: волокнистый холст формируют из смеси химических волокон при следующем соотношении компонентов полиамидное волокно 70%, полиэфирное волокно 30% Перед термоскреплением холст обрабатывают пластифицирующим раствором, состоящим из следующих компонентов , мас.ч.: вода 100, глицерин 17,88- 26,0; полиметилфенилсилоксан 1,9-3,94, моноалкиловые эфиры полиэтилен гликоля 0,12-0,66 Нанесение термоклеевого порошкового материала на основе сополиамида на поверхность холста осуществляют на транспортере при температуре волокнистого холста 160-170°С, скорости движения 10- 12 м/мин,величине наложения 30-90 г/м2 1 табл СО С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 О 04 Н 1/64

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ()

М

Сд

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4717085/12 (22) 10.07.89 (46) 30.04.92. Бюл. N. 16 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи и Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов (72) В.Г.Дюнина, А.И.Михалькова, С.Ю.Рушалкин, Б.В.Заметта, С,Н.Козлов, И.Л.Григорян, И.В.Коптелов, Г.Ю.Мешкова и

И.В.Никифорова (53) 687.076(088.8) (56) Справочник. Искусственные кожи и пленочные материалы, M.: Легкая и пищевая промышленность, 1987, с, 126. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОКЛЕЕВОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОБУВИ

Изобретение относится к производству термоклеевых прокладочных материалов для внутренних деталей обуви и одежды.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных и технологических свойств термоклеевого прокладочного материала.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения термоклеевого материала для обуви, при котором формируют волокнистый холст, скрепляют его и придают клеевые свойства посредством нанесения на его поверхность теомоклеевого материала на основе порошкообразного сополиамида, холст формируют из смеси химических волокон при следующем соотношении компонентов, мас,ч.: полиамидное волокно

70%; полиэфирное волокно 30%, а перед термоскреплением холст обрабатывают

„„. Ж„„1730273 А1 (57) Использование: в легкой промышленности при производстве обуви и одежды. Сущность изобретения: волокнистый холст формируют из смеси химических волокон при следующем соотношении компонентов; полиамидное волокно 70% полиэфирное волокно 30%. Перед термоскреплением холст обрабатывают пластифицирующим раствором, состоящим из следующих компонентов, мас.ч.: вода 100, глицерин 17,88—

26,0; полиметилфенилсилоксан 1,9 — 3,94; моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля

0,12 — 0,66. Нанесение термоклеевого порошкового материала на основе сополиамида на поверхность холста осуществляют на транспортере при температуре волокнистого холста 160 — 170 С, скорости движения 10—

12 м/мин,величине наложения 30 — 90 г/м2, 1 табл, пластифицирующим раствором, состоящим из следующих компонентов, мас. ч.:

Вода 100,0

Глицерин 17,88-26,0

Пол иметилфенилсилоксан 1,9 — 3,94

Моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля 0,12 —.0,66 а нанесение термоклеевого порошкообразного материала на основе сополиамида на поверхность холста осуществляют на транспортере при температуре волокнистого холста 160 — 170 С, скорости движения :10 — 12 м/мин и величине наложения 30-90 гlм для обеспечения формирования оптимальной структуры клеевых точек, Пример 1, В качестве основы термоклеевого прокладочного материала используют волокнистый холст, сформированный из смеси

1730273

55 полиамидного волокна — 70 и полиэфирного волокна — 30, обработанный перед термоскреплением пластифицирующим раствором, состоящим из воды — 100,0 мас.ч., глицерина — 17,88 — 26,0 мас.ч., полиметилфенилсилоксана — 1,9 — 3,94 мас.ч., моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля—

0,12 — 0,66 мас.ч.

На данный волокнистый холст наносят термоклеевой порошкообразный материал на основе сополиамида, его нанесение осуществляют на транспортере при температуре волокнистого холста 160 — 170 С.

Скорость движения холста 10 — 12 мlмин, а величина наложения термоклеевого порошкообразного материала 30 — 90 г/м для г обеспечения формирования оптимальной структуры клеевых точек.

Для нанесения термоклеевого порошкообразного материала использовалась установка "Шетти" (Швейцария).

Полученный образец термоклеевого материала подвергался определению следующих физико-механических показателей. разрывная нагрузка по ГОСТ 17316 — 71, клеящая способность по ГОСТ 8976 — 77, устойчивость к истиранию ОСТ 17 — 199 — 87, жесткость по ГОСТ 10550 — 76, соотношение анизотропии прочностных свойств определялось делением большей величины разрывной нагрузки на меньшую, Параметры способа получения термоклеевого материала и его свойства представлены в таблице. графа 1.

Пример 2 — 3. То же, что в примере 1.

В данных примерах показана зависимость свойств термоклеевого материала от параметров способа и состава пластифицирующего раствора. Параметры способа получения, состав пластифицирующего раствора и свойства термоклеевого материала приведены в таблице, графы 5 — 6, Пример 4-5, То же, что в примере 1, В данных примерах показана зависимость свойств термоклеевого материала от параметров способа при среднем значении компонентов композиции пластифицирующего состава. Параметры способа, пластифицирующий состав раствора и свойства термоклеевого материала приведены в таблице, графы 7 — 8.

R р и м е р 6 — 9. Тоже, что в примере 1.

В данных примерах показана зависимость свойств термоклеевого материала от состава компонентов пластифицирующего раствора при среднем значении параметров способа. Параметры способа, пластифицирующий состав раствора и свойства термоклеевого материала приведены в таблице, графы 9 — 12.

Пример 10 — 13, То же, что в примере

1. В данных примерех показана зависимость свойств термоклеевого материала от параметров способа и состава смеси химических волокон при среднем значении пластифицирующего состава раствора.

Параметры способа, состав смеси химических волокон и свойства термоклеевого материала приведены в таблице, графы 13—

16.

Пример 14 — 17. То же, что в примере

1. В данных примерах показана зависимость свойств термоклеевого материала от величины наложения полимерного покрытия и скорости движения волокнистого холста при среднем значении остальных параметров способа и состава пластифицирующего раствора, Параметры способа, состав пластифицирующего раствора и свойства термоклеевого материала приведены в таблице, графы 17-20, Пример 18 — 24. То же, что в примере 1.

В данных примерах показана зависимость свойств термоклеевого материала от состава пластифицирующего раствора при среднем значении параметров способа при заявленном составе смеси химических волокон.

Параметры способа, состав пластифицирующего раствора и свойства термоклеевого материала приведены в таблице, графы

21 — 27.

Как видно из данных, представленных в таблице, термоклеевые материалы, полученные в соответствии с техническим решением, характеризуются следующими преимуществами по сравнению с прототипом: разрывная нагрузка термоклеевых материалов в поперечном направлении увеличивается в 3,3 — 4,0 раза; адгезионные свойства термоклеевых материалов, охарактеризованные показателем "клеящая способность", в 1,5 — 6,0 раза выше; устойчивость к истиранию на приборе ИКС—

2 термоклеевых материалов увеличивается в 1,7 — 2,5 раза; термоклеевые материалы характеризуются снижением анизотропных прочностных свойств.

Формула изобретения

Способ получения термоклеевого материала для обуви, при котором формируют волокнистый холст, скрепляют его и придают клеевые свойства посредством нанесения на его поверхность термоклеевого материала на основе порошкообразного сополиамида, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных и технологических свойств, волокнистый холст формируют из смеси химических волокон при следующем соотношении компонентов, 1730273 ; полиамидное волокно 70; полиэфирное волокно 30, а перед термоскреплением холст обрабатывают пластифицирующим раствором, состоящим из следующих компонентов, мас.ч.: 5

Вода .100,0

Глицерин 17,88-26,0

Полиметилфенилсилоксан 1,9-3,94

Моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля

0,12 — 0,66 10

Примеры

Параметры и показатели свойств уу и/и

Прото" 1 I 2 тип по изобретению

30 . 30 60 90 25 95

12 1О» 12 8 .. 14

150 160 165 170 150 180

70 . 70 70

30 30 30.

30

30

Полиэфирное волокно

Вискозное волОкно

100 100 100

26,00 21,94 21,94

3,94 2,57 2,57

21,94

2,57

100

Вода

17,88

1,19

Глицерин

Полиметилфенилсилоксан

0,12

100

Вода

14 7

4 9

»,7 20,2

14,0 36,0

17,7 22,3

20,0 . 24,5

17,0

18,5

1:1,06

3:1

0,4

0,51

2,0

5,0

1 Величина наложения покрытия, г/М2

2 Скорость движения основы, и/мин

3 температура основы, С

4 Состав нетканой основы, Полиамидное волокно

5 . Состав пластифицирующего раство" ра, мас.ч.

Ионоалкиловые эфиры полиэтиленгликоля (препарат ОС-20)

6 Состав связующего,мас.ч .

Латекс БНК 40/4

Акронал 230Д

Метазин

Хлористый аммоний

ПАВ "Новость!

Аммиачная вода

7 Разрывная нагрузка, даН: :!

Продольное направление

Поперечное направление

8 Соотношение анизотропии прочностных свойств "

9 Клеящая способность,даН/см

10 Устойчивость к истиранию, усл.ед. (степень разрушения) 28,76

10,07

3,88

0,39

0,43

0,29 а нанесение термоклеевого порошкообразного материала на основе сополиамида на поверхность холста осуществляют на транспортере при температуре волокнистого холста 160 — 170 С, скорости движения 10-12 м/мин и величине наложения 30 — 90 гlм для обеспечения формирования оптимальной структуры клеевых точек.

0,39 0,66 0,39 0,39

1 1 13 1 1 08 1 1 20 1 1 78

1,58 2,45 0,28 0,49

3,0 4,0 ". 4,3

1730273

Примеры

7 8

10 контрольные

60 60 60

60

11

165 11

165

11 11

165 165

165

165

70 70

30 30

60

30

30

100

Вода

21,94, 100

21,94

2,57

16,88

2,57

2,57

0,39

0,39

Вода

12,3

16,0

13,6

17,0

22,4

28,0

10,7 10,0

9 12,1

12,6

17,0

1: 1,25

1:1,25

0,30

l:1 35

0,28

0,50

4,5

4,7

4,0

4,2

4,8

1,0

55

Параметры и показатели свойств

1 Величина наложения покрытия, гlм

2 Скорость движения основы, м/мин о

3 Температура основы, С

4 Состав нетканой основы, 3:

Полиамидное волокно

Полиэфирное волокно

Вискозное волокно

5 Состав пластифицирующего раствора, мас.ч.

Глицерин

Полиметилфенилсилоксан

Моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля (препарат ОС-20) .А

6 Состав связующего,мас,ч.

Латекс БНК 40/4

Акронал 230Д

Метазич

Хлористый аммоний

ПАВ "Новость"

Аммиачная вода

7 Разрывная нагрузка, даН: :!

Продольное направление

Поперечное направление

8 Соотношение анизотропии прочностных свойств

9 Клеящая способность,даН/см

10 Устойчивость к истиранию, усл.ед. (степень разрушения) Продолжение таблицы

100 100 ) 00

27,00 21,94 21,94

2357 0>95 4,50

Oз39 0 39 0,39 0,39

1:1 30 1:1,40 1:l 21

0,55 0,35 0,49

1730273

Продолжение таблицы йГ и/и

Параметры и показатели свойств

Примеры

16 17

60 25

14

165 165

60

11

165

0.

165

150 180

70 70

30 30

70 70

Полиэфирное волокно

30

Вискозное волокно

Вода

Глицерин

Полиметилфенилсилоксан 39 0,39

0,39 0,39

0,39

Вода

19,5

34,0.14,1

17,9

10,3 10,9

12,5 15,8

14,0

13,5

)7,6

19,5

10 . Устойчивость к истиранию, усл.ед. (степень разрушения) 4,5

4,4 3 5

3,8

4,6

4,7

55

1 Величина наложения покрытия, г/мз

2 Скорость движения основы, м/мин

3 Температура основы, С

4 Состав нетканой основы, 3:

Полиамидное волокно

5 Состав пластифицирующего раствора, мас.ч.

Моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля (препарат ОС-20)

6 Состав связующего,мас.ч .

Латекс БНК 40/4

Акронал 230Д

Метазин

Хлористый аммоний

ПАВ "Новость"

Аммиачная вода

7 Разрывная нагрузка, даН: :!

Продольное направление

Поперечное направление

8 Соотношение анизотропии прочностных свойств "

9 Клеящая способность,даН/см

12 13 14 15

100 100 100 )00

21,94 21,94 21 94 2) 94 2)е94 21,94

2,57 2,57 2 57 2 57 2 57 2,57

1:),27 ).1,30 1:)ф,39 1:1,21 1:1,45

0,31 0,40 0,50 0,36 0,30 0,47

1730273

12

Продолжение таблицы

Примеры

Параметры и показатели свойств

HV и/и

1 Величина наложения покрытия, г/мз

60 60 60

11 11 11

165 165 165

60 60

60 60

11 11

165 165

11 11

165 165

2 Скорость движения основы, м/мин о

3 Температура основы, С

4 Составы нетканой основы,.3:

70 70 70

30 30 30

70 70 70 70

30 30 30 30

Полиамидное волокно

Полиэфирное волокно

Вискозное волокно

5 Состав пластифицирующего раствора, мас,ч .:

Вода

Глицерин

Полиметилфенилсилоксан

Моноалкиловые эфиры полиэтилен- гликоля (препарат ОС-20) 0 09 х

Состав связующего,мас.ч,:

0,39 0,39

0,75 0,09 0,75

Вода

Латекс БНК 40/4

Акронал 230Д

Метазин

8,0 12,8 11,5

10,4 15,5 19,6

15 0 21,0 l8,0 34,0

13,1 21,2

17,0 33,3

Соотношение анизотропии прочъ; V

НОСТНЫХ СВОЙСТВ

1:1,301: 1,57 1:1,201:1,62

0 ° 38 0 ° 50 0,43 0 ° 39

1:1 301:1,2

0,50 0,56

ll:1,70

0,32

Клеящая способность, даН/см

3,9 4,0 4,0

10 Устойчивость к истиранию.усл.ед. (степень разрушения) 4,2 4,4

4,3 4,1

Содержание связующего в готовом полотне составляет 403 (по сухому веществу)

* Показатель разрывной нагрузки в поперечном направлении делим на показатель разрывной нагрузки в продольном направлении (окончательная характеристика равнопрочного материала) Составитель В, Дюнина

Техред М.Моргентал Корректор Т. Малец

Редактор М. Товтин

Заказ 149S Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/S

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Хлористый аммоний

ПАВ "Новость!

Аммиачная вода

Разрывная назрузка, даН::

Продольное направление

Поперечное направление

8 1 19 tO И .(22. l3 2

1С0 100 90 100 100 100 100

21,94 21,94 16,88 27,00 - 21,94 2 1,94

2,57 2 57 0 95 4 50 2э57 " 2 57